Vágási sebesség és előtolás a CNC függőleges megmunkáló központban:
1: Orsó fordulatszám=1000Vc/πD
2: Az általános szerszámok maximális vágási sebessége (Vc): nagysebességű acél 50 m/perc; szuper kemény tárgyak 150 m/perc; bevonóeszközök 250 m/perc; kerámia és gyémánt szerszámok 1000 m/perc 3 Brinell keménység ötvözött acélból=275-325, gyorsacél szerszám Vc=18m/perc; cementált keményfém szerszám Vc=70 m/perc (vágási mennyiség=3 mm; előtolási mennyiség f=0,3 mm/r)
Az orsó fordulatszámára két számítási módszer létezik. A következő példák szemléltetik: ① Orsó fordulatszáma: Az egyik a G97 S1000, ami azt jelzi, hogy az orsó percenként 1000 fordulatot forgat, amit általában állandó fordulatszámnak neveznek. A másik, hogy a G96 S80 állandó lineáris fordulatszám, amely a munkadarab megjelenése által meghatározott orsósebesség.
Két előtolási sebesség is rendelkezésre áll. A G94 és az F100 azt jelzi, hogy a vágási távolság egy perc alatt 100 mm. A másik a G95 F0.1, ami azt jelzi, hogy az orsó minden fordulata esetén a szerszámadagolási skála 0,1 mm. Vágószerszámok kiválasztása és vágási mennyiség meghatározása CNC megmunkálásnál
A szerszámok kiválasztása és a vágási paraméterek meghatározása fontos tartalom a CNC megmunkálási folyamatban. Ez nemcsak a CNC függőleges megmunkáló központ megmunkálási teljesítményét befolyásolja, hanem közvetlenül a megmunkálási minőséget is. A CAD/CAM készségek fejlesztése lehetővé teszi a CAD tervezési adatok közvetlen felhasználását a CNC függőleges megmunkáló központban, különösen a mikroszámítógép és a CNC szerszámgép közötti kapcsolatot, így a tervezés, folyamattervezés és programozás teljes folyamata befejeződik a számítógépet, általában nem kell speciális folyamatfájlt kiadni.
Napjainkban sok CAD/CAM szoftvercsomag rendelkezik aktív programozási funkciókkal. Ezek a szoftverek általában a folyamattervezés kapcsolódó kérdéseit vetik fel a programozási felületen, például a szerszámválasztást, a megmunkálási útvonaltervezést, a vágási mennyiség beállítását stb., És a programozónak csak be kell állítania A megfelelő paramétereket aktívan lehet generálni és átvinni a CNC -be szerszámgép feldolgozásra. Ezért a szerszámválasztás és a vágási mennyiség meghatározása a CNC megmunkálás során az ember-számítógép interakció állapotában történik, ami egyértelmű ellentétet jelent az általános szerszámgép-feldolgozással. Ugyanakkor azt is megköveteli a programozóktól, hogy elsajátítsák a szerszámválasztás és a vágási mennyiség meghatározásának alapvető kritériumait. Programozáskor vegye figyelembe teljesen a CNC megmunkálás jellemzőit. Ez a cikk a szerszámválasztás és a vágási paraméterek kérdéseit tárgyalja, amelyekkel szembe kell nézni az NC programozás során, ad néhány útmutatást és javaslatot, valamint azokat a kérdéseket, amelyekre figyelni kell.
1. A CNC megmunkáláshoz általánosan használt szerszámok típusai és jellemzői
A CNC megmunkáló szerszámok olyan tulajdonságokkal rendelkeznek, amelyek szükségesek ahhoz, hogy alkalmazkodjanak a CNC szerszámgépek nagy sebességéhez, nagy hatékonyságához és magas fokú automatizálásához. Általában általános célú szerszámokat, általános célú csatlakozó szerszámtartókat és kis számú speciális szerszámtartót kell tartalmazniuk. A szerszámtartót a szerszámhoz kell csatlakoztatni, és a szerszámgép erőfejére kell felszerelni, így fokozatosan szabványosították és sorosították. A CNC szerszámok osztályozásának számos módja van.
A szerszámszerkezet szerint a következőkre osztható: ①integrális típus; Laid Berakott típusú, hegesztő vagy gépi szorító típusú csatlakozás, a gépbilincs típus két típusra osztható: nem indexelhető és indexelhető; PecialSpeciális típusok, például kompozit szerszámok, csökkentik a vibrációs késeket stb. A szerszámok gyártásához használt anyagok szerint a következőkre oszthatók: ① gyorsacél szerszámok; ② cementált keményfém szerszámok; ③ gyémánt szerszámok; Materials egyéb anyagokból készült szerszámok, például köbös bór -nitrid szerszámok, kerámia szerszámok stb. ② fúrószerszámok, beleértve a fúrókat, dörzsárakat, csapokat stb .; ③ unalmas eszközök; ④ marószerszámok Várjon. Annak érdekében, hogy megfeleljen a CNC szerszámgépek szerszám tartósságára, stabilitására, könnyű beállítására és cseréjére vonatkozó követelményeinek, az elmúlt években széles körben elterjedtek a gépi rögzítésű váltószerszámok, amelyek elérték a teljes CNC-szerszámok 30-40% -át. Fémeltávolítás Az összeg a teljes összeg 80-90% -át teszi ki.
Az általános szerszámgépeken használt szerszámokhoz képest a CNC szerszámoknak sok különböző követelményük van, főként a következő jellemzőkkel:
⑴ jó merevség (különösen durva megmunkáló szerszámoknál), nagy pontosság, alacsony rezgésállóság és hődeformáció;
⑵Jó felcserélhetőség, kényelmes a gyors szerszámcseréhez;
⑶ Nagy élettartam, stabil és megbízható vágási teljesítmény;
⑷A szerszám méretaránya könnyen beállítható a szerszámcsere beállításának idejének csökkentése érdekében;
A szerszámnak képesnek kell lennie megbízhatóan feltörni vagy feltekerni a forgácsot, hogy megkönnyítse a forgács eltávolítását;
Serializálás és szabványosítás a programozás és az eszközkezelés megkönnyítése érdekében.
Másodszor, a cnc függőleges megmunkáló központ szerszámok kiválasztása
A szerszám kiválasztása a CNC programozás ember-számítógép interakciós állapotában történik. A szerszámok és szerszámtartók helyes kiválasztásának a szerszámgép feldolgozási képességein, a munkadarab adatainak teljesítményén, a feldolgozási eljárásokon, a vágási mennyiségen és egyéb kapcsolódó tényezőkön kell alapulnia. A szerszámválasztás általános kritériumai: egyszerű telepítés és beállítás, jó merevség, nagy tartósság és pontosság. A feldolgozási követelmények kielégítésének feltételezésében próbáljon meg rövidebb szerszámtartót választani a szerszámfeldolgozás merevségének javítása érdekében.
A szerszám kiválasztásakor a szerszám méreteit hozzá kell igazítani a feldolgozandó munkadarab külső méreteihez. A gyártásban a végmarókat gyakran használják lapos alkatrészek általános feldolgozására; síkok marásakor keményfém pengés marókat kell választani; a hornyok és hornyok feldolgozásakor nagy sebességű acél végmarókat kell kiválasztani; az érdes felület vagy a durva megmunkálás Lyukak fúrásakor választhat keményfém betétes kukorica marókat; egyes háromdimenziós profilok és általános körvonalak feldolgozásához, változó ferde szöggel, gyakran golyósvégű marókat, gyűrűs marókat, kúpos marókat és tárcsás marókat használnak.
A szabad formájú felületkezelés során, mivel a golyósvégű szerszám végvágási sebessége nulla, a megmunkálási pontosság biztosítása érdekében a vágóvonalak közötti távolság általában nagyon sűrű, ezért a golyóvéget gyakran használják felületkezelésre . A lapos végű szerszám felületi feldolgozási minősége és vágási teljesítménye tekintetében felülmúlja a golyósvégű szerszámot. Ezért mindaddig, amíg garantált, hogy nem vág, akár nagyolás, akár ívelt felületek befejezése, először a lapos végű szerszámokat kell kiválasztani. Ezenkívül a szerszám tartóssága és pontossága nagyban függ a szerszám árától. Figyelni kell arra, hogy a legtöbb esetben a kiválasztott szerszám növeli a szerszámköltséget, de az ebből adódó feldolgozási minőség és feldolgozási teljesítmény Ennek előrehaladása nagymértékben csökkentheti a teljes feldolgozási költséget.
A megmunkálóközpontban különféle szerszámokat szerelnek be a szerszámtárba, és a szerszámválasztási és szerszámcserélési műveleteket bármikor végrehajtják a programszabályzat szerint. Ezért szükség van a szabványos szerszámtartók kiválasztására, hogy a fúrás, fúrás, tágítás, marás és egyéb folyamatokban használt szabványos szerszámok gyorsan és pontosan felszerelhetők legyenek a szerszámgép orsójára vagy szerszámtárára. A programozónak meg kell értenie a szerszámgépen használt szerszámtartók szerkezeti méreteit, beállítási módszereit és beállítási skáláit, hogy a programozás során meghatározhassa a szerszám sugárirányú és tengelyirányú méreteit. Jelenleg hazám&39. megmunkálóközpontja a TSG kelet-nyugati rendszert használja, és szerszámtartói két típusból állnak: egyenes szár (három szabvány) és kúpos szár (négy szabvány), köztük összesen 16 szerszám tartók különböző célokra.
A gazdaságos CNC megmunkálásnál, mivel a szerszámok élezése, mérése és cseréje többnyire manuálisan történik, a segédidő hosszabb. Ezért ésszerűen kell megszervezni az eszközök sorrendjét. Általában a következő irányelveket kell követni: inAz eszközök számának minimalizálása; AA szerszám befogása után minden befejezhető feldolgozási részt be kell fejezni; Ough Az érdes és befejező szerszámokat külön kell használni, még akkor is, ha azonos szabványú szerszámokról van szó; First Először marás, majd fúrás; First Először felületkezelés, majd kétdimenziós általános befejezés; ⑥ Ha lehetséges, a CNC szerszámgépek aktív szerszámcsere funkcióját a lehető legnagyobb mértékben ki kell használni a termelési teljesítmény javítása érdekében.
Harmadszor, a vágási paraméterek meghatározása CNC megmunkáláshoz
A vágási paraméterek ésszerű kiválasztásának kritériuma, hogy a durva megmunkálás során a fő cél a hozam növelése, de figyelembe kell venni a gazdaságosságot és a feldolgozási költségeket is; A félig befejező és befejező munkák során figyelembe kell venni a forgácsolási teljesítményt, a megmunkálás minőségének biztosítása mellett. , Gazdaságosság és feldolgozási költség. A részletes értéket a szerszámgép kézikönyvében, a vágási paraméterek kézikönyvében és a tapasztalattal kombinálva kell meghatározni.
Vágási mélység t. Ha a szerszámgép, a munkadarab és a szerszám merevsége megegyezik, t egyenlő a megmunkálási engedéllyel, ami hasznos módja a gyártási sebesség javításának. Az alkatrészek megmunkálási pontosságának és felületi érdességének biztosítása érdekében általában hagyni kell egy bizonyos mozgásteret a befejezéshez. A CNC szerszámgépek befejezési ráhagyása valamivel kisebb lehet, mint az általános szerszámgépeké.
Vágási szélesség L. Általában L arányos a szerszám átmérőjével és fordítottan arányos a vágási mélységgel. A gazdaságos CNC megmunkálásnál az L általános érték skála: L=(0,6 ～ 0,9) d.
Vágási sebesség v. A v javítása szintén a termelékenység növelésének egyik módja, de v szorosabban kapcsolódik a szerszám tartósságához. A v növekedésével a szerszám tartóssága meredeken csökken, így a v kiválasztása elsősorban a szerszám tartósságától függ. Ezenkívül a vágási sebesség is szorosan összefügg a feldolgozási adatokkal. Például, ha a 30CrNi2MoVA ötvözött acélt végmaróval marjuk, v lehet körülbelül 8 m/perc; ha alumíniumötvözetet marunk ugyanazzal a végmaróval, v lehet 200 m/perc. a fenti.
Orsó fordulatszám n (r/perc). Az orsó fordulatszámát általában a v vágási sebességnek megfelelően választják ki. A számviteli képlet a következő:
A képletben d a szerszám vagy munkadarab átmérője (mm).
A cnc függőleges megmunkáló központ kezelőpanelje általában orsófordulatszám -állító (nagyító) kapcsolóval van felszerelve, amely a megmunkálási folyamat során egész többszörösben beállíthatja az orsó fordulatszámát.
⑸ Előtolási sebesség vF
A vF -t az alkatrészek megmunkálási pontossága és felületi érdessége, valamint a szerszám és a munkadarab információi alapján kell kiválasztani. A vF növekedése a termelési teljesítményt is növelheti. Ha a feldolgozási felület érdessége kicsi, a vF nagyobbra választható. A megmunkálási folyamat során a vF manuálisan is beállítható a gép kezelőpanelén található beállító kapcsolón keresztül, de a maximális előtolás a berendezés merevségének és az adagolórendszer teljesítményének korlátaitól függ.
