A tornyos CNC esztergákon négy szabványos menet metrikus, hüvelyk, modulus és átmérővezérléssel fordítható. Függetlenül attól, hogy melyik menet fordul, az esztergaorsó és a szerszám közötti szigorú mozgási kapcsolatot fenn kell tartani: azaz az orsó egyik forradalmát (Azaz a munkadarab egy fordulatot forgat), a szerszámnak egyenletesen kell mozognia egy ólomtávolsággal (a munkadarab). A szokásos szálak következő elemzése megerősíti a szokásos szálak megértését a szokásos szálak jobb feldolgozása érdekében.
1. Közös menetvágók felszerelése és beállítása
Ha az esztergaszerszám túl magasra vagy túl alacsonyra vagy túl magasra van felszerelve, amikor a szerszámot egy bizonyos mélységig fogyasztják, az esztergaszerszám oldalának ellenáll a munkadarabnak, növeli a súrlódási erőt, és még a munkadarabot is hajlítja, ami a rágás jelenségét okozza; A chipeket nem könnyű kiüríteni. Az esztergaszerszám radiális erejének iránya a munkadarab középpontja. Ezenkívül a keresztirányú csavar és az anya közötti rés túl nagy, ami a szerszám mélységét folyamatosan és automatikusan mélyíti, hogy a munkadarabot felemeljék és a szerszámot rágják. Ekkor az esztergaszerszám magasságát időben be kell állítani, hogy a szerszám csúcsa ugyanolyan magas legyen, mint a munkadarab tengelye (a farokkészlet használható a szerszám beállításához). Durva esztergálás és félkimenetes esztergálás esetén a szerszám csúcsának helyzete körülbelül 1% -kal magasabb, mint a munkadarab középpontja (D a feldolgozandó munkadarab átmérőjét jelöli).
A munkadarab nincs szilárdan rögzítve. Maga a munkadarab merevsége nem képes ellenállni a forgácsolóerőnek az esztergálás során, ami túlzott elhajlást eredményez, ami megváltoztatja az esztergaszerszám és a munkadarab középmagasságát (a munkadarab felemelkedik), ami a vágás és a szerszám rágásának mélységének hirtelen növekedését eredményezi. , A munkadarabot ebben az időben szilárdan be kell szorítani, és a munkadarab merevségének növelésére egy hátsórész használható.
A közös menetszerszám-beállítási módszerek közé tartozik a próbavágás és az automatikus szerszámbeállítás szerszámbeállítási eszközzel. Közvetlenül használhatja a szerszámot a szerszám teszteléséhez, vagy a G50 segítségével beállíthatja a munkadarab nulla pontját, és a munkadarab eltolása segítségével beállíthatja a munkadarab nulla pontját a szerszám beállításához. A menetfeldolgozás szerszámbeállítási követelményei nem túl magasak, különösen a Z-irányú szerszámbeállításnak nincsenek szigorú korlátozásai, amelyek a programozási feldolgozási követelményeknek megfelelően határozhatók meg.
Másodszor, a szokásos szálak méretelemzése
A CNC esztergák egy sor méretet igényelnek a szokásos szálak feldolgozásához. A rendes menetfeldolgozáshoz szükséges méretek kiszámítása és elemzése főként a következő két szempontot foglalja magában:
1. Munkadarab átmérője a menet feldolgozása előtt
Figyelembe véve a menetprofil tágulását, a munkadarab menetelés előtti átmérője D/D-0,1P, azaz a menet fő átmérője 0,1 szurokkal csökken, ami általában 0,1-0,5-5-tal kisebb, mint a menet fő átmérője az anyag deformálhatósága szerint.
2. Szálfeldolgozó hírcsatorna
A menet előtolásának mennyisége utalhat a szál alsó átmérőjére, azaz a menetvágó végső adagolási helyzetére.
A szál kisebb átmérője: nagy átmérő-a fogmagasság 2-szerese; fogmagasság = 0,54P (P a hangmagasság)
A menetfeldolgozás takarmánymennyiségét folyamatosan csökkenteni kell, és a konkrét takarmánymennyiséget a szerszámnak és a munkaanyagnak megfelelően kell kiválasztani.
3. Rendes szálak programozása és feldolgozása
A jelenlegi CNC esztergákban általában három feldolgozási módszer létezik a menetvágáshoz: G32 lineáris vágási módszer, G92 lineáris vágási módszer és G76 ferde vágási módszer. A különböző vágási módszerek és a különböző programozási módszerek miatt megmunkálási hibák is keletkeznek. különböző. Gondosan elemeznünk kell a működést és a használatot, és törekednünk kell a nagy pontosságú alkatrészek feldolgozására.
1. A G32 egyenes vágási módszerrel, mivel a vágóél mindkét oldala egyszerre dolgozik, a forgácsolóerő nagy és a vágás nehéz, így a két vágóél könnyen viselhető a vágás során. Nagyobb hangmagasságú menet vágásakor a nagyobb vágási mélység miatt a penge gyorsabban kopik, ami a menet hangmagasságának hibáját eredményezi; de a feldolgozott fogprofil nagyobb pontossággal rendelkezik, ezért általában kis szurokszál feldolgozásra használják. Mivel a vágószerszám vágása programozással fejeződik be, a feldolgozási eljárás viszonylag hosszú; mivel a forgácsolóél könnyen viselhető, a feldolgozás során gyakori mérést kell végezni.
2. A G92 lineáris vágási módszer leegyszerűsíti a programozást és javítja a hatékonyságot a G32 parancshoz képest.
3. G76 ferde vágási módszer, mivel egyoldalas vágás, a vágóél könnyen megsérülhet és viselhető, így a feldolgozott menetfelület nem egyenes, a szerszám csúcsszöge megváltozik, és a fogprofil pontossága gyenge. Az egyoldalas élmunkának köszönhetően azonban a szerszámterhelés kicsi, a forgács eltávolítása egyszerű, és a forgácsmélység csökken. Ezért ez a feldolgozási módszer általában alkalmas nagy szurokszál feldolgozására. Mivel ez a feldolgozási módszer könnyen eltávolítható a chipek és a legmodernebb feldolgozási feltételek jobbak, ez a feldolgozási módszer kényelmesebb, ha a menet pontossági követelményei nem magasak. A nagyobb pontosságú menetek feldolgozásakor két szerszámos megmunkálással fejezhető be, először a G76 megmunkálási módszerrel a durva esztergáláshoz, majd a G32 megmunkálási módszerével a befejezéshez. De figyeljen a szerszám kiindulási pontjának pontosságára, különben könnyen becsatolható véletlenszerűen, és az alkatrészeket leselejtezhető.
4. A szál feldolgozása után a szál minőségét a szálprofil megfigyelésével és időben intézkedéseket hozhat. Ha a menet címere nem éles, a kés vágási mennyiségének növelése növeli a szál fő átmérőjét. A növekedés az anyag plaszticitásának függ. Ha a fogfelsőt élesítették, ha a kés vágási mennyisége megnő, a nagy átmérő arányosan csökken. E funkció szerint a szál vágási mennyiségét helyesen kell kezelni a selejtezés megakadályozása érdekében.
Negyedszer, a szokásos szálak észlelése
Általános szabványos menetek esetében menetgyűrű-mérők vagy dugómérők mérésére szolgálnak. A külső szálak mérésekor, ha a menet "over-end" gyűrűmérője csak becsavarodott, de a "végállás" gyűrűmérő nem csavart be, ez azt jelenti, hogy a megmunkált menet megfelel a követelményeknek, különben képzetlen. A belső menetek mérésekor használjon menetes dugómérőt, és ugyanúgy mérje meg. A menetgyűrű-mérőműszer vagy a dugómérő mérése mellett más mérőeszközök is használhatók a menet hangmagasságának mérésére menet mikrométerrel, valamint a trapézszál hangmagasságvastagsága és a fogvastagságú féreg hangmagasságátmérője. A mérési módszer a menet hangmagasságát méri.
