(1) Próbavágási módszer
Vagyis először vágja ki a megmunkálási felület egy kis részét, mérje meg a próbavágással kapott méretet, állítsa be a szerszám vágóélének helyzetét a munkadarabhoz képest a feldolgozási igényeknek megfelelően, majd próbálja meg újra a vágást és a mérést. Két-három próbavágás és mérés után, amikor a megmunkált méret megfelel a követelményeknek, vágja le a teljes megmunkálandó felületet. A próbavágási módszert a "próbavágás-mérés-beállítás-próbavágás" útján ismételjük, amíg el nem érjük a kívánt méretpontosságot. Például a dobozfuratrendszer próbafúrása. A próbavágási módszerrel elért pontosság nagyon nagy lehet, és nem igényel bonyolult berendezést, de ez a módszer időigényes (többszörös beállítást, próbavágást, mérést, számítást igényel), nem hatékony, és a műszaki színvonaltól függ. a dolgozók és a mérőműszerek pontossága. A minőség instabil, ezért csak egy darabos kis tételes gyártáshoz használják. Próbavágási módszerként az illesztés egy másik munkadarab megmunkálásának módszere, amely a megmunkált munkadarab alapján illeszti a megmunkált munkadarabot, vagy két (vagy több) munkadarab összevonását feldolgozás céljából. Az illesztésnél a végső megmunkált méretre vonatkozó követelmények a megmunkált munkadarabhoz való illesztési követelményeken alapulnak. (2) Beállítási módszer: Használjon mintákat vagy szabványos alkatrészeket a szerszámgépek, rögzítések, szerszámok és munkadarabok pontos egymáshoz viszonyított helyzetének előzetes beállításához, hogy biztosítsa a munkadarabok méretpontosságát. Mivel a méretek előre be vannak állítva, a feldolgozás során nincs szükség próbavágásra. A méretek automatikusan kerülnek megállapításra, és változatlanok maradnak az alkatrészköteg feldolgozása során. Ez a beállítási módszer. Például marógép rögzítésénél a szerszám helyzetét a szerszámbeállító mondat határozza meg. A beállítási módszer lényege, hogy a szerszámgépen lévő fix tartományú eszközt vagy szerszámbeállító eszközt, vagy egy előre beállított szerszámtartót használva a szerszámot a szerszámgéphez vagy a rögzítőelemhez képest egy bizonyos pozíciópontossággal érik el, majd feldolgoznak egy köteg munkadarab. A szerszám tárcsa szerinti adagolása, majd a szerszámgépen történő vágás is egyfajta beállítási mód. Ehhez a módszerhez először meg kell határozni a skálán a skálát a próbavágási módszer szerint. A tömeggyártásban gyakran alkalmaznak fix tartományú blokkokat, mintákat, sablonokat és egyéb szerszámbeállító eszközöket a beállításhoz. A beállítási módszer jobb feldolgozási pontosságú stabilitással rendelkezik, mint a próbavágási módszer, nagyobb a termelékenysége, és nem annyira megerőltető a szerszámgépkezelőkkel szemben, de a szerszámgép-beállítókkal szemben igényesebb. Gyakran használják sorozatgyártásban és tömeggyártásban. (3) Rögzített méretezési módszer Azt a módszert, amikor a megfelelő méretű szerszámot használjuk a megmunkált munkadarab méretének biztosítására, fix méretezési módszernek nevezzük. A megmunkáláshoz szabvány méretű szerszámokat használ, a megmunkált felület nagyságát a szerszám mérete határozza meg. Azaz bizonyos méretpontosságú szerszámok (például dörzsárak, dörzsárfúrók, fúrószárak stb.) a munkadarab megmunkált részének (például furatok) pontosságának biztosítására szolgálnak. A fix méretezési módszer könnyen kezelhető, nagy termelékenységgel és viszonylag stabil feldolgozási pontossággal rendelkezik. Szinte független a dolgozó műszaki színvonalától és magas termelékenységgel rendelkezik. Széles körben használják különféle termelési típusokban. Például fúrás és dörzsárazás. (4) Aktív mérési módszer A feldolgozás során a feldolgozás során mérik a feldolgozási méretet, majd a mért eredményeknek a tervezési követelményekkel való összevetése után a szerszámgépet vagy tovább folytatják, vagy leállítják. Ez az aktív mérési módszer. Jelenleg az aktív mérési értékek digitálisan is megjeleníthetők. Az aktív mérési módszer hozzáadja a mérőeszközt a folyamatrendszerhez (vagyis a szerszámgépek, szerszámok, szerelvények és munkadarabok egységét), így az ötödik tényezővé válik. Az aktív mérési módszer stabil minőséggel és magas termelékenységgel rendelkezik, és ez a fejlesztési irány. (5) Automatikus szabályozási módszer Ez a módszer mérőeszközökből, etetőberendezésekből és vezérlőrendszerekből áll. A mérő-, adagoló- és vezérlőrendszereket automata feldolgozórendszerré egyesíti, és a feldolgozási folyamatot a rendszer automatikusan befejezi. A szükséges méretpontosság automatikus elérése érdekében egy sor olyan feladatsort, mint a méretmérés, a szerszámkompenzáció beállítása, a forgácsolási feldolgozás és a szerszámgépek parkolása, automatikusan elvégzik. Például CNC szerszámgépen történő feldolgozáskor az alkatrészeket a program különféle utasításai vezérlik a feldolgozási sorrend és a feldolgozási pontosság szabályozása érdekében. Az automatikus vezérlésnek két specifikus módja van: ① Automatikus mérés, vagyis a szerszámgép rendelkezik egy olyan eszközzel, amely automatikusan méri a munkadarab méretét. Amikor a munkadarab eléri a kívánt méretet, a mérőkészülék parancsot ad ki a szerszám automatikus visszahúzására és a munka leállítására. ② Digitális vezérlés, vagyis a szerszámgép szervomotorral, golyós csavaranyával és teljes digitális vezérlőberendezéssel rendelkezik, amelyek a szerszámtartó vagy a munkaasztal pontos mozgását vezérlik. A méretfelvételt (a szerszámtartó vagy a munkaasztal mozgását) egy előre összeállított program automatikusan vezérli számítógépes digitális vezérlőeszközön keresztül. A korai automatikus szabályozási módszert aktív mérési és mechanikus vagy hidraulikus vezérlőrendszerekkel fejezték be. Jelenleg széles körben elterjedtek a feldolgozási igényeknek megfelelően előre programozott, a vezérlőrendszerből kiadott utasításokkal működő programvezérelt szerszámgépek vagy a vezérlőrendszerből digitális információs utasítások kiadásával működő digitálisan vezérelt szerszámgépek, ill. adaptív vezérlésű szerszámgépek, amelyek képesek alkalmazkodni a feldolgozási körülmények változásaihoz a feldolgozás során, automatikusan beállítják a feldolgozási mennyiségeket, és optimalizálják a feldolgozási folyamatot az automatikus vezérlési feldolgozás meghatározott feltételei szerint. Az automatikus vezérlésű feldolgozás stabil minőséggel, magas termelékenységgel, jó feldolgozási rugalmassággal rendelkezik, és több fajta előállításához is alkalmazkodhat. Ez a gépészeti gyártás jelenlegi fejlesztési iránya és a számítógéppel támogatott gyártás (CAM) alapja.
