Mivel a lyukfeldolgozás leggyakoribb eszköze, a fúróbiteket széles körben használják a mechanikus gyártásban, különösen a lyukak feldolgozására olyan részekben, mint például hűtőberendezések, energiatermelő berendezések és gőzgenerátorok csőlapjai stb., És az alkalmazási terület különösen széles és fontos.
1. A feldolgozás során a fúróprés forog, miközben forog. A fúró bit gereblye szöge a középtengelyről a külső szélre növekszik. Minél közelebb van a külső körhöz, annál magasabb a fúró vágási sebessége. A vágási sebesség a középpont felé csökken, és a fúróbit forgó középpontjának vágási sebessége nulla. A fúró bit véső széle a forgás középső tengelye közelében helyezkedik el. A véső szélének másodlagos gereblye -szöge nagy, nincs chiptér, és a vágási sebesség alacsony, ami nagy axiális ellenállást eredményez. Ha a véső széle az A vagy C típusú DIN1414 -es típusú, és a középső tengely közelében lévő vágóél pozitív gereblye -szög, akkor a vágási ellenállás csökkenthető, és a vágási teljesítmény jelentősen javítható. A munkadarab alakja, anyaga, szerkezete, funkciója stb. A fúróbitek szerint sok kategóriába sorolható, például nagysebességű acélfúró-bitek (csavarás fúró-bitek, csoportos fúró-bitek, lapos fúró-bitek), szilárd karbidfúró-bitek, indexelhető sekély lyukú fúró bitek, mély lyukú fúró-bitek, ujj fúró-bitek és beolvasható fejfúrási bitek. 2. chipszekerés és chip eltávolítása A fúrócsomag vágását egy keskeny térben lévő lyukban hajtják végre, és a chipset a fúróbonyolon át kell engedni. Ezért a chip alakja nagy hatással van a fúróbit vágási teljesítményére. A közönséges forgácsformák közé tartozik a pelyhes chips, a cső alakú chips, a tű chips, a kúpos spirális chips, a szalag chips, a ventilátor alakú chips, a poros chips stb. chips stb.). ② Hosszú chipek körbefutnak a fúró -bit körül, akadályozva a műtétet, és a fúró -bit megszakad vagy akadályozza a vágófolyadék bejutását a lyukba (például spirális chips, szalag chips stb.). Hogyan lehet megoldani a nem megfelelő forgács alakjának problémáját: ① Növelje az előtolási sebességet, az időszakos takarmányt, őrölje meg a véső szélét, telepítsen egy chip -megszakítót stb. A chip -törés és a chip eltávolító hatás javítása érdekében, és kiküszöböli a chipek által okozott problémákat. ② Használjon professzionális forgácstörésfúrót lyukak fúrásához. Például: Adjon hozzá egy tervezett chip-megszakítót a fúróhorony horonyjába, hogy a chipeket könnyebben megsemmisíthető chipsbe bontsa. A chipeket simán ürítik a horony mentén, és nem blokkolják a horonyban. Ezért az új chip -megszakító fúró sokkal simább vágási hatással rendelkezik, mint a hagyományos fúró. Ugyanakkor a rövid és törött vasforgács megkönnyíti a hűtőfolyadék áramlását a fúró hegyéhez, tovább javítva a hőeloszlás hatását és a feldolgozás során a vágási teljesítményt. Mivel az újonnan hozzáadott chip -megszakító áthalad a fúróbit teljes horonyján, a többszörös őrlés után továbbra is fenntarthatja alakját és működését. A fent említett funkcionális fejlesztések mellett érdemes megemlíteni, hogy a kialakítás erősíti a fúrótest merevségét, és jelentősen növeli a fúrott lyukak számát egyetlen őrlés előtt. 3. Fúrási pontosság A lyuk pontossága elsősorban olyan tényezőkből áll, mint a lyuk méretének, a helyzet pontosságának, a koaxialitásnak, a kerekségnek, a felületi érdességből és a lyuk szájburráiból. Azok a tényezők, amelyek befolyásolják a feldolgozott lyuk pontosságát a fúrás során: ① A fúrási bit, például a szerszámtartó, a vágási sebesség, az adagolási sebesség, a folyadék vágási sebessége stb. Csatlakozási pontossága és vágási körülményei, ② A fúróméret, például a fúrási bit hossza, a penge alakja, a fúrólyuk alakja stb. A szorító állapot stb. A lyuk -tágulási lyuk -tágulást a fúró bit lengése okozza a feldolgozás során. A szerszámtartó lengése nagy hatással van a lyuk átmérőjére és a lyuk pozicionálási pontosságára. Ezért, amikor a szerszámtulajdonos súlyosan kopott, egy új szerszámtulajdonot időben ki kell cserélni. Kis lyukak fúrásakor nehéz megmérni és beállítani a lengést, ezért a legjobb, ha durva szárú kis pengék átmérőjű fúróval, jó koaxialitással, a penge és a szár között. Ha feldolgozáshoz újrapárt fúróbitet használ, a lyuk pontosságának csökkenésének oka elsősorban a hátsó alak aszimmetriájának köszönhető. A penge magasságkülönbségének szabályozása hatékonyan elnyomhatja a lyuk vágásának és terjeszkedésének mennyiségét. A lyuk kerekedése a fúróbit rezgése miatt, a fúrott lyuk típusú, könnyen poligonális lehet, és a lyuk falán puskaszerű vonalak jelennek meg. A közönséges sokszögű lyukak többnyire háromszögek vagy pentagonok. A háromszög alakú lyuk oka az, hogy a fúróbitnek két forgási központja van fúráskor, és 600 csereprogramban rezegnek. A rezgés fő oka a kiegyensúlyozatlan vágási ellenállás. Amikor a fúróbit egy fordulatot forgat, akkor a feldolgozott lyuk kereksége nem jó, ami a vágás második fordulása során a kiegyensúlyozatlan ellenállást okozza, és megismétli az utolsó rezgést, de a rezgési fázisnak bizonyos eltolódása van, amelynek eredményeként a lyuk falán lévő puska vonalak jelennek meg. Amikor a fúrási mélység eléri egy bizonyos szintet, a fúróbit és a lyukfal közötti súrlódás növekszik, a rezgés csökkent, a puska eltűnik, és a kerekség jobb lesz. Ez a lyuk típusa tölcsér alakú, a longitudinális szakaszból. Ugyanezen okból a pentagonális és a heptagonális lyukak is megjelenhetnek a vágás során. Ennek a jelenségnek a kiküszöbölése érdekében a vezérlő tényezők, például a chuck rezgés, a vágóél -magas különbség, a hát és a penge alakú aszimmetria mellett olyan intézkedéseket kell tenni, mint például a fúróbites merevség javítása, a forradalomonkénti növekvő takarmány, a hátul és az őrlési véső széleinek csökkentése. A fúró és ívelt felületek fúrásakor a fúróbit eljegyzési felülete vagy behatolási felülete egy ferde felület, ívelt felület vagy lépés, a helymeghatározási pontosság rossz. Mivel a fúrási bit ebben az időben sugárirányban van eljegyezve, a szerszám élettartama csökken. A pozicionálási pontosság javítása érdekében a következő intézkedéseket lehet tenni: ① Fúrja először a középső lyukat. ② Használjon egy végmalmot a lyuk ülés marásához. ③ Válasszon ki egy fúrót, jó penetrációval és jó merevséggel. ④ Csökkentse az adagolási sebességet. Burr -kezelés a fúrás során a burrok megjelennek a lyuk bejáratánál és kilépésénél, különösen akkor, ha nagy keménységű és vékony lemezekkel rendelkező anyagokat dolgoznak fel. Ennek oka az, hogy amikor a fúróbit átjárja, a feldolgozott anyag plasztikus deformáción megy keresztül. Ebben az időben a háromszög alakú rész, amelyet a fúró -bit a külső szél közelében vágott élvonalbeli élvonalban kellett volna vágni, deformálódnak és kifelé hajolnak a tengelyirányú vágóerő hatása alatt, és tovább göndörülnek a fúró -bit külső szélének és a föld szélének hatása alatt, és egy curling élt vagy burkolatot képeznek. 4. A fúrási feldolgozási feltételek az általános fúró termékkatalógusban, a feldolgozó anyag szerint elrendezve van egy "alapvető vágási mennyiségi referencia táblázat". A felhasználók hivatkozhatnak a vágási mennyiségekre, amelyek kiválasztják a fúrási feldolgozás vágási feltételeit. A vágási feltételek megfelelőek -e, az átfogóan kell megítélni a kísérleti vágás révén, olyan tényezők alapján, mint például a feldolgozási pontosság, a feldolgozási hatékonyság és a fúrási élettartam. 1 Fúrási élettartam és feldolgozási hatékonyság A feldolgozott munkadarab műszaki követelményeinek teljesítésének előfeltétele alapján, hogy a fúrót megfelelően kell -e használni, a fúrási élettartam és a feldolgozási hatékonyság alapján átfogóan mérni kell. A fúrási élettartam értékelési indexe a vágási távolságból választható ki; A feldolgozási hatékonyság értékelési indexe kiválasztható a betáplálási sebességből. A nagysebességű acél gyakorlatok esetében a fúrási élettartamot nagymértékben befolyásolja a forgási sebesség, és a forradalomonkénti takarmány kevésbé befolyásolja, így a feldolgozási hatékonyságot a forradalomonkénti takarmány növelésével javíthatja, miközben biztosítja a hosszabb fúrási élettartamot. Meg kell azonban jegyezni, hogy ha a forradalomonkénti takarmány túl nagy, akkor a chipek megvastagodnak, megnehezítve a chipek megszakítását, ezért a forradalmi tartományonkénti takarmányt, amely sikeresen megszakítja a chipset, a próbavágás révén meg kell határozni. A karbidfúrók esetében a vágóélnek nagyobb a chamfer a negatív gereblye irányban, és a forradalomonkénti adagolási tartomány kisebb, mint a nagysebességű acél gyakorlatoké. Ha a forradalomonkénti takarmány meghaladja ezt a tartományt a feldolgozás során, akkor a fúrási élettartam csökken. Mivel a karbidfúrók hőállósága magasabb, mint a nagysebességű acél gyakorlatoké, a forgási sebességnek kevés hatása van a gyakorlatok élettartamára. Ezért a forgási sebesség növelésének módszere felhasználható a karbid -gyakorlatok feldolgozási hatékonyságának javítására és a gyakorlatok élettartamának biztosítására. 2 A vágófolyadékok ésszerű használata A gyakorlatok vágását keskeny terekkel rendelkező lyukakban hajtják végre, tehát a vágási folyadék típusa és az injekciós módszer nagy hatással van a gyakorlatok élettartamára és a lyukak feldolgozási pontosságára. A vágófolyadékok két kategóriába sorolhatók: vízben oldódó és nem vízben oldódó. A nem vízben oldódó vágófolyadékok jó kenõséggel, nedvesíthetőséggel és adhézióval rendelkeznek, és rozsdás elleni hatásokkal is rendelkeznek. A vízben oldódó vágófolyadékok jó hűtési tulajdonságokkal rendelkeznek, nincs füst és nincs tűzhely. A környezetvédelmi szempontok szempontjából a vízben oldódó vágófolyadékok használata viszonylag nagy volt az utóbbi években. Ha azonban a vízben oldódó vágófolyadék hígítási aránya nem megfelelő, vagy a vágófolyadék romlik, akkor a szerszám élettartama jelentősen lerövidül, ezért a használat során gondoskodni kell. Függetlenül attól, hogy vízben oldódó vagy nem vízben oldódó vágófolyadékról van szó, a vágási folyadékot használat közben teljes mértékben alkalmazni kell a vágási pontra. Ugyanakkor a vágási folyadék áramlási sebességét, nyomását, számát, hűtési módszerét (belső hűtés vagy külső hűtés) szigorúan ellenőrizni kell.
5. A fúróbites átalakítás fúróbites újracsökkentő ítélet A fúróbites átalakítás megítélési kritériumai: ① A vágóél, a véső széle és a vágóél szélfelületének kopása; ② A feldolgozott lyuk dimenziós pontossága és felületi érdessége; ③ A chips színe és alakja; ④ Vágási ellenállás (közvetett értékek, például orsóáram, zaj, rezgés stb.); ⑤ A tényleges használat során stb. A pontos és kényelmes megítélés kritériumait a fenti mutatók alapján kell meghatározni, meghatározott körülmények szerint. Ha a kopási összeget megítélési kritériumként használják, akkor a legjobb gazdasági hatékonysággal rendelkező legjobb transzharpálási időszakot kell megtalálni. Mivel a fő csiszolási alkatrészek a fej hátulja és a keresztirányú él, ha a fúró kopása túl nagy, az őrlési idő hosszú, az őrlési mennyiség nagy, és csökken az átfogó idő, és az eszköz teljes szerviz élettartama=A szerszám élettartama az átpirulás után × az újrahasznosítható idők száma megsemmisíthető; Amikor a feldolgozott lyuk dimenziós pontosságát használják megítélési standardként, akkor az oszlopmérőt vagy a határértéket kell használni a lyuk vágásának, nem egyenes képességének stb. Miután a vezérlési értéket túllépték, azonnal meg kell őket újra megsemmisíteni; Ha a vágási ellenállást alkalmazzák megítélési standardként, akkor a beállított határérték (például az orsóáram) túllépésekor az automatikus leállítás módja elfogadható; A feldolgozási mennyiségi korlátozás kezelése esetén a fenti ítélet tartalmát kombinálják az ítélet szabványának beállításához. Fúrási bitcsiszolási módszer A fúróbit újraélesztése Amikor a fúróbitot megsemmisíti, a legjobb, ha egy speciális fúrócsiszológépet vagy univerzális szerszámcsiszolót használ, ami nagyon fontos a fúróbit kiszolgálási élettartamának és feldolgozási pontosságának biztosításához. Ha az eredeti fúró típus jó feldolgozási állapotban van, akkor az eredeti fúró típus szerint újra megőrölhető; Ha az eredeti fúró típusnak hibái vannak, akkor a hátsó alak javítható a használat céljából, és a keresztirányú él megjavítható. Az élesítéskor a következő pontokat kell megjegyezni: ①. A túlmelegedést megakadályozzák, hogy elkerüljék a fúró -bit keménységének csökkentését. ② A fúrócsomag összes sérülését (különösen a penge szélén lévő károsodást) el kell távolítani. ③ A fúró alakjának szimmetrikusnak kell lennie. ④ Vigyázzon, hogy az élezés során ne károsítsa a vágóélet, és az élezés után távolítsa el a burrokat. ⑤ A karbidfúró -darabok esetében az élező alak nagy hatással van a fúró bit teljesítményére. A gyár fúró alakja a legjobb fúró alak, amelyet tudományos tervezés és ismételt tesztek révén nyernek. Ezért az eredeti penge alakját általában meg kell őrizni.
