A cnc esztergagép fanuc vezérlés oktatási folyamata során a kezdők gyakran tapasztalnak működési hibákat és összeomlást okoznak a tapasztalat hiánya miatt. Ez a cikk több okot is megvizsgál, amelyek miatt a FANUC CNC esztergagépek hajlamosak az összeomlásra, és megfelelő megoldásokat javasol.
1. Paraméterek beállítása
A numerikus vezérlőrendszer paraméterei kiegészítik a numerikus vezérlőrendszer és a szerszámgép különböző funkcióinak összehangolását, hogy a numerikus vezérlésű szerszámgép legjobb teljesítményét érjék el.
Végezzen néhány ésszerű beállítást a FANUC CNC rendszerparamétereknél, amelyek hatékonyan elkerülhetik az ütközéseket.
1. A legkisebb beállítási egység
A tizedesvessző a koordinátaszám után"." gyakran figyelmen kívül hagyják a programozó diákok.
Például: G00 X20 Z-50 F0.3;
A tizedesvessző kimarad a"X20 Z-50" után. Ha a rendszerparaméter jelenleg 0,001 mm-es minimális beállítási egységre van állítva, akkor ez a blokk valójában a következővel egyenértékű:
G00 X0.02 Z-0.05 F0.3;
A program végrehajtása során a szerszám közvetlenül a munkadarabba süllyed, és ütközést okoz.
A 3401-es paraméter beállítható ennek elkerülésére. Úgy van beállítva, hogy a rendszer ne tudja tizedesvesszővel használni a címszót, a 3401-es szám pedig mm, hüvelyk egységre van állítva. Ugyanakkor az 1001-es paraméter lineáris tengelyének minimális mozgási mértékegységét is mm-re kell beállítani (metrikus szerszámgép). A beállítás után még akkor is, ha a tizedesvessző"." ki van hagyva a program címszójában, nem okoz programhibát.
2. Állítsa be a szerszámgép mozgáskorlátját
Hogyan lehet elkerülni a súlyos ütközési baleseteket, például a szerszám vagy a szerszámtartó és a tokmány közötti interferenciát a feldolgozás során? Vegyük például a FANUC 0i-t, a 1320-as és 1321-es paraméterek beállításával beállíthatja a szerszámoszlop tiltott területét, hogy a szerszám ne érintse meg a tokmányt. Először a szerszámtartót kézzel közelítjük a tokmányhoz, hogy meghatározzuk a szerszámtartó biztonságos koordinátáit, és beírjuk a koordinátaértéket az 1321-es paraméterbe. A 1321-es számú beállításnál ügyeljen a tiltott terület ellenőrzésére 1: Nem. 1320 és 1321 sz. Ha 1320. sz
2. Esztergafolyamat-biztonsági elemzés és programozás
A CNC programozás döntő láncszem a CNC esztergafeldolgozásban. A megmunkáló program programozását a munkadarab rajzi és folyamatkövetelményei szerint kell meghatározni. A különféle feldolgozási tartalmakban való feldolgozás megvalósíthatóságának mérlegelésekor a feldolgozás biztonságát is teljes mértékben figyelembe kell venni.
1. Szerszámcsere pont kiválasztása
A szerszámcsere pontnak lehetővé kell tennie, hogy a szerszámnak elegendő szerszámcsere-területe legyen, és nem szabad megengednie, hogy a szerszám beavatkozzon a munkadarabba vagy a szerszámgép más részeibe. A szerszámcsere pont beállítása előtt ismerje meg a szerszám szerkezetét és a befogás kiterjesztését. Néhány hosszú szárú szerszámot meg kell mérni a szerszámgépen a szerszámcsere pont meghatározásához. Hosszú alkatrészek megmunkálásakor (például egy bilincs és egy felső, két középső bilincs vagy egy középső keret használata) a szerszámcserére is figyelni kell. Hagyja, hogy a szerszám beavatkozzon a munkadarabba és a segédalkatrészekbe. Kattintson a 10G CNC programozási oktatóanyag ingyenes megtekintéséhez
2. Szerszámkompenzációs érték
A rossz szerszámkorrekciós érték bevitele szintén az ütközés fő oka. Több olyan helyzet, amelyek hajlamosabbak a hibára: felejtsd el beírni a"-ot;-" jel, hogy a komplement értéke pozitív érték legyen; hagyja ki a tizedesvesszőt, például"10,5" beírja:"105";"X" tengely"Z" tengely;"T0303" Írja be a következőt:"T0302". Ezek a figyelmetlenségből fakadó apró hibák néha nagy baleseteket okoznak.
3. Előtolás és visszahúzás módjai hornyolásnál és menetvágásnál
Az eszköz biztonságos haladásának és visszavonásának megvalósítása fontos garancia a feldolgozási integritás megvalósítására. A hornyolószerszámok és menetesztergaszerszámok szerszámszerkezete és megmunkálási módjai eltérnek az általános külső esztergaszerszámokétól.
(1) Vágjon hornyokat. A hornyoló szerszámfejen két szerszámcsúcs található. Programozáskor előre meg kell mérni a szerszámfej tényleges szélességét. A szerszám koordinátapozicionálási referenciapontjaként egy rögzített szerszámcsúcsot kell kiválasztani. A munkadarab fázisához közeledve a szerszámot előre be kell állítani. Sebesség, a&által parancsolt sebesség quot;G00" már nem használható a késes ütközés elkerülésére. A"X és Z" a tengelyek nem használhatók egyidejű mozgásra a szerszám előre- és visszahúzásakor. Az előtolás pozicionálási sorrendje először a Z, majd az X tengely beállítása. A szerszám visszahúzásakor először lépjen ki az X tengelyből, majd húzza vissza a Z tengelyt.
(2) Menet. A" után;G92" parancs a menet megmunkálásához használatos, a rendszer alapértelmezett előtolási sebessége fordulatonként egy emelkedés. Ha parancsok, például"G01" vagy"G02" közvetlenül a"G92" után íródnak, az F értéket újra kell definiálni, ellenkező esetben Ha az orsó nagy sebességgel forog, a rendszer a menetfeldolgozás előtolási sebességével (F2.0, használja a [ GG] quot;G99" a feed elforgatásához) jelenleg. Ekkor két helyzet lesz: az egyik, hogy a gép nem mozdul, és a szervorendszer riaszt; A második az, hogy a szerszám túl gyorsan mozog, ami összeomlást okoz. Ezenkívül a szerszám kezdőpontjának azonosnak kell lennie a szokásos menetfeldolgozás során, valamint az X-tengely kezdő- és végkoordinátáinak azonosaknak kell lenniük a"véletlenfogak" elkerülése érdekében.
4. Állítsa be a koordináta origóját
Ha G50-et használunk a koordináta kezdőpontjának beállítására, nem szükséges a szerszámhossz-korrekciót meghívni. Ha azonban több szerszámot használ a megmunkáláshoz, akkor az első szükségtelen szerszám hosszkorrekciója mellett a többi szerszámhoz a szerszám hosszkorrekcióját kell használni (és mindegyiknél a kompenzáció összege mínusz G50), ami nagyon kényelmetlen a használata (a kijelző a készüléken A mechanikai koordináták nem egyeznek a ténylegesekkel). Néha ütközés fordulhat elő a mechanikai koordináták változása miatt. A G50 használata csak a maximális sebesség korlátozására javasolt.
Példa: N10 G00 G50 S2000 (ne adja hozzá az XZ-t)
A többszerszámos megmunkálás vagy a készülék eltolása célszerűbb a G54-G59 használata a koordinátapontok beállításához.
5. G70--G73 összetett ciklus parancs
A G70--G73 és más összetett ciklusparancsok végrehajtása után a szerszám visszahúzása a program végétől gyorsan visszatér a program kezdőpontjához. Annak érdekében, hogy az esztergaszerszám ne ütközzön a munkadarabbal a végpontból a kezdőpontra való visszatéréskor, a pozicionálási pont beállításakor ügyeljen a végpont és a kezdőpont kapcsolatára. A munkadarabon kívül (általában pozicionáláskor az X és Z tengely nagyobb, mint a nyersdarab mérete) nem keresztezheti a munkadarab egyetlen pozícióját sem, különben ütközés következik be a szerszám visszahúzásakor, pl.: a nyersdarab mérete Φ50× 100, és a pozicionálási pont"G00 X20. 0 Z2.0" A visszahúzott szerszám a megmunkálás során ütközik a munkadarabbal. Nagyobb figyelmet kell fordítani a G70 befejező ciklus parancsának kezdőpontjának helyzetére. Ha nem ismeri a parancsolt szerszámpályát, akkor javasolt a G70 kezdőpont koordinátáját beállítani más nagyoló ciklusparancsok kezdőpontjának pozíciójára.
Három, a program biztonsági ellenőrzése
A programellenőrzés időben kiderítheti a program hiányosságait, csökkentheti és elkerülheti a programhibák okozta ütközési baleseteket.
1. Numerikus vezérlés szimulációs rendszer
A numerikus vezérlésű szimulációs rendszer nagyon jól erősítheti a tanulók programozási készségeit. A numerikus vezérlési szimuláció révén a numerikus vezérlésű eszterga feldolgozás teljes folyamata szimulálható, és elmélyíthető a hallgatók numerikus vezérlésű esztergarendszerrel és programozással kapcsolatos ismerete. A szimuláció során a program ellenőrzése, a szerszám pályájának megfigyelése és a teljes feldolgozási folyamat megértése történik. Ütközés esetén a rossz program időben módosítható. Várja meg, hogy az ellenőrzés teljesen helyes legyen, mielőtt a szerszámgép tényleges működéséhez kezdené, ami nagymértékben csökkentheti a programhibák és helytelen működés okozta összeomlást, és a lehető legnagyobb mértékben megvédheti a szerszámgép berendezéseit.
2. Ideiglenes ellenőrzés a feldolgozás során
Végezzen ideiglenes ellenőrzést, mielőtt a szerszám belevágna a munkadarabba: a szerszám beállítása után lassan kezdje el a megmunkálást, nyomja meg és álljon meg, amikor közeledik az alkatrészhez. Ebben az időben figyelje meg a rendszer digitális kijelzőjét, majd nyissa ki a védőfedelet a kés megfigyeléséhez. Az alkatrész távolsága. Ha nincs jelentős eltérés a kijelzett szám és a megfigyelt távolság között, a művelet folytatható.
A FAUNC CNC esztergagépek összeomlásának megakadályozása érdekében néhány ésszerű beállítás elvégezhető a FANUC CNC rendszerparamétereken. Emellett az olyan rejtett veszélyek, mint például az autóbalesetek csökkentése érdekében szükséges a képzési folyamat irányításának erősítése és a tanulóktól a jó működési szokások kialakítását is megkövetelni. A programozásnak óvatosnak kell lennie, először térjen vissza a szerszámgép origójához, csökkentse a hibás műveleteket a folyamat során, rendszeresen ellenőrizze a szerszám kompenzációs értékét és a munkadarab koordináta-rendszer beállításait, ellenőrizze az origót a megmunkálás előtt, és minden szempontot időben ellenőrizze, hogy gondoskodjon arról, hogy a gép biztonságos, megbízható és hatékony legyen.
