A CNC eszterga szerszámbeállítása fontos készség a megmunkálásban. A szerszámbeállítás pontossága határozza meg az alkatrészek megmunkálási pontosságát. A szerszámbeállítás hatékonysága közvetlenül befolyásolja az alkatrészek feldolgozási hatékonyságát. A szerszámbeállítás nagyon fontos a szerszámgépek megmunkálásánál.
A CNC eszterga bekapcsolása után vissza kell térnie nullára (referenciapont). A cél a CNC eszterga pozíciómérésének, vezérlésének és megjelenítésének egységes benchmark felállítása, vagyis a szerszám visszatér a szerszámgép origójához. A szerszámgép origója általában a szerszám maximális pozitív löketénél van. , helyzetét a gép helyzetérzékelője határozza meg.
Miután a szerszámgép visszatér nullára, a szerszám helyzete (a szerszám hegye) és a gép origója közötti távolság rögzítésre kerül. Ezért a szerszámbeállítás és megmunkálás kényelme érdekében a szerszámcsúcs pozíciója a szerszámgép nullára való visszatérése után tekinthető a gépi origónak. A szerszámbeállítás az a műveleti folyamat, amelynek során a CNC szerszámgép szerszámgép-koordinátarendszerében felállítjuk a munkadarab-koordináta-rendszert, és a munkadarab-koordináta-rendszer origóját egybeessük a programozási origóval.
Próbavágással vagy érintésmentes módszerrel mérje meg a szerszámgép-koordinátarendszerben lévő szerszám orr-programozási pontja és a megmunkálási origó közötti távolságot X és Z irányban, és állítsa be az értéket a szerszámgép paramétereibe, és állítsa be a munkadarab koordináta-rendszerét. a program meghívásával, és a programban lévő bázisponttal. Az abszolút koordinátaérték a kialakított munkadarab-koordináta-rendszer origóján alapul, és az alkatrész kontúrját dolgozzuk fel.
Nézze meg a videót, hogy megtanulja, hogyan kell kést beállítani.
Videó anyag, Wi-Fi ajánlott megnézni
1. A szerszámbeállítás elve
A szerszámbeállítás célja a munkadarab koordinátarendszerének meghatározása. Intuitív módon a szerszámbeállítás célja a munkadarab helyzetének meghatározása a szerszámgép munkaasztalán. Valójában a szerszámbeállítási pont koordinátáit kell megtalálni a szerszámgép koordinátarendszerében.
CNC esztergagépeknél a feldolgozás előtt először ki kell választani a szerszámbeállítási pontot. A szerszámbeállítási pont a szerszám munkadarabhoz viszonyított mozgásának kezdőpontja, amikor a munkadarabot CNC szerszámgéppel megmunkálják. A szerszámbeállítási pont beállítható a munkadarabon (például tervezési nullapont vagy pozicionálási nullapont a munkadarabon), vagy beállítható a rögzítőn vagy a szerszámgépen. Ha a rögzítés vagy a szerszámgép egy bizonyos pontjára van beállítva, akkor a pontnak összhangban kell lennie a munkadarab pozicionálási alappontjával. A méretkapcsolatok megőrzése bizonyos fokú pontossággal.
A szerszám beállításakor az ujjhegy pontjának egybe kell esnie a beállítási pont pontjával. A szerszám ún. pontja a szerszám pozicionálási referenciapontjára vonatkozik. Az esztergaszerszámnál a szerszámcsúcs pontja a szerszám csúcsa. A szerszámbeállítás célja a szerszámbeállítási pont (vagy munkadarab origó) abszolút koordinátaértékének meghatározása a szerszámgép koordinátarendszerében, valamint a szerszám szerszámpozíció-eltérés értékének mérése. A szerszámpont-beállítás pontossága közvetlenül befolyásolja a megmunkálási pontosságot.
A munkadarabok tényleges megmunkálása során egy szerszám használata általában nem tudja kielégíteni a munkadarab megmunkálási követelményeit, és általában több szerszámot használnak a feldolgozáshoz. Ha több esztergaszerszámot használunk megmunkáláshoz, a szerszámcsúcspontok geometriai pozíciói a szerszámcsere után eltérőek lesznek, ha a szerszámcsere pozíciója változatlan marad, amihez különböző szerszámokra van szükség ahhoz, hogy Győződjön meg arról, hogy a program megfelelően fut.
A probléma megoldására a szerszámgép CNC rendszere fel van szerelve szerszámgeometriai helyzetkompenzáció funkcióval. A szerszám geometriai pozíciókompenzációs funkciójával csak az egyes szerszámok pozícióeltérését kell előre megmérni egy előre kiválasztott referenciaszerszámhoz képest, és be kell vinni a CNC rendszerbe. A szerszámparaméter-korrekció oszlopában megadott csoportszámban használja a T parancsot a feldolgozó programban, hogy automatikusan kompenzálja a szerszám pozíciójának eltérését a szerszámpályában. A szerszámpozíció-eltérés mérését a szerszámbeállítási műveleten keresztül is meg kell valósítani.
kép
2. Szerszámbeállítási mód
A CNC megmunkálásban a szerszámbeállítás alapvető módszerei közé tartozik a próbavágás, a szerszámbeállító műszer és az automatikus szerszámbeállítás. Ez a cikk a CNC marógépet veszi példaként, hogy bemutasson számos gyakran használt szerszámbeállítási módszert.
1. Próbavágási és késbeállítási módszer
Ez a módszer egyszerű és kényelmes, de vágásnyomokat hagy a munkadarab felületén, és a szerszámbeállítás pontossága alacsony. Vegyük a szerszámbeállítási pontot (itt egybeesik a munkadarab koordinátarendszerének kezdőpontjával) a munkadarab felületének közepén, mint például a kétoldalú szerszámbeállítási módszer alkalmazását.
(1) Szerszámbeállítás x, y irányban.
① Szerelje fel a munkadarabot a munkapadra a rögzítésen keresztül. Befogáskor a munkadarab négy oldalát a szerszámbeállításhoz kell fenntartani.
② Indítsa el az orsót, hogy közepes sebességgel forogjon, gyorsan mozgassa az asztalt és az orsót, hagyja, hogy a szerszám gyorsan elmozduljon a munkadarab bal oldalához közeli pozícióba egy bizonyos biztonsági távolsággal, majd csökkentse a sebességet, hogy közel mozogjon a munkadarabhoz. a munkadarab bal oldala.
③ Amikor közeledik a munkadarabhoz, használjon finomhangolási műveletet (általában 0.01 mm) a megközelítéshez, engedje, hogy a szerszám lassan közelítsen a munkadarab bal oldalához úgy, hogy a szerszám éppen érintse a munkadarab felületét. a munkadarab bal oldalát (figyelje meg, hallgassa a vágási hangot, nézze meg a vágási nyomokat és a forgácsokat, amíg Ha helyzet áll elő, az azt jelenti, hogy a szerszám hozzáér a munkadarabhoz), majd húzza vissza 0,01 mm-rel. Jegyezze fel a szerszámgép koordinátarendszerében jelenleg megjelenített koordinátaértéket, például -240.500.
④ Húzza vissza a szerszámot a z pozitív irányba, nyúljon a munkadarab felülete fölé, közelítse meg a munkadarab jobb oldalát ugyanígy, és rögzítse a szerszámgép koordinátarendszerében ekkor megjelenő koordinátaértéket, pl. -340 .500.
⑤Eszerint megkapható, hogy a szerszámgép koordinátarendszerében a munkadarab koordinátarendszer origójának koordinátaértéke {-240.500 plusz (-340.500)}/{{4 }}.500.
⑥ Hasonlóképpen mérhető a munkadarab koordinátarendszer origójának koordinátaértéke a szerszámgép koordinátarendszerében.
(2) Z irányú szerszámbeállítás.
① Gyorsan mozgassa a szerszámot a munkadarab fölé.
② Indítsa el az orsót közepes fordulatszámon forogni, mozgassa gyorsan a munkaasztalt és az orsót, hagyja, hogy a szerszám gyorsan elmozduljon a munkadarab felső felületéhez közeli pozícióba egy bizonyos biztonsági távolsággal, majd mozgassa kisebb sebességgel úgy, hogy a szerszám végfelülete közel van a munkadarab felső felületéhez.
③ Amikor közeledik a munkadarabhoz, használja a finombeállítási műveletet (általában 0,01 mm) a megközelítéshez úgy, hogy a szerszám végfelülete lassan közeledjen a munkadarab felületéhez (vegye figyelembe, hogy amikor a szerszám különösen a vége maró, legjobb a kést a munkadarab szélén vágni, azon a területen, ahol a szerszám végfelülete félkörnél kisebb mértékben érinti a munkadarab felületét, próbálja meg, hogy a maró középső furatát ne a felület alá tegye. a munkadarab) úgy, hogy a szerszám végfelülete éppen érintse a munkadarab felső felületét, majd ismét emelje fel a tengelyt, ekkor rögzítse a z értéket a szerszámgép koordinátarendszerében, -140.400 , akkor a W munkadarab koordinátarendszer origójának koordinátaértéke a szerszámgép koordinátarendszerében -140.400.
(3) Vigye be a mért x, y, z értékeket a szerszámgép munkadarab-koordinátarendszerének G5* tárolási címébe (általában G54~G59 kódokat használnak a szerszámbeállítási paraméterek tárolására).
(4) Lépjen be a panel beviteli módba (MDI), írja be a "G5*"-t, nyomja meg a start gombot (automatikus módban), futtassa a G5*-ot, hogy hatásos legyen.
(5) Ellenőrizze, hogy a szerszámbeállítás megfelelő-e.
2. Talajmérő, standard tüske, blokkmérő kés beállítási módszere
Ez a módszer hasonló a vágószerszám próbabeállítási módszeréhez, azzal a különbséggel, hogy a szerszámbeállítás során az orsó nem forog, és a szerszám és a munkadarab közé hézagmérő (vagy szabványos tüske, blokkmérő) kerül. Ily módon a hézagmérő vastagságát le kell vonni a koordinátákból. Mivel az orsónak nem kell forognia a vágáshoz, ez a módszer nem hagy nyomot a munkadarab felületén, de a szerszámbeállítás pontossága nem elég nagy.
3. Szerszámbeállítási módszer olyan eszközökkel, mint az élkereső, az excenterrúd és a tengelybeállító
A műveleti lépések hasonlóak a próbavágáshoz és a szerszámbeállításhoz, azzal a különbséggel, hogy a szerszámot élkeresőre vagy excenterrúdra cserélik, ami a leggyakrabban használt módszer. Nagy hatékonyság, garantálhatja a szerszámbeállítás pontosságát. Az élkereső használatakor ügyelni kell arra, hogy az acélgolyós rész enyhén érintkezzen a munkadarabbal. Ugyanakkor a megmunkálandó munkadarabnak jó vezetőnek kell lennie, és a pozicionálási referenciasíknak jó felületi érdességűnek kell lennie. A z-tengely beállítót általában átviteli (közvetett) szerszámbeállítási módszerekre használják.
kép
4. Transzfer (indirekt) kés beállítási módszer
Egy munkadarab megmunkálásához gyakran egynél több kést kell használni. A második kés hossza eltér az első kés hosszától, ezért újra kell nullázni. Néha azonban a nullapont feldolgozásra kerül, és nem lehet közvetlenül visszakeresni. A megmunkált felület megsérülhet, és egyes eszközök vagy alkalmakkor nem könnyű a szerszámot közvetlenül beállítani. Ekkor a közvetett változtatás módszere használható.
(1) Az első késhez
① Az első késnél először továbbra is használja a próbavágási módszert, a hézagmérő módszert stb. Ekkor írja fel a munkadarab origójának z1 szerszámgép koordinátáját. Az első szerszám megmunkálása után állítsa le az orsót.
② Helyezze a szerszámbeállítót a szerszámgép asztalának sík felületére (például a satu nagy felületére).
③Kézikerék üzemmódban a kézi hajtókar segítségével mozgassa a munkaasztalt a megfelelő pozícióba, mozgassa lefelé az orsót, nyomja meg a szerszámbeállító eszköz tetejét a kés aljával, és a tárcsa mutatója elfordul, lehetőleg egy belül. kört, és ekkor rögzítse a tengelyt. Állítsa be az eszköz jelzését, és törölje a relatív koordinátatengelyt nullára.
④ Emelje fel a főtengelyt és vegye ki az első kést.
(2) A második késsel szemben.
① Szerelje be a második kést.
②Kézikerék üzemmódban mozgassa lefelé az orsót, nyomja meg a szerszámbeállító eszköz tetejét a kés alsó végével, a tárcsamutató elfordul, és a mutató ugyanabba a kijelző A pozíciójába mutat, mint az első kés.
③Jelölje fel a tengely relatív koordinátájának megfelelő z0 értéket (előjellel).
④ Emelje fel az orsót és távolítsa el a szerszámbeállítót.
⑤ Adja hozzá a z0 értéket (plusz vagy mínusz előjellel) az eredeti első kés G5*-beli z1 koordinátaadataihoz, hogy új koordinátát kapjon.
⑥Ez az új koordináta a szerszámgép tényleges koordinátája, amely megfelel a második keresendő szerszám munkadarab origójának, és adja meg a második szerszám G5* munkakoordinátájába, így a második szerszám nullapontja kerül beállításra. A többi kést ugyanúgy kell beállítani, mint a második kést.
Megjegyzés: Ha több szerszám ugyanazt a G5-öt* használja, akkor a ⑤ és ⑥ lépést úgy kell módosítani, hogy a z0 értéket tárolja a 2-es számú szerszám hosszparaméterében, és a G43H02 szerszámhossz-korrekciót hívja meg, ha a második szerszámot használja a megmunkáláshoz. .
kép
5. A felső kés beállítási módja
(1) Szerszámbeállítás x, y irányban.
① Szerelje fel a munkadarabot a gépasztalra a rögzítésen keresztül, és helyezze vissza a tetejére.
②Gyorsan mozgassa a munkaasztalt és az orsót, engedje, hogy a hegy közel kerüljön a munkadarab tetejéhez, keresse meg a munkadarab vonalának középpontját, és csökkentse a sebességet, hogy a hegy megközelítse azt.
③Használja a finombeállítási műveletet, hogy a csúcs lassan közelítsen a munkadarab vonalának középpontjához, amíg a csúcspont egy vonalba nem kerül a munkadarab vonal középpontjával, majd rögzítse az x és y koordinátaértékeket a szerszámgép koordinátarendszerében. idő.
(2) Távolítsa el a tetejét, szerelje be a marót, és használjon más szerszámbeállítási módszereket, például próbavágási módszert, hézagmérő módszert stb. a z-tengely koordinátaértékének meghatározásához.
6. A mérőóra (vagy mérőóra) kés beállítási módja
Számlapjelző (vagy mérőóra) szerszámbeállítási módszer (általában kör alakú munkadarabok szerszámbeállítására használják)
(1) Szerszámbeállítás x, y irányban.
Szerelje fel a számlapjelző rudat a szerszám fogantyújára, vagy rögzítse a tárcsajelző mágneses foglalatát az orsó hüvelyéhez, mozgassa a munkaasztalt úgy, hogy az orsó középvonala (vagyis a szerszám közepe) megközelítőleg a a munkadarab közepére, és állítsa be a mágneses féket. Állítsa be a teleszkópos rúd hosszát és szögét úgy, hogy a tárcsa mutató érintkezője érintse a munkadarab kerületi felületét (a mutató körülbelül {{0}} körül forog). 1mm) kézzel lassan forgassa el a főtengelyt úgy, hogy a számlapjelző érintkezője a munkadarab kerületi felülete mentén forogjon, figyelje meg a számlapjelző mutatójának könnyű mozgását, lassan mozgassa a munkaasztal tengelyét és tengelyét, és ismétlés után a tárcsajelző mutatója alapvetően ugyanabban a helyzetben van a főtengely elforgatásakor (a fej kört forgatásakor a mutató ugrása a megengedett szerszámbeállítási hibán belül, pl. 0,02 mm), úgy tekinthetjük, hogy az orsó középpontja a tengely és a tengely origója.
(2) Távolítsa el a tárcsajelzőt és szerelje be a marót, és használjon más szerszámbeállítási módszereket, például próbavágási módszert, hézagmérő módszert stb. a z-tengely koordinátaértékének meghatározásához.
7. Speciális szerszámbeállító szerszámbeállítási módszer
A hagyományos szerszámbeállítási módszer hátránya a rossz biztonság (például hézagmérő szerszámbeállítás, könnyen megsérülhet a kés hegye előrefelé), sok gépi időt vesz igénybe (például ismételt vágási idő próba esetén vágás), hátrányai pedig az emberi lények által okozott nagy véletlenszerű hibák. Nem tud alkalmazkodni a CNC megmunkálás ritmusához, és nem kedvez a CNC szerszámgépek működésének. A szerszámbeállításhoz speciális szerszámbeállító eszköz használata a nagy szerszámbeállítási pontosság, a nagy hatásfok és a jó biztonság előnyeit jelenti. Leegyszerűsíti a tapasztalat által garantált unalmas szerszámbeállítási munkát, és biztosítja a CNC szerszámgépek nagy hatékonyságát és nagy pontosságát. Speciális szerszámmá vált, amely nélkülözhetetlen a CNC megmunkáló gépek szerszámbeállításához.
