A CNC szerszámgép orsósebessége nagyon magas, és az orsó kimeneti teljesítménye viszonylag nagy. A hagyományos forgácsolási módszerhez képest a maróra vonatkozó követelmények szigorúbbak, és a merevség, a pontosság, a tartósság és az erő elemeire vonatkozó követelmények szigorúbbak. Ugyanakkor méretstabilitásra van szükség, és a telepítés és a beállítás kényelmes. Ez a kérdéssor nagyon szigorú követelményeket támaszt az edzett acél kobaltfúró bitek szerkezetének és geometriai paramétereinek szabványosítására és szerializálására. A marásfeldolgozás hatékonyságának javítása érdekében különösen fontos a CNC kobaltfúró bitek választása edzett acélhoz. Ezért a választás a rozsdamentes acél kobalt fúró bit edzett acél, a szerkesztő röviden bevezeti a tényezőket kell figyelembe venni a kiválasztás rozsdamentes acél maró marók.
Az egyik, amikor marószerszámot választunk, figyelembe kell venni a maróanyag vágási teljesítményét. Például titánötvözet, nagy szilárdságú acél és rozsdamentes acél munkadarabok feldolgozásakor cégünk azt javasolja, hogy a jobb kopásállóságú, indexelhető keményfémmaró marókat válassza.
2. A munkadarab különböző feldolgozási szakaszainak megfelelően választhatunk rozsdamentes acél kobaltfúró biteket edzett acélhoz. Például a durva megmunkálási szakaszban a fő célunk a maró eltávolítása, akkor választhatunk egy nagy marószerkét jobb merevséggel, alacsonyabb pontossággal és nagyobb forgácseltávolítási teljesítménygel. Az elődöntőben és a befejező szakaszban a legfontosabb dolog a munkadarab feldolgozási pontosságának és termékminőségének biztosítása. Ebben az időben, meg kell választani a kobalt fúró bit edzett acél nagyobb tartósság és nagyobb pontossággal.
3. Válassza ki a kobaltfúró biteket edzett acélhoz a feldolgozni fogyasszott terület jellemzőinek megfelelően. Amikor a munkadarab feldolgozása lehetővé teszi, választhatunk egy maró nagyobb átmérőjű és kisebb hossz-átmérő arány; vékonyfalú és ultravékony falú munkadarabok feldolgozásakor a túlközponti maró végélének elegendő centripetális szöggel kell rendelkeznie , hogy csökkentse a maró és a vágórész forgácsolóereje. Lágy munkadarabok, például alumínium és réz feldolgozásakor valamivel nagyobb gereblyeszögű végmaró üzemet kell használni, és a pengék száma a lehető legnagyobb mértékben nem haladhatja meg a 4-et.
Negyedszer, amikor kiválasztjuk a megfelelő kobaltfúró biteket az edzett acélhoz, megpróbáljuk a maró méretét a lehető legnagyobb mértékben a feldolgozható munkadarab felületi méretéhez illeni. A tényleges gyártás során a sík munkadarabok perifériás kontúrfeldolgozására általában végmarásokat használnak; síkok marásakor a cementált karbamidmaró marókat részesítik előnyben; a főnökök és hornyok feldolgozásakor előnyben részesítik a nagy sebességű acélvégi malmokat; megmunkálás során A vakpróba vagy a furat felületének nagyolása során ajánlott kukoricavágót használni keményfém betétekkel; néhány háromdimenziós profil és változó ferde kontúr kontúrok feldolgozásakor használjon golyósvégű maró marókat, gyűrűvágókat, kúpos marómarókat és tárcsaokat. Még több kés.
5. A szabad forrasztású felületek feldolgozásához, mivel a golyós fej kobaltfúró bitek záró vágási sebessége az edzett acélhoz nulla, jelenleg a feldolgozás pontosságának biztosítása érdekében a vágóvonal távolsága nagyon kicsi lesz, így a golyóvég marónak van néhány előnye a felületi simításhoz. Magas fokú barátságosság. A végmaró marók előnyei azonban a golyósmarókkal összehasonlítva nyilvánvalóbbak a felületfeldolgozás minősége és hatékonysága szempontjából. Ezért, amikor biztosítja, hogy nincs túlvágás a feldolgozás a munkadarabok, igyekszünk választani végén malmok, amikor nagyolás és félig befejező a felületet. Maró maró. Ezenkívül a maró marók tartóssága és pontossága nagyobb hatással van a maró marók árára.
