Valószínűleg bárki a feldolgozóiparban dobálózott a "megmunkálás" kifejezéssel. Mégis, ha arra kérik, hogy világosan magyarázza el egy laikusnak, hogy pontosan milyen folyamatokat foglal magában a megmunkálás, sokan elveszíthetik a szavakat.
Tehát mi is pontosan a megmunkálás?
I. Megmunkálás: Egyszerűen fogalmazva, a "kivonásról" van szó
Mi a megmunkálás? Elvesz egy darab nyersanyagot, és olyan berendezéseket használ, mint az eszterga- és marógépek-a vágószerszámokkal együtt-, hogy eltávolítsa a nem kívánt szakaszokat, és végül olyan alkatrészt állítson elő, amely megfelel a műszaki rajz előírásainak.
Lényegében négy szóból áll: kivonó gyártás.
Melyek a gyakori megmunkáló gépek és jellemzőik? - Sujia
Ennek megfelelője az "additív gyártás"-vagy 3D nyomtatás-, ahol az anyagok rétegről rétegre épülnek fel. A megmunkálás pont fordítva működik: egy tömör tömbből vágottan "levonja" a felesleges anyagot.
II. Alapfolyamatok: Könnyen elmagyarázható
Bár sok megmunkálási folyamat létezik, csak néhányat használnak általánosan.
Esztergálás-A munkadarab forog, a szerszám mozdulatlan marad
Az esztergálás alapkoncepciója egy mondatban összefoglalható: a munkadarab forog, miközben a vágószerszám álló helyzetben marad.
Melyek az esztergálási folyamat jellemzői? - Alibaba üzleti közösség
Képzeljen el egy kerek fémrudat az esztergagép orsójába szorítva; ahogy az orsó forog, a rúd vele együtt forog. Ezután egy esztergaszerszámot helyeznek a rúdhoz, hogy levágják a külső hengeres felületet. Ez fordulás.
Az esztergálás „körmunkára”-szakosodott tengelyekre, tárcsákra, hüvelyekre, karimákra és menetekre. Alapvetően bármely forgásszimmetriájú alkatrészt esztergagépen gyártanak. IT6-IT7 pontossági szintet és 0,8-1,6 μm felületi érdesség (Ra) értékeket képes elérni.
Ne feledje:=Eszterga + Forgó alkatrészek.
Marás-A szerszám forog, a munkadarab mozdulatlan marad
A marás pont az ellenkezője: a maró nagy sebességgel forog, miközben a munkadarab a gépasztalon marad.
Ahogy a maró forog, az asztal előre-hátra, balra és jobbra mozgatja a munkadarabot, hogy kimarja a sík felületeket, hornyokat és összetett ívelt felületeket.
A marás „négyzet alakú”-házakat, formákat és szerkezeti elemeket kezel. Bármilyen prizmás részhez vagy összetett kontúrhoz marógép szükséges. Pontosság: IT8–IT7; felületi érdesség (Ra): 1,6-0,8 μm.
Kulcsátvétel: Marás=forgó maró + prizmás munkadarab.
Köszörülés-a végső precíziós folyamat
Míg az esztergálás és a marás "durva" megmunkálási műveletnek minősül, a köszörülés az igazi "precíziós" munka.
A köszörülésnél nem szabványos vágószerszámot, hanem köszörűkorongot használnak. A tárcsa nagy sebességgel forog, és kis mennyiségű anyagot távolít el a munkadarab felületéről. Minden egyes lépéssel nagyon kevés anyagot távolít el, így eléri az IT5–IT6 pontossági szintet és a 0,1–0,4 μm felületi érdesség (Ra) szintet.
A köszörülést a nagy-precíziós feladatok-, például a csapágypályák, mérőeszközök, precíziós formák és edzett acél alkatrészek támasztják alá. A szigorú követelményeket támasztó minden illeszkedő felülethez általában csiszológép szükséges.
Kulcskivonat: Csiszoló=köszörűkorong + nagy pontosság.
A fúrás-alapvető lyuk-készítési folyamata
A fúrás a legegyszerűbb módszer: egy fúrófej forog, és behatol az anyagba, hogy lyukat hozzon létre.
Ez a furatmegmunkálás legelterjedtebb módja. Míg a pontosság közepes (IT11–IT13), előnyei az egyszerűségben, a gyorsaságban és a sokoldalúságban rejlenek{3}}szinte bárhol elvégezhető.
Furat fúrása-"finom-hangolása".
A fúrás magában foglalja a meglévő lyuk nagyítását és befejezését.
A fúrt furat pontossága nem elegendő? Használjon fúrószerszámot a furat további megmunkálásához, javítva az IT7–IT9 pontosságát. Nagy lyukak és precíziós furatsorok,-például motorhenger furatok, hidraulikus hengerhengerek és reduktorházak számára specializálódott.
A nagy hatékonyságú-egymenetes-folyamat kiterjesztése-
Az előtolásnál a munkadarabon lineárisan húzott, több-fogú bélyegzőt használnak, amely egy összetett keresztmetszetet-megmunkál egyetlen mozdulattal.
A hatékonyság rendkívül magas, bár a szerszámköltségek is jelentősek, így ideális tömeggyártáshoz. A spline furatok, a kulcshornyok és a négyzet alakú furatok mind olyan feladatok, ahol a lyukasztás kiváló.
III. Mi is pontosan a CNC? Ne keverje össze.
Sokan tévesen azt hiszik, hogy a CNC a marás szinonimája; ez egy nagy tévhit.
A CNC a Computer Numerical Control rövidítése. Ez nem maga egy konkrét gyártási folyamat, hanem egy ellenőrzési módszer.
Manufacturing Insights|Mindenki a CNC-ről beszél,{0}}tudja valójában mi az? - Zhihu
A hagyományos szerszámgépek kézi működtetésűek (kézi hajtókarok), míg a CNC gépek programvezérlésen alapulnak. A G-kód megadása után a gép automatikusan mozgatja a szerszámot, kicseréli a szerszámokat, és befejezi a megmunkálási folyamatot.
Az eszterga-, maró- és köszörűgépek mindegyike CNC{0}}vezérelhető. A CNC „agyként”, míg a megmunkálási folyamat „kézként és lábként” -ez két különböző dolog.
Milyen előnyei vannak a CNC-nek a hagyományos megmunkálással szemben? Nagy pontosság, kiváló konzisztencia és összetett ívelt felületek megmunkálhatósága. Míg a hagyományos megmunkálás általában eléri az IT9–IT12 pontosságot, addig a CNC elérheti az IT6–IT8 pontosságot. Hátránya a drága berendezések és az időigényes{5}}programozás.
IV. 5-Axis megmunkálás-Megvan az oka annak, hogy többe kerül.
A 3 tengelyes megmunkáló központ az X, Y és Z tengelyek mentén történő lineáris mozgásra korlátozódik. Mi a helyzet az 5 tengelyessel? Két forgó tengelyt ad hozzá.
Mit jelent ez a két extra forgótengely?
5-Tengelyes CNC megmunkálás – Shenzhen Weike gyors prototípuskészítés
Ez azt jelenti, hogy a vágószerszám bármilyen szögből megközelítheti a munkadarabot. Az összetett alkatrészek 3-tengelyes gépen történő megmunkálása több beállítást igényel (befogás/újrapozícionálás), és minden beállítás potenciális hibaforrást jelent. Egy 5 tengelyes gép a teljes folyamatot egyetlen beállítással tudja végrehajtani.
Mikor elengedhetetlen az 5 tengelyes megmunkálás?
A járókerekek és a lapátok -összetett ívelt felületeket alkotnak, amelyeket a 3-tengelyű gépek egyszerűen nem tudnak kezelni. Repülőgép-szerkezeti elemek-vékonyfalú-összetett görbületű alkatrészek, amelyek ±0,01 mm-es pontosságot igényelnek. Precíziós formák,{10}}3D felületekkel és saroktisztítással. Orvosi eszközök - mesterséges ízületek és ortopédiai implantátumok.
Ezek olyan munkák, amelyeket a 3 tengelyes gépek nem tudnak kezelni, a 4 tengelyesek pedig küzdenek velük; 5 tengelyes megmunkálás szükséges.
Az 5-tengelyes megmunkálás mindig drágább? Nem feltétlenül. Egy összetett részhez egy 3 tengelyes géphez öt beállításra, öt programozási munkamenetre és öt külön műveletre lehet szükség, míg egy 5 tengelyes gép mindent egy beállítással végez el. Ha a teljes költséget nézi, az 5 tengelyes megmunkálás valójában költséghatékonyabb lehet.
V. Hogyan választja ki a megfelelő eljárást? Koncentrálj erre a három tényezőre:
Először is vegye figyelembe a formát: a kerek részek az esztergagéphez, a szögletes részek a marógéphez, és a nagy pontosságú{0}}alkatrészek a köszörűhöz kerülnek.
Másodszor, vegye figyelembe a pontossági követelményeket: szabványos precíziós kérések esztergáláshoz vagy maráshoz; a nagy pontosság csiszolást igényel; és az ultra-nagy pontosság szuper-kidolgozási folyamatokat igényel.
Harmadszor, vegye figyelembe a gyártási mennyiséget: használjon általános-felhasználású berendezéseket az egy-egységes vagy kis{2}}szériás gyártáshoz, miközben fontolja meg a dedikált gépeket vagy a nagy-hatékonyságú folyamatokat, például a tömeggyártáshoz való lyukasztást.
Nincs egyetlen „legjobb” eljárás,{0}}csak a legmegfelelőbb.
Egy utolsó gondolat:
A gyártásban a belépési korlát alacsonynak tűnhet, de a valóság sok bonyolult részletet rejt magában. A tervrajztól a kész alkatrészig minden választás-a folyamat, a berendezés, az orsó fordulatszáma és előtolási sebessége, a vágószerszámok és a hűtőfolyadék-befolyásolja a végső minőséget.
Csak azok érthetik igazán a gyártást, akik valóban értik a folyamatot.
