A bélyegzés tudáspontjainak összefoglalása a halálon 1. Alapvető fogalommeghatározás:
A bélyegzés a szerszámok olyan szerszámkészülékek, amelyek nyomást gyakorolnak a lemezre egy sajtón keresztül, hogy elválasztják vagy plasztikusan deformálják, ezáltal megszerezzék a szükséges alkatrészeket. Alkalmazási területek:
Autógyártás (burkolatok, szerkezeti alkatrészek), elektronikus készülékek (precíziós alkatrészek), háztartási készülékek (házak), űrrepülés stb. 2. 2. Folyamat -kombinációs fokú egy folyamatos folyamat, összetett szerszám, progresszív progresszív szerszám több állomással rendelkezik a folyamatos feldolgozáshoz, nagy hatékonyság; A Compound Die több folyamatot hajt végre egyetlen állomáson, nagy pontossággal. Útmutató módszer vezető oszlop Die, Guide Plate Die, a nem irányított die útmutató oszlopban a Die nagy pontosságú és komplex alkatrészekhez alkalmas; A vezetéklemez -szerszám egyszerű szerkezetű és olcsó. 3. A felső szerszám fő szerkezete és az alsó szerszám: A felső szerszám rögzítve van a sajtó csúszdáján, és az alsó szerszám a munkapadon van rögzítve. Alapvető alkatrészek: Punch (Punch): Közvetlen érintkezés az anyaggal a lyukasztás vagy a kialakítás teljes része. Concave Die (Die lyuk): Együttműködik a lyukasztással, hogy nyírási vagy formáló helyet képezzen. Kiváló eszköz: Elválasztja az alkatrészeket és a hulladékanyagokat (például lemezeket és rugókat) a Demoling során. Vezetőcsapok és vezető hüvelyek: Győződjön meg arról, hogy a felső és az alsó halál pontosan illeszkedik, és a rés egyenletes. Die alap: Támogatja a penész általános szerkezetét, amelyet általában felső szerszámbázisra és alsó szerszámbázisra osztunk. 4. Az anyagválasztás legfontosabb teljesítménykövetelményei: nagy keménység (HRC 58-62), kopásállóság, fáradtság ellenállás és ütésállóság. Általánosan használt anyagok: Lyukasztás szerszám: CR12MOV, SKD11 (nagy kopásállóság). Rajzsa a szerszámot: Ötvözött öntöttvas (például GM241), kemény krómozás a felületen (csökkentve a súrlódást). Nagysebességű bélyegzés: cementált karbid (például YG15) vagy por nagysebességű acél (ASP -23). Hőkezelési folyamat: oltás + edzés (növekvő keménység), nitriding (felületi erősítés). 5. A penész tervezési folyamatának termék elemzése: anyag vastagsága (például {0. Folyamattervezés: Határozzuk meg a bélyegzési folyamatot (például a takarítás → lyukasztás → hajlítás), elrendezési terv (anyaghasználati sebesség). Szerkezeti kialakítás: Ellenőrizze a rést a férfi és a nők között (általában 5-10 az anyag vastagságának% -a), és számolja ki a kirakodó erőt. Szabványosított kialakítás: Válassza ki a standard penészkereteket (például az LKM szabványokat) és az útmutató oszlop specifikációit. 6. Gyártási folyamatfeldolgozási módszerek: Vágás: CNC marógép, Grinder (pontosság ± {2 0}}. 005 mm). Elektromos megmunkálás (EDM): Komplex üregfeldolgozás. Huzalvágás (WEDM): Nagy pontosságú kontúrvágás. Felszíni kezelés: TD kezelés (javítsa a kopásrezisztenciát), PVD bevonat (ón, CRN). Összeszerelés és hibakeresés: A vörös ólompor észleli a rést a hím és a nőstény halála között, és a tesztkészlet beállítja a bélyegzési paramétereket (nyomás, stroke). 7. Karbantartás és gondozás napi karbantartás: Tisztítsa meg a maradék anyagot, kenje meg a vezető oszlopot és a vezető hüvelyt (lítium-alapú zsír), és ellenőrizze a rögzítőelemeket. Rendszeres karbantartás: Ellenőrizze a szél kopását (a kopást> 0,1 mm -t meg kell javítani), és cserélje ki az elasztikus elemet (rugó, nitrogén rugó). A rozsda megelőzési intézkedései: Hosszú ideig alkalmazzák a forrásgátló olajat, és száraz környezetben tárolják. 8. Általános problémák és ellenintézkedések A probléma oka az oldat lyukasztása túl nagy egyenetlen különbség a férfi és a nő halála/kopás között. Az alkatrészek repednek. A Die IS elakadt útmutató csap és útmutató hüvely harapás/Hulladék blokkolva Tisztítsa meg a vezető alkatrészeket, és optimalizálja a chip eltávolító kialakítását. A kirakodás nehéz a rugó meghibásodás/kirakodó lemez deformálva a nagy szilárdságú rugók cseréjét és a kirakodólemez javítását.
