Sok barátnak ez a kérdés jár a fejében, vajon a munkadarab felületi érdessége és a munkadarab felületének simasága ugyanaz? Valójában a felületi érdesség a simaság másik neve. A felület simasága egyfajta név a vizuális intuitív benyomásunk szerint. A munkadarab felületi érdessége olyan mutató, amely tükrözi a munkadarab felületének mikroszkopikus színvonalát.
Az alkatrészek érdes felülete a 850 cnc megmunkálóközpont egyik gyakori problémája, amely közvetlenül tükrözi a feldolgozás minőségét. Az alkatrészek feldolgozásának felületi érdességének szabályozásához először elemezni kell a felületi érdesség okait, majd az okoknak megfelelően megfelelő javítási intézkedéseket kell elfogadni a munkadarab felületi érdességének csökkentése és a feldolgozás minőségének javítása érdekében.
A munkadarab CNC megmunkálóközpontban történő vágási folyamata során a fémfelület vágás közbeni alakváltozása és a szerszámgép megmunkálási rezgése miatt a szerszám késnyomot hagy a felületen, ami egyenetlen csúcsokat és völgyeket okoz a munkadarab felületén. A csúcsok és völgyek geometriai alakjait, amelyeken a munkadarab felületén kis távolság van, felületi érdességnek nevezzük. Általánosságban elmondható, hogy a különböző feldolgozási módszerek által kialakított felületi érdesség is eltérő.
A munkadarab felületi érdességének fő okai a következők: a marási folyamat okozta szerszámnyomok; a vágás elválasztása által okozott termikus vagy plasztikus deformáció; súrlódás a szerszám és a megmunkált felület között;
Milyen hatással lesz a durva felület a munkadarabra?
A felület érdessége befolyásolja a munkadarab kopásállóságát. Minél nagyobb a felület érdessége, annál kisebb az effektív érintkezési felület az illeszkedő felületek között, annál nagyobb a nyomás, a munkadarab gyorsabban kopik, és rövidebb az élettartama.
A felületi érdesség befolyásolja az alkatrészek fáradási szilárdságát. Nagyobb hullámvályúk vannak a durvább munkadarab felületén. Nagyon érzékeny a feszültségkoncentrációra, ami befolyásolja az alkatrészek fáradási szilárdságát.
Befolyásolja a munkadarab mérési pontosságát. Az alkatrész mért felületének és a mérőeszköz mérőfelületének felületi érdessége közvetlenül befolyásolja a mérés pontosságát, különösen a precíziós mérés során.
A munkadarab felületi érdességének kiválasztásakor nemcsak az alkatrész felületfunkciójának követelményeinek kell megfelelnie, hanem figyelembe kell vennie a gazdasági racionalitást is. A vágási funkció kielégítésének előfeltételeként nagyobb felületi érdesség referenciaértéket kell választani, amennyire csak lehetséges a gyártási költségek csökkentése érdekében. A vágómegmunkáló központ kivitelezőjeként a szerszámnak figyelnie kell a napi karbantartásra és az időben történő csiszolásra, hogy elkerülje a tompa szerszám okozta minőségi felület érdességet.
