A fémvágó menet megmunkálásának fő módszerei közé tartozik az esztergálás, marás, menetfúrás stb. Ma a szerkesztő a gyártás során leggyakrabban előforduló menetesztergálás fontos technikai ismereteit nyújtja Önnek.
1. Fontos alapismeretek a menetfeldolgozásról 1. Fogalmak meghatározása ① Menetgyökér ② Menet szárnya ③ Menet teteje
Helix szög:
A csavarvonal szöge a menet átmérőjétől és menetemelkedésétől függ. A betét oldalsó hézagszöge az alátét cseréjével állítható be. A dőlésszög . A leggyakoribb dőlésszög 1 fok, ami megfelel a szerszámtartóban lévő szabványos alátétnek.
Vágóerő menetbe és kivágáskor: A menetmegmunkálási folyamatban a legnagyobb axiális vágóerő a vágószerszámnak a munkadarabba történő be- és kivágása során jelentkezik. A túl nagy vágási paraméterek a megbízhatatlanul befogott lapka elmozdulását okozhatják.
Döntse meg a betétet a hézag eléréséhez:
A dőlésszög a szerszámtartóban lévő betét alatti alátéttel állítható be. A szerszámkatalógusban található táblázat alapján kiválaszthatja, hogy melyik alátétet használja. Minden szerszámtartó szabványos alátéttel van felszerelve, amelynek dőlésszöge 1 fok.
Válassza ki az alátétet a dőlésszögnek megfelelően. A munkadarab átmérője és emelkedése befolyásolja a dőlésszöget. Amint az alábbi ábrán látható, a munkadarab átmérője 40 mm, a lépésköz 6 mm. A szükséges alátétlemeznek 3 fokos pengedőlésszöggel kell rendelkeznie (standard alátét nem használható).
Menetmegmunkáló betétek és alátétek jelölése:
A menet alakja és alkalmazása:
II. Menetbetét típusok és befogási megoldások
1. Többfogú betét
Előnyök: Csökkentse az előtolások számát Nagyon nagy termelékenység Hátrányok: Stabil befogás szükséges A menetfeldolgozás után elegendő visszahúzási hely szükséges
2. Teljes fogú betét
Előnyök: Jobb menetforma szabályozás Kevesebb sorja
Hátrányok: Egy lapka csak egy osztást képes levágni
3. V-fogú betét
Előnyök: Rugalmasság, ugyanazzal a lapkával több osztás is megmunkálható.
Hátrányok Sorja képződik, és el kell távolítani.
Befogási megoldás i-LOCK: Rendkívül merev menetezés rögzített betétekkel A vezetősín által megvezetve, a betét a megfelelő pozícióba kerül A csavar visszanyomja a betétet a vezetősínen a radiális ütközésig az egyik érintkezési felületnél (piros érintkezési felület) a lapkafészek A megbízható lapka interfész hosszabb szerszámélettartamot és jobb menetminőséget biztosít
Különféle szerszámtartók:
3. 3 különböző típusú takarmányozási mód
Az előtolási módszer jelentős hatással lehet a menetvágási folyamatra. Befolyásolja: vágásszabályozást, lapkakopást, menetminőséget, szerszám élettartamát
1. Jobb oldalfogás
Ezt az előtolási módszert a legtöbb CNC gép használhatja ciklusprogramon keresztül:
A forgácsok könnyebben alakíthatók és vezethetők, mint a hagyományos eszterga típusok Az axiális vágóerők csökkentik a rezgés kockázatát Vastagabb forgács, de csak a lapka egyik oldalával érintkezik Kevesebb hőátadja át a lapkának A legtöbb menetbefűzési művelethez előnyös
2. Radiális előtolás
A leggyakoribb módszer - az egyetlen módszer, amely a régebbi, nem CNC esztergagépeknél érhető el:
Kemény "V" alakú forgácsot termel Egyenletes lapkakopásA lapkafészek magas hőmérsékletnek van kitéve, ami korlátozza a fogásvételi mélységet. Alkalmas finom menetekhez Gyenge vibráció- és forgácskontroll durva menetek megmunkálásakor Előnyös edzett anyagokhoz
3. Váltakozó előtolás Nagy profilokhoz ajánlott
Egyenletes lapkakopás és maximális szerszámélettartam nagyon nagy menetemelkedésű menetek megmunkálásakor A forgácsokat két irányba vezetik, ami megnehezíti az ellenőrzésüket
IV. A megmunkálási eredmények javításának módszerei
Csökkenő vágásmélység (balra), állandó fogásmélység (jobbra)
1. A vágási mélység rétegről rétegre csökken (a forgácsterület változatlan marad)
Lehetőség van állandó forgácsterület elérésére, ami a CNC programokban leggyakrabban alkalmazott módszer. A legmélyebb első lépés követi a mintában a takarmánytáblázat ajánlott értékét. A chip területe "kiegyensúlyozottabb", és a tényleges utolsó lépés körülbelül 0,07 mm
2. Állandó vágásmélység
A lépések számától függetlenül az egyes utak mélysége egyenlő. Magasabb követelményeket támaszt a pengével szemben, hogy biztosítsa a legjobb forgácskezelést. Nem használható TP1,5 mm-nél vagy 16 TP-nél nagyobb osztásközöknél
Használjon extra készletet a szálcsúcs befejezéséhez:
A menet megmunkálása előtt nem szükséges a nyersdarabot a pontos átmérőre forgatni, és extra alapanyagot/anyagot kell használni a menettető befejezéséhez. A befejező címerbetét esetében az előző esztergálási folyamatnak 0.03-0,07 mm-es anyagot kell hagynia a címer megfelelő kialakításához.
Javasolt külső menet előtolás értéke (ISO metrika):
Győződjön meg arról, hogy a munkadarab és a szerszám középen van:
Használja a maximális ±0,1 mm-es középvonal eltérést. Ha a vágóél pozíciója túl magas, a hátsó szög csökken, és a vágóél megkarcolódik (eltörik); ha a vágóél pozíciója túl alacsony, előfordulhat, hogy a menetfogprofil nem megfelelő.
V. Sikeres menetesztergáló alkalmazási ismeretek
1) Ellenőrizze, hogy a munkadarab átmérője a megfelelő megmunkálási ráhagyással rendelkezik-e a menetesztergálás előtt, és adjon hozzá 0,14 mm-t a csúcsráhagyásként. 2) Pontosan helyezze el a szerszámot a szerszámgépben. 3) Ellenőrizze a vágóél beállítását a középső átmérőhöz képest. 4) Győződjön meg arról, hogy a megfelelő lapkageometriát használja (A, F vagy C ). 5) Biztosítsa a megfelelő és egyenletes hézagot a megfelelő alátét kiválasztásával (beszúrt-döntött alátét), a megfelelő oldalhézag eléréséhez. 6) Ha a menet nem elfogadható, ellenőrizze a teljes rögzítést, beleértve a szerszámgépet is. 7) Ellenőrizze a menetesztergáláshoz rendelkezésre álló CNC programokat. 8) Optimalizálja az adagolási módot, a lépések számát és méretét. 9) Biztosítsa a megfelelő vágási sebességet, hogy megfeleljen az alkalmazási követelményeknek. 10) Ha a munkadarab menetének emelkedése rossz, ellenőrizze a szerszámgépen a megfelelő menetemelkedést. 11) Javasoljuk, hogy a szerszám a munkadarabba vágás előtt legalább a emelkedési távolság 3-szorosától induljon el. 12) A nagy pontosságú hűtőfolyadék meghosszabbíthatja a szerszám élettartamát és javíthatja a forgácskezelést. 13) A gyorscserélő rendszerek egyszerű és gyors rögzítést biztosítanak.
A menetesztergáláshoz szükséges szerszámok kiválasztásakor vegye figyelembe:
Ellenőrizze a túlnyúlást és a szükséges hézagot (például váll, segédorsó stb.) A szerszám túlnyúlásának minimalizálása a gyors befogás érdekében Rossz merevségű rögzítéshez válasszon kisebb forgácsolóerővel rendelkező lapkákat A nagy pontosságú hűtőközeg meghosszabbíthatja a szerszám élettartamát és javíthatja a vágási vezérlést. -and-play hűtőfolyadék-adapterek a hűtőfolyadék egyszerű csatlakoztatásához A termelékenység és a szerszám élettartamának biztosítása érdekében a többfogú betétek az első választás, az egyélű, teljes fogú betétek a második. választás. A legalacsonyabb termelékenység és a legrövidebb élettartam a V-fogú lapkák.
A betét kopása és a szerszám élettartama:
Előtolási mód, optimalizálja az előtolási módot, a menetek számát és a mélységet Betét dőlésszöge, elegendő és egyenletes hézag biztosítása (betét-döntött alátét) Betétgeometria, biztosítsa a megfelelő lapkageometriát (A, F vagy C geometria) Betét anyaga, válassza ki a helyes anyag az anyag- és szívóssági követelményeknek megfelelően Vágási paraméterek, szükség esetén módosítsa a vágási sebességet és a menetszámot
