Mindig is úgy gondolták, hogy a fúrást alacsonyabb előtolási sebességgel és vágási sebességgel kell elvégezni. Ez a nézet egykor helyes volt a szokásos fúrók feldolgozási körülményei között. Napjainkban a karbide fúrók megjelenésével a fúrás fogalma is megváltozott.
Valójában a megfelelő karbamidfúró bit helyes kiválasztásával a fúrási termelékenység jelentősen javítható, és a furatonkénti feldolgozás költsége csökkenthető.
A cementált karbid fúrófejek négy alapvető típusra oszthatók:
Szilárd cementált keményfém fúrófejek, cementált keményfém indexelhető lapkafúró bitek, hegesztett cementált keményfém fúrófejek és cserélhető cementált keményfém koronafúró bitek. Szóval, mire kell figyelni, amikor kiválasztják a cementált karbide fúró?
1. Megmunkálási pontosság. A cementált karbamidfúrók kiválasztásakor először a fúrás méretpontosságára vonatkozó követelményeket kell figyelembe venni. Általánosságban elmondható, hogy minél kisebb a feldolgozható rekesz, annál kisebb a tűréshatár. Ezért a fúrógyártók általában a megmunkált furat névleges átmérője szerint osztályozzák a fúrókat. A fenti négy típusú cementált keményfém fúró közül a szilárd cementált keményfém fúrók a legnagyobb megmunkálási pontossággal vannak (a φ10 mm szilárd cementált keményfémfúrók tűrési tartománya 0~0,03 mm), így ez a legjobb választás nagy pontosságú furatok megmunkálására; A hegesztett cementált karbamidfúrók vagy cserélhető cementált karbamid koronafúrók tűrési tartománya 0~0,07 mm, amely alkalmasabb az általános pontossági követelményekkel végzett furat megmunkálásra; a cementált keményfém indexelhető lapkával végzett fúrók jobban alkalmasak nagy teherbírású durva megmunkálásra. Bár a feldolgozási költség általában alacsonyabb, mint más típusú fúrók, a feldolgozási pontosság is viszonylag alacsony, a tűréshatár 0 ~ 0,3mm (attól függően, hogy a hossz-átmérő aránya a fúró), így általában használják furatfeldolgozás alacsony pontossággal. , Vagy fejezze be a furat simítását a kiesztergáló penge cseréjével.
2. A feldolgozás stabilitása. A fúrási pontossági követelmények mérlegelése mellett a fúró kiválasztásakor figyelembe kell venni a feldolgozógép stabilitását is. A szerszámgép stabilitása nagyon fontos a fúrófej biztonságos élettartama és fúrási pontossága szempontjából. Ezért gondosan ellenőrizni kell a szerszámgép orsó, berendezési tárgyak és tartozékok munkaállapotát.
Ezenkívül magát a fúrófej stabilitását is figyelembe kell venni. Például a szilárd keményfém fúrók a legjobb merevséggel vannak, így nagy megmunkálási pontosságot érhetnek el. A bebetonozott karbamid indexelhető lapkafúró bit rossz szerkezeti stabilitással rendelkezik, és hajlamos az alakváltozásra. Erre a fúrófejre két indexelhető lapka van telepítve. A belső lapka a furat középső részének megmunkálásához, a külső lapka pedig a külső él megmunkálásához használható a belső lapkából a külső átmérőbe. Mivel csak a belső penge lép be a vágásba a feldolgozás kezdeti szakaszában, a fúrófej instabil állapotban van, ami könnyen okozhatja a fúrótest eltér, és minél hosszabb a fúrófej, annál nagyobb az alakváltozás mennyisége. Ezért ha 4D-nál hosszabb, bebetonozott karbamid indexelhető lapkafúrót használ fúráshoz, a takarmányt megfelelően csökkenteni kell a fúrási fázis kezdetén, és az előtolási sebességet a stabil vágási fázisba való belépést követően a normál szintre kell növelni.
A hegesztett cementált karbide fúrófej és a cserélhető cementált karbamid koronafúró bit két szimmetrikus forgácsolóélből áll, önközpontú geometriai éltípussal. Ez a nagy stabilitású forgácsolóél-kialakítás szükségtelenné teszi a munkadarabba való vágáskor Csökkentse az előtolási sebességet, kivéve, ha a fúrót ferdén szerelték fel, és a munkadarab felületére egy bizonyos szögben vágták be. Ebben az időben ajánlott 30%-kal 50%-kal csökkenteni az előtolási sebességet, amikor be- és kifúr. Mivel az ilyen fúrófej acélfúróteste enyhe deformációt okozhat, nagyon alkalmas esztergafeldolgozásra; míg a szilárd keményfém fúrófej törékenyebb, könnyebb megtörni, ha esztergafeldolgozásra használják, különösen akkor, ha a fúrófej nem jól középre van igazított. Ez különösen igaz időnként.
3. Forgácseltávolítás és hűtőfolyadék. A forgácseltávolítás olyan probléma, amelyet fúrás közben nem lehet figyelmen kívül hagyni. Tény, hogy a leggyakoribb probléma találkozott fúrás rossz forgács eltávolítása (különösen, ha megmunkálás alacsony széntartalmú acél munkadarabok), és ez a probléma nem lehet elkerülni, nem számít, milyen fúrót használnak. A feldolgozó műhelyek gyakran használnak külső hűtőközeg-befecskendezést a forgácseltávolítás segítése érdekében, de ez a módszer csak akkor hatékony, ha a feldolgozott furat mélysége kisebb, mint a lyuk átmérője, és a vágási paraméterek csökkennek. Ezenkívül a fúrófej átmérőjének megfelelő hűtőközegtípust, áramlási sebességet és nyomást kell választani. Az orsó hűtőrendszer nélküli szerszámgépeihez hűtőcsöveket kell használni. Minél mélyebbre kell feldolgozni a furatot, annál nehezebb eltávolítani a forgácsokat, és annál nagyobb a szükséges hűtőközegnyomás. Ezért biztosítani kell a fúró gyártója által ajánlott minimális hűtőközeg-áramlást. Ha a hűtőközeg áramlása nem elegendő, a megmunkáló előtolást csökkenteni kell.
4. Furatonkénti feldolgozási költség. A furatonkénti termelékenység vagy feldolgozási költség a fúrás feldolgozását befolyásoló legfontosabb tényező. A termelékenység növelése érdekében a fúrógyártók olyan megmunkálási módszerek kutatásával dolgoznak, amelyek több működési eljárást is integrálnak, valamint olyan fúróeszközök kifejlesztésén, amelyek nagy előtolást és nagy sebességű megmunkálást érhetnek el.
A furatonkénti feldolgozási költség mérlegelésekkor a fúró teljes élettartamát is figyelembe kell venni. Általánosságban elmondható, hogy egy szilárd keményfém fúrófejet csak 7-10 alkalommal lehet újraöblíteni, és a hegesztett keményfém fúrófejet csak 3-4 alkalommal lehet újraöblíteni, míg a cserélhető keményfém koronafúró bit acélanyagokat feldolgozó. Amikor az acél fúrótest legalább 20-30-szor képes kicserélni a fogkoronát.
