1. Külső esztergálás
A szokásos külső esztergálás az alkatrész külső felületének megmunkálása a kívánt méretpontosság és felületminőség elérése érdekében. A hagyományos külső esztergaszerszámok 95 fokos, 90 fokos, 75 fokos, 60 fokos és 45 fokos szögben vannak felosztva a szerszám fő elhajlási szöge szerint. A 90 fokos és 95 fokos főhajlítási szögű szerszámok nagyobb axiális és kisebb radiális erővel bírnak vágás közben, amelyek alkalmasak karcsú tengelyrészek esztergálására. A 75 fokos, 60 fokos és 45 fokos fő lehajlásszögű szerszámok alkalmasak rövid és vastag alkatrészek külső körének elfordítására. Közülük a 45 fokos főelhajlási szögű szerszám 45 fokos letörést is tud végezni.
A negatív szögű penge eszterga szerszámok gazdaságosabbak, mint a pozitív szögű penge eszterga szerszámok. A pozitív szögű pengéjű esztergaszerszámok éles vágóélekkel és könnyű vágással rendelkeznek, míg a pozitív szögű pengék általában kisebb méretűek, és csak kis visszavágásra és kis előtolású feldolgozásra alkalmasak. A negatív szögű pengék nagyobb méretűek, és nagy visszavágáshoz és nagy előtoláshoz használhatók. A csúcsszilárdság is jobb, mint a pozitív szögű pengéké (azonos alakú, méretű és csúcsívű pengéké). A különböző formájú pengék eltérő élszilárdsággal, eltérő effektív vágóélhosszúsággal és különböző számú rendelkezésre álló szerszámcsúccsal rendelkeznek.
2. Arcfordítás
A homlokesztergálás azt jelenti, hogy a fő vágóél levágja a munkadarab végfelületét.
1. Óvintézkedések a homloklap elfordításakor
1) Az esztergaszerszám hegyét a munkadarab középpontjához kell igazítani, nehogy kiemelkedés maradjon az esztergált homlokfelület közepén.
2) Ha a végfelületet eltolószerszámmal forgatjuk, könnyen elakad, ha nagy a hátravágás. A visszavágás mennyiségének kiválasztása ap: ap=0.5~3 mm durva esztergáláshoz, ap=0.05~0,2 mm finomesztergáláshoz.
3) A végfelület átmérője kívülről középre változik, és a vágási sebesség is változik. A forgácsolási sebesség kiszámításakor a homlokfelület maximális átmérője szerint kell számolni.
4) Nagyobb átmérőjű homloklap esztergálásakor, ha van homorú közepe vagy domború hasa, ellenőrizze, hogy az esztergaszerszám és a négyzet alakú szerszámtartó, valamint a nagy tolólap reteszelve van-e. Az esztergaszerszám vízszintes pontos előtolása érdekében a középső csúszólemezt az ágyhoz kell rögzíteni, a hátsó vágási mennyiséget pedig egy kis szerszámtartóval kell beállítani.
5) Ha a végfelület minőségi követelményei magasak, az utolsó vágást középről kifelé kell vágni.
2. A forgófelület minőségi elemzése
1) A homlokfelület egyenetlen, domború és homorú jelenségekkel, vagy "kis fej" maradt a homlokfelület közepén; ennek az az oka, hogy az esztergaszerszám nincs megfelelően beszerelve, a szerszám hegye nincs egy vonalban a munkadarab középpontjával, túl nagy a visszavágási mennyiség, az eszterga rés és a szán mozog.
2) Gyenge felületi érdesség. Ennek oka az, hogy az esztergaszerszám nem éles, a kézi szerszám mozgása egyenetlen vagy túl gyors, és az automatikus előtolás nem megfelelően van kiválasztva.
3. Belső furatesztergálás
A belső furatesztergálás jellemzői: félig{0}}zárt állapotban nem könnyű megfigyelni a forgácseltávolítási helyzetet, ami befolyásolja a feldolgozás minőségét. A mélylyukvágás gyakran a szerszámrúd vibrációját okozza, ami a vágóél gyors kopását okozza. A keményfém szerszámrudakat kis átmérőjű furatok vágásához, a rezgéscsillapító-szerszámrudakat pedig közepes és nagyobb átmérőjűekhez használják. Külső kör esztergálásakor a munkadarab hossza és a kiválasztott szerszámrúd mérete nem befolyásolja a szerszám túlnyúlását, így az ellenáll a feldolgozás során keletkező forgácsolóerőnek. Fúrásnál és belső esztergálásnál a furatmélység határozza meg a túlnyúlást, így a furat átmérője és az alkatrész hossza nagymértékben korlátozza a szerszámválasztást.
