Amikor függőleges cnc gépet használunk alkatrészek megmunkálására, az egyik legfontosabb művelet a szerszámbeállítás végrehajtása. A szerszámbeállítás pontossága közvetlenül befolyásolja az alkatrészfeldolgozás pontosságát. Ezért elmondható, hogy a szerszámbeállítási folyamat pontossága befolyásolja az alkatrészek megmunkálási pontosságát. Professzionális megmunkálóközpont-gyártóként műszaki szakértőink részletesen bemutatják Önnek a megmunkálóközpont szerszámbeállítási folyamatával kapcsolatos kérdéseket, hogy tájékozódjon:
1. Először' beszéljen a kés beállításának lépéseiről:
Szerszámbeállítás lépései CNC megmunkálásnál a középpont-munkadarab pozicionálás és befogás (vagyis gyakran mondják a szerszámbeállítás előtti előkészítő munkát). A CNC marógépeken általánosan használt bilincsek közé tartoznak a lapos fogó, az indexelő fejek, a hárompofás önközpontosító tokmányok és a platform rögzítők stb.
A gazdaságos CNC marógép általában lapos fogót használ a munkadarab rögzítéséhez. Szerelje fel a lapos fogót a marógép munkaasztalának közepére, majd igazítsa be és rögzítse a lapos fogót a munkadarab magasságának megfelelően. A lapos fogó pofáiba tegyünk megfelelő formájú és jó felületű alátétet, majd helyezzük a munkadarabot általában a munkadarab referenciafelületével lefelé közel az alátét felületéhez, majd húzzuk meg a lapos fogó.
2. A megmunkáló központ szerszámbeállítási lépései - szerszámbeállítási pont és szerszámcsere pont meghatározása
(1) A szerszám beállítási pontjának meghatározása. A szerszámbeállítási pont az a referenciapont, amely a munkadarab koordinátarendszerének helyzetének meghatározására szolgál a szerszámgép koordinátarendszerében, miután a munkadarabot pozícionálták és rászorították a szerszámgépre.
A szerszámbeállítási pont kiválasztható a munkadarabon vagy a befogó és pozicionáló komponensen, de a szerszámbeállítási pontnak és a munkadarab koordinátapontjának pontos és ésszerű helyzetmegfelelésnek kell lennie, hogy megkönnyítse a munkadarab-koordináta-rendszer kezdőpontjának kiszámítását. a szerszámgépen.
Általánosságban elmondható, hogy a szerszámbeállítási pont a legjobb, ha egybeesik a munkadarab koordinátarendszerének origójával.
(2) Szerszámcsere pont meghatározása
Olyan marógépen vagy megmunkálóközponti szerszámgépen, amely sokféle szerszámot használ a megmunkáláshoz, a munkadarab megmunkálása során a szerszámot gyakran cserélni kell. A szerszámcsere pont azon az elven alapuljon, hogy a szerszám ne érintse meg a munkadarabot, a rögzítést és a szerszámgépet a szerszámcsere során.
3. A megmunkáló központ szerszámbeállítási lépései-CNC marógép-beállítási műveletek általános szerszámbeállítási módszerei X, Y irányú szerszámbeállításra és Z irányú szerszámbeállításra oszlanak. A szerszámbeállítás pontossága közvetlenül befolyásolja a megmunkálási pontosságot. A szerszámbeállítási módnak kompatibilisnek kell lennie az alkatrészek megmunkálási pontossági követelményeivel.
A különböző használt szerszámbeállító eszközöktől függően a leggyakrabban használt szerszámbeállítási módszerek a következők:
(1) Próbavágási módszer;
(2) Tapintó idomszer, szabványos tüske- és blokkmérő szerszámbeállítási módszer;
(3) Olyan szerszámbeállítási módszereket használnak, mint az élkereső, az excenterrúd és a Z-tengely beállító;
(4) A felső kés beállítási módja;
(5) Számlapjelző (vagy tárcsajelző) a kés beállításának módja;
(6) Szerszámbeállítási módszer speciális szerszámbeállító eszközzel.
Ezenkívül a kiválasztott szerszámbeállítási pont helyzetétől és az adatszámítási módszertől függően
Felosztható egyoldalú szerszámbeállításra, kétoldalú szerszámbeállításra, átviteli (indirekt) szerszámbeállítási módszerre és" nullára központosítás" szerszámbeállítási módszer (megköveteli, hogy a szerszámgép rendelkezzen relatív koordináta és nulla visszaállítás funkcióval).
