1. A huzal benyomása az alépítménybe
A krimpelés célja: (1). Elődeformálja az anyagot, hogy csökkentse az ellenállást a hajlítás során, és pontosabbá tegye a hajlítás során a méreteket. (2). Akadályozza meg az anyag deformálódását hajlítás közben. 2. A bordák alépítménybe préselésének célja a hajlítás közbeni visszarugózódás csökkentése és a hajlítási méretek pontosabbá tétele. Csökkentse az anyag deformációját a hajlítás során.
Megjegyzés: Ha a csúszkát hajlításra és alakításra használják, a csúszkát meg kell erősíteni.
3. Nyomja be a sorját a gépbe (1) Nyomja be a sorját a belső lyukba, és nyomja be a sorjakat a termék köré. (2) A sorja sajtolásának feldolgozási módja. Először vágja le a betét formáját, helyezze a betétet a sablon betétnyílásába, emelje meg az alját 0,22 mm-rel, és Φ4-es golyósvágóval dolgozza meg a betétet. A méret az alábbi ábrán látható. . (Anyagvastagság 0,8T) 4. Az elővágott szerkezetű folytonos forma anyagrészét az utolsó állomáson nyírják vagy nyírják. A termékhez nem szükséges kinézetű sorja vagy érinthető rész, ezért a formát az előző állomáson kell vágni. Elővágás (más néven elősorja). A tervezés során először meg kell határozni a sorja irányát, és meg kell határozni, hogy a felső vagy az alsó formára kell-e elővágni. Felépítése és fajlagos tervezési méretei a következők: 5. Üzemeltetési utasítás a folyamatos nyíró és hajlító szerkezethez: először vágja le, majd hajtsa be a kés élét egy anyagvastagság magasságba. A dőlésszög 1,5 fok, hogy csökkentse a lyukasztó és a bevágás közötti érintkezési felületet a súrlódás csökkentése érdekében. A lyukasztó vágás alja 2 mm-re egyenes, hogy biztosítsa a penge szilárdságát és megakadályozza az élek letöredezését. A lyukasztó hajlítási élmagasság 1,5 T, ami biztosítja először a vágást, majd a hajtogatást. 6. Felvonócsapok tervezési szabványai
1. Kiválasztási elvek (1). Általában a Φ8.0 jelű LB típusú kilökőcsap van kiválasztva. Ha a hely nem elegendő, egy Φ6.{5}} típusú kidobócsap használható. (2). Ha a szükséges kilökőerő nagy és a pozíció elegendő, akkor Φ10.0 kilökőcsap használható. (3). A kilökőcsap hosszának kiválasztásakor ügyeljen a következő elvekre: a. Válassza ki a szabványos hosszúságot. És fontolja meg, hogy nincs-e szükség lyukak süllyesztésére a zsaluzatban. b. Amikor a kilökési magasság az<=10MM, generally use the ejector pin of Φ8.0; when the ejection height is >{{0}}.0MM, válassza ki a kiadótüske egyéb szabványos specifikációit. c. Kerülje el, hogy a rugó hozzányomódjon a sablon lépcsőihez a forma kinyitásakor. jelenség. d. A teflonból készült LB típusú kidobócsap alumínium, réz és egyéb anyagokhoz alkalmas. A specifikációk: Φ8.0*25, Φ8.{{10}}*30, Φ8.0*35, Φ8.0 *402. Elrendezési szabályok (1) A húzófuratok és a kilökőcsapok szimmetrikusan vannak elrendezve a húzó domború körül, és a belső csupaszítás is használható csupaszításhoz. (2) Ha egy kilökőcsapot használnak az anyag eltávolítására a hajlítás során, akkor minden 20-30MM-enként kilökőcsapot kell elhelyezni a bélyeg hajlítási élén. A hajlítási saroknál egy kilökőcsapot kell elhelyezni. Négy kilökőcsapot kell elhelyezni. Az elválasztó pontok és a hajlítóél közötti távolság 2,5 mm. (3) Az egyik él behajtásakor a hajlítóélen lévő kilökőcsapok a fenti elvek szerint vannak elrendezve, és a 2-4 kilökőcsapok mérettől függően egyenletesen oszlanak el a nem hajlított élen. A kilökőcsapok elrendezése általában biztosítja, hogy a kilökőcsap kilépőnyílásának széle és az öntőforma anyagéle vagy a megfelelő vágóél éle közötti távolság 4 mm legyen. Kérjük, vegye figyelembe, hogy a pozíciót és a méretet a lehető legnagyobb mértékben egész számra vagy egy tizedesjegyre kell kerekíteni. Általában két kilökőcsap van szimmetrikusan elrendezve a belső furatpontos pozicionáló csap mindkét oldalán. A megjelenés pontos elhelyezkedése a kilökőcsapok beszerelésének igénye szerint határozható meg. Ezenkívül a kilökőcsapok elrendezésénél figyelembe kell venni a teljes munkadarab stabilitását is. 7. A salátalyuk tervezési szabványai 1. A salátalyuk kialakításának lépései: a. Először saláta, majd puncs b. Először ütés, majd ütés c. Szúrja ki az első lyukat, készítsen salátát, majd lyukassza ki a 2-t. Kétféle salátalyuk létezik: a. Sekély salátalyukak: A sekély salátalyukak három lépésre oszthatók. Első lépésként először az alsó lyukat, a második lépésben a saláta lyukat, a harmadik lépésben pedig az alsó lyukat. A harmadik lépésben lyukasztjuk át a salátát. A konkrét méret az alábbi ábrán látható. b. Mély salátalyuk: A mély salátalyuk két lépésre oszlik. Az első lépés az alsó lyuk kilyukasztása. A második lépés a saláta lyukasztása. 8. Slide Block szerkezet tervezési szabványai 1. Az általánosan használt csúszóblokk rögzítési formák a következők: a. Alkalmas kis és közepes méretű csúszóblokkokhoz, a csúszóblokk függőleges oldalhatárára támaszkodva (1. ábra); b. Alkalmas nagyméretű, megosztott módon feldolgozott csúszdákhoz. A csúszóblokk és a határblokk blokkformát vesz fel (ahogyan a 2. ábrán látható); c. Alkalmas nagy és közepes méretű csúszóblokkokhoz, amelyeket gyorsan kell be- és kirakni, a csúszóblokk alján lévő határolólemezre támaszkodva (a 3. ábrán látható módon); d. Igényeknek megfelelő Ha a csúszkát az anyaggal való érintkezés előtt alaphelyzetbe állítják, először a csúszkát állítja vissza a csúszkában lévő kilökőcsap. A kilökőcsap hossza általában 7 mm, kiálló végfelülete 20 mm, és piros lapos huzalrugót használnak. (4. ábra) e. Alkalmas azokhoz a blokkokhoz, amelyek a középső függőleges p-t igénylik a fel-le mozgatáshoz, a bal és jobb csúszkákat pedig a vízszintes mozgáshoz. A középső csúszka a belső vezetőoszlopra támaszkodik, hogy megvezesse a bal és jobb oldali csúszkát azonos magasságú hüvelyekkel, hogy korlátozza az azonos magasságú ujjak hosszát. Vegye ki a rétegelt lemez vastagságát, és adjon hozzá {{50}},5 mm-t. (52. ábra. A csúszkák általános felépítése és méretei (1) Nagy csúszkák és sablonok esetén a külső szög általában R1.0, a belső szög pedig R0.8, ahogy az a () ábrán látható. 9); kis csúszkák és sablonok esetén a külső szög R1.0.3 (2) az R0.5 belső szöge. A (7) (8) ábrák a csúszkák általánosan használt szerkezeti formái (3) A (6) ábrát akkor használjuk, ha a csúszka mérete kicsi és a fecskefarok nem állítható be, vagy a (7) ábra. (8), ha a sablon befolyásolja a csúszka méretét a W irányban, az ábrán látható A, B, C és D méretek általában legalább 3 mm (4) A csúszka illesztési hézaga (a sraffozott rész). az ábra): a) Ha a vastagság nagyobb, mint 0,6, akkor a sablon megfelelő egyoldali hézaga 0,03-mal megnő, és a csúszka nem hagyja el a rést b. a sablon megfelelő egyoldalú hézaga 0,02-vel megnagyobbodik, és a csúszka nem hagyja el a rést; c. Nagy és közepes méretű csúszkák Vágáskor és megosztáskor a tervezőnek csak a csúszka elméleti alakját kell megrajzolnia. A lépésszakaszt és a megosztott helyen lévő kiürítést a feldolgozó részleg kezeli. A megosztott csúszka illeszkedési távolsága általában 0,02. (5) Ha a csúszka P ferdeszöge 15 fokon belül van. Tetszés szerint választható; ha nagyobb, mint 15 fok, csak 30 fok és 45 fok választható, és a ferdeszög nem haladhatja meg a 45 fokot. (6) A csúszka ferdeszöge előnyösen 5 fok, 10 fok, 30 fok vagy 45 fok. Műszaki adatok. 3. A csúszka tervezési szempontjai
a. A csúszka függőleges mozgási lökete általában nem lehet nagyobb, mint a csúszka vastagságának a fele; b. A csúszka megbízható mozgásának biztosítása érdekében megfelelő számú emelőcsapot vagy rugót kell elhelyezni a csúszka tetején; c. Ha a csúszkát megosztott formában dolgozza fel, a két csúszkát 18{14}} fokkal el kell forgatni a sablon közepe körül a feldolgozáshoz. Ekkor a tervezőnek nem kell forgatnia a grafikai elemeket, a beállítási munkákat pedig maga a feldolgozó részleg végzi; d. A (12) ábrán látható módon, ha egy kis csúszka van a sablon közepén. Ebben az időben, ha a csúszka lejtése 15 foknál kisebb vagy egyenlő, a vezetőcsúszda közvetlenül a sablonra vágható; ha a csúszka lejtése nagyobb, mint 15 fok, a legjobb, ha a sablonon lévő vezetőhornyot blokk alakúra cseréljük. 9. Hengerek és összecsukható kések tervezési szabványai 1. Általánosságban elmondható, hogy a görgő Φ8.00 legyen. Speciális esetekben a Φ6.00 vagy Φ4.00 használható. Ha a görgők nincsenek megmunkálva, nincs szükség rajzra. 2. Az összecsukható kés mart hornyokkal ellátott rétegelt lemezt használ, és hatlapfejű csavarokkal van rögzítve (M10). A H értéke kisebb, mint a belső csupaszlemez vastagsága. A hajlítókés felső részén található belső köszörülés 0.1 funkciója elsősorban az, hogy megakadályozza, hogy a hajtogatókés megkarcolja az anyagot. Ha van egy belső vezetőoszlop, akkor az összecsukható kés és a belső lehúzólemez közötti rés +0.1. Ha nincs belső vezetőoszlop, az összecsukható kés és a belső lehúzólemez közötti rés 0.02. 10. Oldalszél-pozícionálási tervezési szabványok 1. A formatervezésben a pontos anyagadagolás biztosítása érdekében az anyagadagolási lépés biztosításához használjon emelkedési pozicionálást. Általában két módszer létezik a dőlésszög pozicionálására: a nyelvvágás és az oldalsó élek pozicionálása. Az oldalsó él elhelyezésének köszönhetően a méretek stabilak és rendszeresen használhatók. 2. Az oldalpenge által nyírt anyag e szélessége 20mm általános anyagok esetén; az e érték 1,5 mm vékony anyagok lyukasztásánál és nyírásánál (T kisebb vagy egyenlő, mint 0,3 mm). Az oldalsó élpozícionáló blokk és a lyukasztó közötti rés 0.01 mm.; az oldalsó élpozícionáló blokk és a lyukasztott és nyírt anyag közötti rés 0.03 mm. Az oldallapát pozicionáló blokk méretét lásd a "Pitch Positioning Block" szabvány részben. Lásd (1. ábra) a szerkezeti részleteket: 11. Korlátozó oszloptervezési szabványok 1. Formatervezésnél annak érdekében, hogy a forma ne sértse meg a levegős lyukasztás során előforduló alkatrészeket, például betűformákat, nyomóvezetékeket és néhány speciális szerszámerő-pontatlanságot Amikor az egyensúly elérve, határolóoszlopokat adnak hozzá, hogy ellenálljanak az erőnek. 2. A határérték módszerek két típusra oszthatók: in-mold limit és out-mold limit. Általában a Φ20 a formán belüli határértékre, míg a Φ30 és a Φ40 a formán kívüli pozícióra. 3. A határoló oszlop testméreteit a szabványos "Határoszlop" részben találja. 4. A határolóoszlop magasságához, ha karakterformáról van szó, akkor a határoló oszlopot a nyomóvezetékre kell nyomtatni. Csak a sablont (0,6–0,8 T) kell kinyúlnia a forma belsejébe, és hozzá kell adnia a határoszlopot a formán kívülre. A felső és alsó határoszlopok magassága egyenlően van felosztva, de egész számokra vannak osztva. Jobb, ha nagyobb a magasságkülönbség, hogy elkerüljük a bolondozást. 12. Kettős célú csapok tervezési szabványai 1. Válasszon kettős célú csapokat: A kettős célú emelőcsapok kiválasztásánál nemcsak az anyag vastagságát, hanem a forma méretét is figyelembe kell venni (az alapelv az, hogy a a nagyobb). A konkrét méretekért tekintse meg a szabványos "Kettős célú úszócsap" terméket. A kettős célú emelőcsapnak megfelelő méretei vannak (az ábrán látható módon). 2. A kétcélú emelőcsap tehermentesítése a csupaszító lemezen közvetlenül befolyásolja a munkadarab minőségét. Ha a dombormű túl mély vagy túl sekély, az anyag széle összetörik vagy akár le is vágódik. A jelenség előfordulásának csökkentése érdekében a szabványos kettős célú csap előírásai szerint a csupaszítólemez tehermentesítési mélysége az ábra táblázata alapján határozható meg. 3. A forma kinyitásakor, ha a kettős célú emelőcsap lebegési magassága meghaladja a belső vezetőoszlop vezetőhosszát a forma kinyitásakor, amikor a vezetőoszlop elhagyja az alsó formát, az emelőcsap feje továbbra is a lehúzó lemezben. Az emelőcsap hézaga a lemeztől túl kicsi, és a szerszám nyitóereje kiegyensúlyozatlan, ami eltöri az emelőcsapot. Ezért az emelőcsap távolsága a lemeztől 2,0 mm az egyik oldalon. Ha azonban az anyag vékony, vagy az anyag szélessége túl kicsi, kérjük, határozza meg a tábla eltávolításához szükséges távolságot a tényleges helyzet alapján. Az emelőcsap nemcsak pozicionálási és emelési funkciót tölt be, hanem egyenletes adagolást is biztosít. Ezért az anyag és az emelőcsap között a nyírás előtt 0,10 mm-nek kell lennie; az anyag és az emelőcsap közötti rés nyírás után 0,03 mm. . 13. Pozícionálási tervezési szabványok Mivel a termék méretpontossági és koordinációs követelményei egyre magasabbak, a pozicionálást nem lehet figyelmen kívül hagyni a formák tervezésekor. 1. A pozicionálás hely szerint két típusra oszlik: belső pozicionálásra és külső pozicionálásra. 2. Az A belső pozicionáló blokk (csap) és a termék közötti rés 0,03 mm, a B külső pozicionáló blokk (csap) és a termék között pedig 0,05 mm. 3. A belső pozicionálás mindkét oldalán szimmetrikus D kidobócsapoknak kell lenniük, ezek és a belső pozicionálás közötti rés az ábrán látható módon legyen látható. Ha nincs A belső pozicionáló blokk (csap), akkor a B külső pozicionáló blokk és a munkadarab közötti hézagnak 0,03 mm-nek kell lennie. 4. Külső pozicionáláshoz először speciális formák vagy körök használhatók az aktuális helyzetnek megfelelően, de a pozicionáláshoz lehetőleg a vágott éleket kell használni. 5. A külső pozicionálás effektív részének 3-5mm-rel magasabbnak kell lennie, mint a belső pozicionálás effektív részének. 6. A belső pozicionáló csupaszító lemez hézaga +0,05 mm. A külső pozicionáló csupaszító lemez hézaga +0,5 mm. A speciális alakú külső pozicionáló csupaszító lemez hézaga +0,1 mm.
Az alábbi ábrán a foghúzás számos általánosan használt formája látható: (A felfelé és lefelé tartó foghúzó lyukasztók egyforma hosszúak, így könnyen cserélhető)
14. Kihúzófogszerkezet tervezési szabványok és kihúzófog gyártási szabványok: A kihúzófog számítási elve az állandó térfogat elve. Általában a kihúzó furat magassága H=3P (P a fogtávolság). R=EF﹐∵T*AB=(H-EF)EF+π*EF*EF/4,∴AB={H*EF+(π/{{9} })EF*EF,∴Előlyukasztás=ψD-2AB .1. Ha T kisebb vagy egyenlő, mint 0.5, vegye fel az EF=100﹪T2 értéket. Amikor 0.5
Az alábbi ábrán a foghúzás több általánosan használt formája látható: (A felfelé és lefelé irányuló foghúzó lyukasztók hossza megegyezik, így könnyen cserélhetők)
15. Szalagbevágás tervezési szabványok 1. A folytonos forma tervezésekor figyelembe kell venni, hogy a szalagon a rossz előtolás miatt hézagok keletkeznek, vagy a másodlagos nyírás miatt sorja keletkezik, ezért a tervezés során a fenti problémák kiküszöbölésére egy folyamathézagot kell hozzáadni. . 2. A bevágás szabványos formája: ha a nyíró bélyeg meghaladja a 0,3 mm-t, elkerülhető a vágatlan sorja. 3. A sematikus diagram a következő:
