Minden nap foglalkozunk feldolgozással, és gyakran emlegetjük a feldolgozás pontosságát. De ha a pontosságról beszél, akkor tényleg igaza van? Nézzük' a"feldolgozási pontosság" Ma!
A pontosság és a precizitás különbsége
A pontosság a mérési eredmény helyességét, a pontosság a mérési eredmény megismételhetőségét és reprodukálhatóságát jelzi, a pontosság pedig a pontosság feltétele. Az alábbi ábra jól szemlélteti.
A kapott mérési eredmény és a valódi érték közötti közelség mértékére utal. A nagy mérési pontosság azt jelenti, hogy a rendszerhiba kicsi. Ekkor a mért adatok átlagértéke kevésbé tér el a valódi értéktől, de az adatok szórtak, vagyis nem egyértelmű a véletlen hiba nagysága.
Pontosság
Az azonos típusú tartalékmintával végzett ismételt mérések eredményeinek reprodukálhatóságára és konzisztenciájára utal. Lehetséges, hogy a pontosság nagy, de a pontosság nem magas. Például az 1 mm-es méréssel kapott három eredmény: 1,051 mm, 1,053, illetve 1,052. Noha nagy a pontosságuk, nem pontosak.
02
A szerszámgép pontosságának meghatározása
Ha CNC szerszámgépeket hasonlít össze, ha a"pozicionálási pontosság" az A szerszámgép gyári mintájának jelölése 0,002 mm, a"pozicionálási pontosság" A B szerszámgép gyári mintájának jelölése 0,004 mm. E két intuitív adat révén természetesen azt gondolhatja, hogy az A szerszámgépgyár szerszámgépe nagyobb pontossággal rendelkezik, mint a B szerszámgépgyár.
Valójában azonban nagyon valószínű, hogy a B szerszámgépgyár szerszámgépei nagyobb pontossággal rendelkeznek, mint az A szerszámgépgyáré. A probléma a pontosságmeghatározási szabványokban rejlik. Ezért amikor a"ról beszélünk;precíziós" A CNC szerszámgépeknél tisztáznunk kell a szabványok és mutatók definícióit, számítási módszereit.
Általánosságban elmondható, hogy a pontosság a szerszámgép azon képességére utal, hogy a szerszám hegyét a program célpontjához tudja pozícionálni. Ennek a helymeghatározási képességnek a mérésére azonban számos módszer létezik, és ami még fontosabb, a különböző országokban eltérő szabályozások vonatkoznak.
Az európai szerszámgépgyártók, különösen a német gyártók általában a VDI/DGQ3441 szabványt alkalmazzák.
Japán szerszámgépgyártók:
A"precision" kalibrálásakor általában JISB6201 vagy JISB6336 vagy JISB6338 szabványokat használnak. A JISB6201-et általában általános célú szerszámgépekhez és általános CNC-szerszámgépekhez, a JISB6336-ot általában megmunkálóközpontokhoz, a JISB6338-at pedig függőleges megmunkálóközpontokhoz használják.
Amerikai szerszámgépgyártók:
Általában az NMTBA szabványt használják (a szabvány az American Tool Manufacturers Association 1968-ban kihirdetett és később módosított tanulmányából származik).
A CNC szerszámgépek pontosságának kalibrálásakor nagyon szükséges megjelölni az általa elfogadott szabványokat. A japán JIS szabványt használva adatai lényegesen kisebbek, mint a német VDI szabvány vagy az amerikai NMTBA szabvány.
Ugyanaz a mutató, más a jelentés
Gyakran könnyű összetéveszteni: ugyanaz az indexnév különböző pontossági szabványokban eltérő jelentést jelent, de a különböző indexneveknek ugyanaz a jelentése. A fenti négy szabvány a JIS szabvány kivételével mind matematikai statisztikával kerül kiszámításra a szerszámgép CNC tengelyén lévő több célpont többszöri mérése után. A legfontosabb különbségek a következők:
1) A célpontok száma
2) Mérje meg a körök számát
3) Közelítse meg a célpontot egyirányú vagy kétirányú (ez a pont különösen fontos)
4) A pontossági index és egyéb indexek számítási módja
Ez a négy szabvány közötti fő különbségek leírása. Ahogy az emberek elvárják, egy napon minden szerszámgépgyártó megfelelni fog az ISO szabványnak. Ezért itt az ISO szabványt választottuk etalonnak. A négy szabványt a következő táblázat hasonlítja össze. Ez a cikk csak a lineáris pontossággal foglalkozik, mert a forgatási pontosság számítási elve alapvetően ugyanaz.
03
Hőstabilitás (a hőmérséklet hatása a pontosságra)
Acél: 100 x 30 x 20 mm
A méret megváltozik, ha a hőmérséklet 25 ℃-ról 20 ℃-ra esik: 25 ℃-on a méret 6 μm-rel nagyobb, ha a hőmérséklet 20 ℃-ra esik, a méret csak 0,12 μm-rel nagyobb. Ez egy termikusan stabil folyamat, még akkor is, ha a hőmérséklet gyorsan csökken. A pontosság fenntartásához még mindig hosszú ideig tart. Minél nagyobb az objektum, annál több időbe telik a pontosság és a stabilitás helyreállítása a hőmérséklet változása esetén.
A nagy pontosságú megmunkálásnál nem szabad figyelmen kívül hagyni a hőmérséklet-problémát, mert a hőmérséklet-különbség a pontosság ellensége. Pontosabban, az anyagok hő hatására kitágulnak, hidegre pedig összehúzódnak. Az általunk használt acél lineárisan tágul 12μm/méter hosszúságúra, ha a hőmérséklet 1°C-kal változik. Ez az a tény, hogy a világ minden sarkában minden gép változatlan.
A precíziós megmunkálási tapasztalattal nem rendelkező gyárakban a precíziós megmunkálás során gyakran a berendezés pontosságának tulajdonítják a pontosság instabilitását. A precíziós megmunkálási tapasztalattal rendelkező gyáraknál mindannyian tudják, hogy ez a legalapvetőbb józan ész, és nagy jelentőséget tulajdonítanak a környezeti hőmérsékletnek és a szerszámgép hőháztartásának. Nagyon világos, hogy a nagy pontosságú szerszámgépek is csak stabil hőmérsékleti környezetben és termikus egyensúly mellett képesek stabil megmunkálási pontosságot elérni.
