A forma főként öntőrendszerből, hőmérséklet-beállító rendszerből, fröccsöntő alkatrészekből és szerkezeti részekből áll. Ezek közül az öntőrendszer és a fröccsöntő részek azok a részek, amelyek közvetlenül érintkeznek a műanyaggal, és a műanyaggal és a termékkel együtt változnak. Ezek a formák legösszetettebb és leginkább változó részei, amelyek a legmagasabb feldolgozási minőséget és pontosságot igénylik.
A fröccsöntő forma egy mozgó formából és egy rögzített formából áll. A mozgó szerszámot a fröccsöntő gép mozgatható sablonjára, a rögzített formát pedig a fröccsöntőgép rögzített sablonjára kell felszerelni. A fröccsöntés során a mozgatható formát és a rögzített formát lezárják, hogy kialakítsák a kapurendszert és az üreget, és a mozgatható formát és a rögzített formát elválasztják egymástól, hogy a forma kinyitásakor kivegyék a műanyag terméket. A formatervezés és -gyártás nagy munkaterhelésének csökkentése érdekében a legtöbb fröccsöntő forma szabványos formaalapot használ.
Kapurendszer
A kapurendszer a futóműnek azt a részét jelenti, amely előtt a műanyag a fúvókán keresztül az üregbe kerül, beleértve a főfutót, a hideganyag üreget, a csúszót és a kaput.
A kapurendszer, más néven futórendszer, olyan betápláló csatornák halmaza, amelyek a műanyag olvadékot a befecskendezőgép fúvókájából az üregbe vezetik. Általában egy főcsatornából, egy futóból, egy kapuból és egy hidegüregből áll. Közvetlenül összefügg a műanyag termékek fröccsöntési minőségével és gyártási hatékonyságával.
fő csatorna
Ez egy csatorna az öntőformában, amely összeköti a fröccsöntő gép fúvókáját a futóval vagy az üreggel. A csonk teteje homorú, hogy csatlakozzon a fúvókához. A főcsatorna bemeneti átmérőjének valamivel nagyobbnak kell lennie, mint a fúvóka átmérője (0,8 mm), hogy elkerülje a túlcsordulást, és megakadályozza a kettő eltömődését a pontatlan csatlakozás miatt. A bemeneti átmérő a termék méretétől függ, általában 4-8mm. A csonk átmérőjének befelé kell tágulnia 3-5 fokos szögben, hogy megkönnyítse az áramlási útvonalban lévő felesleg eltávolítását.
három
hideg lyuk
Ez a fúvóka végén egy üreg, amely felfogja a két befecskendezés között keletkező hideg anyagot a fúvóka végén, így megakadályozza a csúszó vagy a kapu eltömődését. Miután a hideg anyag bekeveredett az üregbe, könnyen belső feszültség keletkezik a gyártott termékben. A hidegrács átmérője körülbelül 8-10 mm, a mélysége pedig 6 mm. A formázás megkönnyítése érdekében a fenekét gyakran kihúzó rúd viseli. Az öntőrúd tetejét cikkcakk kampónak vagy süllyesztett horonynak kell kialakítani, hogy a főcsatorna simán kihúzható legyen a formából való kibontáskor.
Négy
Futó
Ez az a csatorna, amely összeköti a csonkot és az egyes üregeket a többrésű szerszámban. Annak érdekében, hogy az olvadt anyag minden üreget egyenlő sebességgel töltsön ki, a formázósíneket szimmetrikusan és egyenlő távolságra kell elhelyezni. A futómű alakja és keresztmetszetének mérete befolyásolja a műanyag olvadék áramlását, a termék formából való kibontásának és a formagyártás egyszerűségét.
Ha azonos mennyiségű anyag áramlásáról van szó, akkor a kör keresztmetszetű áramlási csatorna a legkisebb ellenállással. De mivel a hengeres futómű fajlagos felülete kicsi, ez nem kedvez a futóban lévő törmelék lehűlésének, és a forma két felén ki kell nyitni a futót, ami munkaigényes és nehezen igazítható.
Ezért gyakran használnak trapéz vagy félkör keresztmetszetű futóműveket, amelyeket a forma felén kidobócsapokkal nyitnak ki. Az áramlási ellenállás csökkentése és a gyorsabb töltési sebesség érdekében a futófelület felületét polírozni kell. A futómű mérete a műanyag típusától, a termék méretétől és vastagságától függ. A legtöbb hőre lágyuló műanyag esetében a futómű keresztmetszeti szélessége nem haladja meg a 8 métert, az extra nagyé elérheti a 10-12 métert, az extra kicsié pedig a 2-3 métert. Az igények kielégítése mellett a keresztmetszeti területet a lehető legnagyobb mértékben csökkenteni kell a söntcsatornában lévő törmelék növelése és a hűtési idő meghosszabbítása érdekében.
Ötös
kapu
Ez egy csatorna, amely összeköti a fő csatornát (vagy futót) és az üreget. A csatorna keresztmetszete megegyezhet a főcsatorna (vagy leágazó csatorna) keresztmetszeti területével, de általában csökken. Tehát ez a legkisebb keresztmetszeti területű rész a teljes futórendszerben. A kapu formája és mérete nagyban befolyásolja a termék minőségét.
A kapu funkciója:
A. Az anyagáramlási sebesség szabályozása:
B. Az injektálás során a visszafolyás megakadályozható az ezen a részen tárolt olvadék korai megszilárdulása miatt:
C. Tegye ki az átmenő olvadékot erős nyírásnak a hőmérséklet növelése érdekében, ezáltal csökkentve a látszólagos viszkozitást a folyékonyság javítása érdekében:
D. Kényelmes leválasztani a terméket a futórendszerről. A kapu alakjának, méretének és helyzetének kialakítása a műanyag jellegétől, a termék méretétől és szerkezetétől függ. Általában a kapu keresztmetszete téglalap vagy kör alakú, és a keresztmetszeti területnek kicsinek és a hosszának rövidnek kell lennie. Ez nem csak a fent említett effektusokon alapul, hanem azért is, mert egy kis kaput könnyebb nagyítani, de egy nagyot nehéz összezsugorítani. A kapu helyzetét általában azon a helyen kell kiválasztani, ahol a termék a legvastagabb a megjelenés befolyásolása nélkül.
A kapu méretének kialakításánál figyelembe kell venni a műanyag olvadék jellegét. Üres Az a tér, amelyben a műanyag termékek képződnek a formában. Az üreg kialakításához használt alkatrészeket összefoglalóan öntött alkatrészeknek nevezzük.
Minden fröccsöntött alkatrésznek gyakran van egy különleges neve. A termék alakját alkotó formázórészt matricának (más néven anyaszerszámnak) nevezzük, a termék belső formáját alkotó részt (például lyukak, hornyok stb.) pedig magnak vagy lyukasztónak nevezzük. (más néven hímhal). A fröccsöntött alkatrész tervezésekor először meg kell határozni az üreg teljes szerkezetét a műanyag tulajdonságainak, a termék geometriai alakjának, a mérettűrésnek és a felhasználási követelményeknek megfelelően.
A második az elválasztó felület, a kapu és a szellőzőnyílás helyzetének és a formázási módnak a megválasztása a meghatározott szerkezetnek megfelelően.
Végül az egyes alkatrészek tervezését a kontrolltermék méretének megfelelően végezzük, és meghatározzuk az egyes alkatrészek kombinációját. Amikor a műanyag olvadék belép az üregbe, nagy nyomás uralkodik, ezért az öntött részeket ésszerűen kell kiválasztani, és ellenőrizni kell a szilárdságot és a merevséget.
In order to ensure the smooth and beautiful surface of plastic products and easy demoulding, the surface in contact with plastic should have a roughness Ra>0.32um, és legyen korrózióálló. Az formázott alkatrészeket általában hőkezelik a keménység növelése érdekében, és korrózióálló acélból készülnek.
hat
Hőmérséklet-szabályozó rendszer
A fröccsöntési folyamat formahőmérséklet-követelményeinek teljesítése érdekében hőmérséklet-beállító rendszerre van szükség a forma hőmérsékletének beállításához. A hőre lágyuló műanyagok fröccsöntőformáinál a hűtőrendszert elsősorban a forma hűtésére tervezték.
A formák hűtésének elterjedt módja az, hogy a formában hűtővíz-csatornát hoznak létre, és a keringő hűtővizet használják a forma hőjének eltávolítására; amellett, hogy forró vizet vagy gőzt használunk a hűtővízcsatornában, a forma fűtése is beépíthető a forma belsejébe és köré. Fűtőelem.
hét
öntött alkatrészek
A termék alakját alkotó különböző részekre vonatkozik, beleértve a mozgó formákat, rögzített formákat és üregeket, magokat, formázórudakat és kipufogónyílásokat. Az öntött rész egy magból és egy szerszámból áll. A mag képezi a termék belső felületét, a szerszám pedig a termék külső felületének alakját. A forma zárása után a mag és az üreg alkotja a forma üregét.
Az eljárási és gyártási követelményeknek megfelelően a mag és a matrica esetenként több darabból áll, néha pedig egy egészet alkotnak, és a betéteket csak a könnyen sérülékeny és nehezen feldolgozható részekben alkalmazzák.
Nyolc
kipufogó nyílás
Ez egy horony alakú levegőkivezető nyílás, amely a formában van megnyitva az eredeti gáz és az olvadék által bevitt gáz kiürítésére. Amikor az olvadt anyagot az üregbe injektálják, az eredetileg az üregben tárolt levegőt és az olvadék által bevitt gázt az anyagáramlás végén a kipufogónyíláson keresztül ki kell engedni a formából, ellenkező esetben a terméken pórusok keletkeznek. , rossz csatlakozás, A forma nincs teljesen kitöltve, sőt a felgyülemlett levegő is megégeti a terméket a kompresszió hatására keletkező magas hőmérséklet miatt.
Általában a szellőzőnyílást vagy az olvadt anyag áramlásának végén az üregben, vagy az öntőforma elválasztó felületén lehet beállítani. Ez utóbbi egy 0.03-0,2 mm mély és 1.5-6 mm széles sekély hornyot nyit a szerszám egyik oldalán. Az injektálás során nem sok olvadt anyag szivárog ki a szellőzőnyíláson, mert az olvadt anyag ott lehűl, megszilárdul és elzárja a csatornát. A kipufogónyílás nyitási helyzete nem nézhet a kezelő felé, nehogy az olvadt anyag véletlenül kifröccsenjen, és megsebesítse az embereket.
Ezen kívül lehetőség van a kidobórúd és a kilökőnyílás közötti illeszkedő hézag, a kilökőblokk és a csupaszlemez és a mag közötti illeszkedő résre, stb.
Kilenc
szerkezeti részek
A formaszerkezetet alkotó különböző alkatrészekre vonatkozik, ideértve a következőket: különböző alkatrészek a megvezetéshez, a formából való eltávolításhoz, a mag kihúzásához és az elválasztáshoz. Ilyen például az első és a hátsó sínek, az első és a hátsó csatsablonok, a nyomólemezek, a nyomóoszlopok, a vezetőoszlopok, a csupaszító lemezek, a csupaszító rudak és a visszatérő rudak stb.
01
vezető részek
Annak érdekében, hogy a mozgatható forma és a rögzített forma pontosan középre lehessen helyezni, amikor a forma zárva van, a vezető részeket be kell állítani a formába. A fröccsöntő szerszámban általában négy sor vezetőoszlopot és vezetőhüvelyt használnak a vezetőrészek kialakításához, és néha egymáshoz illő belső és külső kúpos felületeket kell beállítani a mozgatható szerszámon és a rögzített formán a pozicionálás elősegítése érdekében.
02
indító ügynökség
A formanyitás során egy kinyomó mechanizmusra van szükség a műanyag termék és annak kondenzátumának kitolásához vagy kihúzásához a csatornában. Nyomja ki a rögzített lemezt és a tolólemezt a tolórúd rögzítéséhez. Általában egy visszaállító rúd is rögzítve van a tolórúdban, és a visszaállító rúd visszaállítja a tolólemezt, amikor a mozgó és rögzített formák zárva vannak.
03
Oldalsó maghúzó mechanizmus
Egyes alámetszéssel vagy oldalsó lyukakkal ellátott műanyag termékeket ki kell választani, mielőtt kinyomnák, és az oldalmagot az oldalmag kihúzása után sikeresen ki lehet bontani. Ekkor egy oldalsó maghúzó mechanizmust kell beállítani a formába.
