A fröccsöntött termékek olyan termékekre vonatkoznak, amelyeket fröccsöntő géppel felmelegítenek, lágyítanak és megolvasztanak, majd fröccsöntés céljából a forma üregébe injektálják. Lehűlés után az olvadékot megszilárdítják, majd kibontják a formából. A fröccsöntési folyamat során felvillanás léphet fel (más néven túlfolyás, sorja, sorja stb.). A felvillanás többnyire a forma nyitási és zárási helyzetében jelentkezik, például a mozgatható forma és a statikus forma elválasztó felületein, valamint a csúszka elválasztó felületein. A csúszó szerelvényrészeken, a betéthézagokon, a kilökőcsap pórusaiban stb. bekövetkező villanást nagyrészt a forma vagy a gép szorítóerejének meghibásodása okozza. A Jiuzhi Plastic Network az alábbiak szerint foglalt össze néhány okot:
1. Ha a gép maximális szorítóereje nem elegendő, akkor megfelelő szorítóerővel rendelkező gépet kell választani. A szorítógép csuklópántja vagy a szorítóhenger tömítőeleme elkopott, ami olajcsepegést vagy visszafolyást eredményez, ami a szorítóerő csökkenését eredményezi. Ha a fűtési rendszer nem szabályozható, és a tényleges hőmérséklet túl magas, ellenőrizze a hőelemet és
Van valami probléma a fűtőcsővel stb.?
2. (1) A formaüreg kiegyensúlyozatlan eloszlása vagy a nem megfelelő párhuzamosság kiegyensúlyozatlan erőket eredményez, ami helyi felvillanást és helyi elégedetlenséget eredményez. A futót a tömegszimmetria középpontjához a lehető legközelebb kell elhelyezni anélkül, hogy az alkatrész integritását befolyásolná.
(2) Villámlást okoz, ha a formában lévő mozgatható alkatrészek és csúszómag kiegyensúlyozatlanok.
(3) Ha az öntőforma rosszul szellőzik, a túlnyomásos levegő kitágítja a forma elválasztó felületét, és felvillanást okoz. Jó kipufogórendszert kell kialakítani, vagy elszívóárkot kell ásni az elválasztó felületen.
3. Ha a műanyag folyékonysága túl magas, vagy túl sok kenőanyagot adnak hozzá, megfelelően csökkenteni kell a nyomást, sebességet, hőmérsékletet stb., csökkenteni kell a felhasznált kenőanyag mennyiségét, és alacsony folyékonyságú műanyagokat kell használni. ha szükséges.
4. Feldolgozás és beállítás:
(1) Ha a beállított hőmérséklet, nyomás és sebesség túl magas, szegmentált injekciót kell használni. A túlzott befecskendezési idő, a nyomástartási idő és az adagolási mennyiség villogást okoz.
(2) A beállítás során a szerszámbefogó gép csuklópántja nincs kiegyenesítve, vagy a forma beállító anya gyakran elmozdul a forma nyitásakor és rögzítésekor, ami elégtelen szorítóerőt és villogást eredményez.
(3) A beállítófej és a két pólus közötti párhuzamosság nem elegendő, vagy a beállított rendszernyomás túl magas.
5. A villanás ismételt előfordulásának és az alkatrészek elégedetlenségének okai:
(1) Ha a műanyag nyersanyagok szemcsemérete nagyon eltérő, a hozzáadott összetevők mennyisége bizonytalan lesz.
(2) A csavar gumifejének, gumigyűrűjének és gumialátétének kopása túl nagy, ezért az olvadt anyag elcsúszhat és visszafolyhat a csavar és a henger között, ami villogást vagy elégedetlenséget okoz.
(3) A hűtőrendszer meghibásodik a bemenetnél, ami az adagolás beállítását okozza.
(4) A hengerben beállított befecskendezési mennyiség nem elegendő, vagyis a pufferpárna túl kicsi, ami egyre kevesebb befecskendezést okoz, ami felvillanó vagy elégedetlen alkatrészeket eredményez.
