Elmentem egy mobiltelefon-bélyegző szerszámgyárba, hogy megtanuljam a precíziós formatechnológiát, és nem a kiváló formatervezési szint és a precíz feldolgozási technológia nyűgözött le a legjobban, hanem a precíz formafejlesztési koncepció.
Az odautazás utáni második napon a csapatvezető azt mondta nekünk, hogy ő oltja belénk a precíz formák fogalmát. Mi a pontos formafogalom? Nem hiszem. Az itt található összes termék vékony anyagokból készül. Korábban csináltam néhányat. Hogy lehet, hogy nincs pontos koncepció?
Ahogy a tanulmány lassan haladt előre, kezdtem ráébredni felületességemre!
Tanulmányutunk első állomása a nagysebességű modulépület. Az öntőforma pontossága szempontjából itt a nagy sebességű terminálformát kell a legpontosabbnak tekinteni. A bélyegzőanyagok általában 0.08–0,2 mm-es rozsdamentes acél és alumínium, a lyukasztási rés mindössze 0,008 mm, a minimális szélesség a lyukasztás 0,25 mm. Az ütés gyengén néz ki. Hogyan lehet egy ilyen kis lyukat lyukasztani? Hogyan tudja egy ilyen kis tömítési rés biztosítani a forma gyártási pontosságát? Elképzelhetetlen, ha nem a saját szemeddel látod.
Fordítsa meg a rajzokat, értse meg a forma szerkezetét, tervezési és gyártási tűrését és speciális gyártási folyamatát, nem nehéz érezni ennek a formának a pulzusát.
Az összes lyukasztó alkatrész felülről lefelé tömbökké és lyukasztóvá van alakítva, a kés éle pedig volfrámacélból készül. Felső sablon, lehúzó lemez, alsó sablon bemeneti nyílása, fix csap furat JG csiszolás, csúszó illesztési hézag c plusz {{0}}.005~0,010 mm, csúszásmentes illesztés c plusz 0,003 mm , feldolgozási pontosság plusz /-0,002 mm; fő szerkezeti vezető A golyós hüvely illeszkedik a precíziós vezetőoszlophoz, és a kis lyukasztó szerkezet a felső formától elválasztott részleges szerkezetet vesz fel, és kontúrhüvellyel van az alsó sablonra rögzítve, hogy kompenzálja a bélyegzés precíziós hibáját. felszerelés; a részszerkezet vezető része egy precíziós grafit önkenő belső vezető Az oszlop, a lehúzó lemez és az alsó sablon belső vezetőhüvelye ragasztóval van feltöltve a vezetőelemek feldolgozási hibájának pótlására és a vezetés javítására pontosság a sablon helyzetpontosságának biztosítására a bélyegzési folyamat során; a bélyegző löket a lehető legkisebbre teheti a lyukasztófejet A hossznak a lehető legrövidebbnek kell lennie, és a megfelelő ütéserősítés javíthatja az ütés szilárdságát. Ez teljes mértékben tükrözheti a formatervezők nagy pontosságra törekvő tervezési koncepcióját, és a lehető legjobban biztosítja a forma magas minőségét és magas követelményeit.
A modern feldolgozóberendezések és a nagy pontosságú feldolgozási technológia lehetővé teszi ezen tervezési koncepciók teljes körű kiaknázását. A sablon hőkezelése után kriogén öregedési kezelésen esik át, hogy kiküszöbölje a belső feszültséget, megakadályozza a sablon deformációját és biztosítsa a sablon feldolgozási stabilitását. A síkcsiszolás biztosítja a sablon síkságát. A párhuzamosság 0.005 mm. Az EDM pontosságát ±0,002 mm-re szabályozzuk. A pontosságot ±0,0015 mm-re szabályozzuk.
Képek hozzáadása a WeChathoz: Az mvm9987 CNC-oktatóanyagot küld
A nagy pontosságú megmunkálásnál nem szabad figyelmen kívül hagyni a hőmérséklet-problémát, mert a hőmérséklet-különbség a pontosság ellensége. Az anyag hőtágulása és összehúzódása miatt az acél lineáris tágulása méterenként 12 μm változást idéz elő, ha a hőmérséklet 1 fokkal változik. Ez a tény állandó minden gépre a világ minden sarkában. Ha nem törődünk a hőmérséklet fontos kérdésével, hogyan vitassuk meg a pontosságot? A műhelyhőmérséklet szabályozása nagyon fontos, mert a megmunkált munkadarab pontossága nagyban befolyásolja. A precíziós megmunkálás hőmérsékletét általában állandó 20 fokon szabályozzák, és a hőmérséklet-ingadozásnak kisebbnek kell lennie, mint 0,5 fok/óra, és a légkondicionáló rendszer állandó, ±1 fokos hőmérséklet-különbséget tart fenn a teljes időtartam alatt. a nap.
Csodálom a formaszerelő mérnök kifinomultságát. Először alaposan ismerje meg a formarajzot, ismerkedjen meg a termékinformációkkal, elemezze a forma szerkezetét, és értse meg a tervezési szándékot; ellenőrizze az alkatrészeket, letörje, polírozza és gravírozza be a feliratokat, hogy aprólékosan jelölje meg őket; Használjon speciális pozicionáló eszközt a függőleges helyzetének biztosítására; megmérik a sablon tényleges vastagságát, és a négypontos mérések közötti különbség 0.005 mm-en belül van; A projektorokat a termékek önellenőrzésére használják a szerszámbeállítás során, és a pontosság 0,003 mm, amikor a formákat javítják és blokkba helyezik; a precizitás fogalma nélkül lehetetlen kiváló minőséget fejleszteni, és lehetetlen nagy pontosságú formákat telepíteni.
A formafejlesztés főként három szakaszra oszlik: formatervezés; penészfeldolgozás; öntőforma összeszerelés, formavizsgálat és javítás. Mindhárom nélkülözhetetlen. A nagy pontosságú szerszámkészletnek pontos tervezéssel, precíz feldolgozással és precíz összeszereléssel kell rendelkeznie.
A tervező adja a formának a lelkét, a processzor önti a formatestet, az összeszerelő pedig életre kelti a formát. A precíz formakoncepciók végigfutják a formagyártás teljes folyamatát. A fogalmak felülről lefelé, mestertől inasig terjednek. A jó szokások természetessé válnak, és nem nehéz elképzelni egy-egy penészbutik születési folyamatát. Ezúttal a precíziós öntőformák fogalmának ápolása kell, hogy legyen tanulmányom kulcstartalma, mások jó szokásainak megismerése, saját jó szokásaim kialakítása, koncepciók kialakítása és a munkába való integrálása.
