A munka megkezdése előtt: 1. Törölje le a port a szabadon álló vezetősínekről és a gép csúszófelületeiről, és adjon hozzá olajat; 2. Szükség szerint kenje meg az összes alkatrészt; 3. Ellenőrizze az egyes fogantyúk helyzetét; 4. Próbaüzem a gépen terhelés nélkül. Munka közben: 1. Szigorúan tartsa be az üzemeltetési eljárásokat; 2. Üzem közben bármikor ügyeljen a gép működésére, és az esetleges rendellenességeket időben kezelje. Munka után: 1. Tisztítsa meg az összes vasreszeléket; 2. Törölje le a gép összes alkatrészét; 3. Helyezze vissza az alkatrészeket eredeti helyükre. Hétvége: 1. Törölje le alaposan a gép minden alkatrészét, hogy a festék az eredeti színben maradjon, és a vasaló fényben maradjon; 2. Ellenőrizze, hogy a rögzítők nincsenek-e meglazulva; 3. Ellenőrizze és tisztítsa meg a gyapjút és a filcet; 4. Minden alkatrész kenése Az automatikus kenőrendszerrel rendelkező szerszámgépeknek rendszeresen ellenőrizniük és tisztítaniuk kell az automatikus kenőrendszert, ellenőrizniük kell az olajmennyiséget, időben kell hozzáadniuk a kenőolajat, és ellenőrizniük kell, hogy az olajszivattyú rendszeresen elindul-e és leáll-e;
2. Minden nap ellenőrizze, hogy az orsódoboz automatikus kenőrendszere megfelelően működik-e, és rendszeresen cserélje ki az orsódoboz kenőolaját; 3. Ügyeljen arra, hogy ellenőrizze, hogy az elektromos szekrényben lévő hűtőventilátor megfelelően működik-e, nincs-e eltömődött a légcsatorna szűrője, és tisztítsa meg a rátapadt port; 4. Ügyeljen a hűtőrendszer ellenőrzésére, ellenőrizze a folyadékszintet, időben adjon hozzá olajat vagy vizet, és cserélje ki az olajat és a vizet, ha szennyezett Tisztítás; 5. Ellenőrizze az orsó hajtószíját és állítsa be a feszességet; 6. Ellenőrizze a vezetősín szalag feszességét és állítsa be a rést; 7. Ellenőrizze, hogy a szerszámgép hidraulikus rendszerének olajtartályában és olajszivattyújában van-e rendellenes zaj, megfelelő-e az üzemi olajszint, a nyomásmérő normált mutat-e, és nincs-e szivárgás a csővezetékben és az ízületekben; 8. Ellenőrizze, hogy a vezetősínek és a szerszámgép védőburkolatai teljesek és hatékonyak-e; 9. Ellenőrizze az egyes mozgó alkatrészek mechanikai pontosságát az alak- és helyzeteltérések csökkentése érdekében; 10. Minden nap munka után tisztítsa meg a szerszámgépet, tisztítsa meg a vasreszeléket, törölje le a hűtőfolyadékot a vezetősínekről, és akadályozza meg a vezetősínek rozsdásodását. 3 Függőleges eszterga napi karbantartása A napi karbantartás tartalma és követelményei: Időpont: minden nap átvétel előtt és után 10 perc, hétvégén 1 óra; Felelős személy: Üzemeltető végez, ellenőrző személyzet ellenőrzéseket végez. A munka megkezdése előtt: Először ellenőrizze a műszakátadási jegyzetfüzetet; Másodszor, tankoljon szigorúan a berendezés "kenési táblázat" előírásai szerint, és gondoskodjon az időzítésről, a mennyiségről és a minőségről; Harmadszor, a 8 óránál hosszabb ideig leállított berendezéseknél, amikor a berendezést nem indítják el, a munka megkezdése előtt 3-5 percig alacsony fordulatszámon kell forgatni, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a kenőrendszer akadálytalan-e, és minden alkatrész megfelelően működik-e. Munka közben: A. Gyakran ellenőrizze a berendezés egyes részeinek működését és a kenőrendszer működési feltételeit. Ha bármilyen rendellenességet észlel, azonnal értesítse az ellenőrző személyzetet, hogy kezeljék azt; B. Szigorúan tilos szerszámokat, munkadarabokat, fémtárgyakat és pedálokat a vezetősín felületére és a védőburkolatra helyezni. Munka után: A. Törölje le a vasreszeléket és a hűtőfolyadékot a vezetősín felületéről, és ne legyen fekete olaj a vezetőcsavaron és a sima rúdon; B. Tisztítsa meg a vasreszeléket és a törmeléket a berendezés körül; C. Gondosan töltse ki a berendezés átadási jegyzőkönyvét. 4 Középfrekvenciás indukciós kemence napi karbantartása
1. Alaposan távolítsa el az oxid salakot az indukciós testben. Gondosan ellenőrizze, hogy a szigetelő kemence burkolata nem sérült vagy repedt-e, és időben kezelje a problémákat;
2. Ellenőrizze a vízi utat, hogy a vízi út akadálymentes-e, a visszatérő víz elegendő-e, nincs-e szivárgás, és a bemeneti víz hőmérséklete nem haladja meg a 35 fokot; 3. Figyelje meg, hogy normális-e a varisztor, a védőellenállás és a kondenzátor megjelenése a középfrekvenciás tápszekrényben, hogy a rögzítőcsavarok meglazultak-e, a hegesztési pontok leváltak-e, és nem szivárog-e a kondenzátor elektrolitja. Ha bármilyen problémát észlel, időben értesítse a karbantartó személyzetet; 4. A felszerelt emelőt rendszeresen kenni kell. 5 A fúrógép napi karbantartásának megkezdése előtt:
Ellenőrizze, hogy a szerszámgép különböző részeinek mechanizmusai sértetlenek-e, és hogy a különböző fogantyúk helyzete megfelelő-e; tisztítsa meg a szerszámgép minden alkatrészét, figyelje meg az összes kenőberendezést, közvetlenül olajozza be a szerszámgép vezetőfelületét, és indítsa el a gépet alacsony fordulatszámon egy bizonyos ideig. A munkafolyamat során: főként helyes működés, ne hagyjuk a szerszámgépet túlterhelten dolgozni, és ne használjunk precíziós szerszámgépeket durva megmunkáláshoz. Ha a munkafolyamat során bármilyen rendellenes jelenséget észlel a szerszámgépben, azonnal le kell állítani és ellenőrizni kell. A munka befejezése után: tisztítsa meg a szerszámgép minden alkatrészét, mozgassa a szerszámgép összes mozgó alkatrészét a megadott pozícióba, és kapcsolja ki a tápellátást. 6 A középpont nélküli köszörűgép napi karbantartása 1. Az orsó olajnyomása 8-10 kg/cm-re van korlátozva;
2. Használja az olajozót a szerszámgép megfelelő kenésére, mielőtt minden nap elindítaná a gépet; 3. Minden nap adjon hozzá megfelelő mennyiségű kenőolajat az öltözőülés szánhoz, és tartsa tisztán (tisztán, törmeléktől, szennyeződésektől mentesen és kenve); 4. Gyakran ellenőrizze a cipzár feszességét; 5. Rendszeresen ellenőrizze a köszörűkorong-hajtószíj feszességét; 6. Cserélje ki az orsót a szerszámgép minden 2000. használati órájában. 7 A külső hengeres csiszológép napi karbantartása 1. A napi művelet elvégzése után a külső hengeres csiszolót kefével meg kell tisztítani. Szigorúan tilos légpisztolyt közvetlenül a munkaasztalra vagy a vezetősínre fújni, nehogy vasforgács kerüljön a vezetősínbe és befolyásolja a hengeres csiszológép pontosságát; 2. Szigorúan tilos ventilátort használni a munkaasztalnál működés közben, hogy megakadályozza a por és vasforgácsok visszagurulását a vezetősínbe, ami befolyásolja a vezetősín pontosságát és tapintását; 3. A hengeres csiszoló vezetősín olaját időben ki kell cserélni és hozzá kell adni. Általában, ha az olajtükörben zavaros vagy fekete az olaj, ki kell cserélni. Az időt 3-6 hónapon belül ellenőrizni kell. Az első alkalom a harmadik hónapban, majd 6 havonta; 4. Kérjük, használjon professzionális kenőolajat a hengeres csiszoló vezetősín-kenőolajához, általában a 32 #-os vezetősín-olaj megfelelő; 5. Rendszeresen ellenőrizze, hogy a hengeres csiszoló munkaasztalának acélkábele meglazult-e, és zárja le, hogy megakadályozza a törést, vagy befolyásolja a tapintást és a pontosságot; 6. Rendszeresen tisztítsa meg a munkaasztal vezetősíneit, hogy elkerülje a vasforgácsok megkopását a vezetőfelületen, ami befolyásolja a vezetősín pontosságát. A tisztítás történhet benzinbe mártott ronggyal. Ha a kopásálló{23}fóliába ágyazott törmeléket használ, egy spatulával óvatosan távolítsa el. A fenti műveleteket szakemberek irányítása mellett vagy a külső hengeres csiszoló gyártójának kell elvégeznie; 7. Rendszeresen ellenőrizze, hogy a külső hengeres csiszoló nem stabil és vízszintes-e működés közben; 8. Ha kézi külső hengeres köszörűről van szó, rendszeresen ellenőrizze az acélkábel tömítettségét; 9. Ha ez egy félautomata{28}}külső hengeres csiszológép, hetente ellenőrizze az őrlőfolyadék koncentrációját, és időben cserélje ki. 8 A lyukasztógép napi karbantartása 1. A kenési követelményeknek megfelelően adjon hozzá kenőolajat az olajlyukhoz és a csúszó részhez;
2. Szigorúan tartsa be a lyukasztógép biztonsági üzemeltetési követelményeit; 3. Használat előtt a berendezésnek 3 percig tétlennek kell lennie, hogy megfigyelje, vannak-e kóros jelenségek; 4. A forma beszerelésekor az áramellátást le kell kapcsolni; 5. Munka után a munkafelületet tisztára kell törölni, a törmeléket és a törmeléket el kell távolítani, és áramtalanítani kell; 6. Tisztítsa meg a munkaterületet. 9 A marógép napi karbantartásának megkezdése előtt: 1. Ellenőrizze a fontos alkatrészeket; 2. Törölje le a szabadon lévő vezetősín felületét, és kenje meg az egyes részeket az előírásoknak megfelelően; 3. Járassa alapjáraton, és ellenőrizze, hogy a kenőrendszer normális-e. Ellenőrizze az egyes olajszinteket, amelyek nem lehetnek alacsonyabbak az olajjelnél, és adjon hozzá kenőolajat minden részhez. Munka után: 1. Tisztítsa meg az ágyat és az alkatrészeket, tisztítsa meg a vasreszeléket és a környező környezetet; 2. Törölje le a szerszámgépet; 3. Tisztítsa meg a szerszámokat, bilincseket és mérőeszközöket; 4. Helyezze vissza az összes alkatrészt a helyére. 10 A fúrógép napi karbantartásának megkezdése előtt:
1. Törölje le a port a szabaddá vált vezetősínekről és a munkafelületekről; 2. Kenje meg az összes alkatrészt az előírásoknak megfelelően; 3. Ellenőrizze, hogy minden fogantyú rugalmas és megbízható-e; 4. Próbaüzem terhelés nélkül. Munka után: 1. Tisztítsa meg az összes vasreszeléket; 2. Törölje le a szerszámgép összes alkatrészét; 3. Helyezze vissza az összes alkatrészt a helyére. 11 A hidraulikus prések napi karbantartása 1. L-HL32/GB1118-89 hidraulikaolaj, ha 20 fok alatt van, használja az N32/GB3141-et. Ha 30 fok felett van, használja az N46/GB3141-et. Javasoljuk, hogy No. 32 és No{20}} kopásgátló hidraulikaolajat használjon munkaolajhoz, és az olaj hőmérsékletének 15 és 60 fok közötti tartományban kell lennie;
2. Az olajat csak szigorú szűrés után szabad az olajtartályba tölteni; 3. A munkaolajat évente egyszer cserélni kell, és az első csere időtartama nem haladhatja meg a három hónapot; 4. A csúszkát rendszeresen meg kell tölteni kenőolajjal, és az oszlop szabad felületét mindig tisztán kell tartani. A gépolajat minden munka előtt ki kell permetezni; 5. A koncentrált terhelés legnagyobb megengedett excentricitása 40mm 500T névleges nyomás mellett. A túlzott excentricitás könnyen az oszlop feszültségét vagy egyéb káros jelenségeket okozhat; 6. A nyomásmérőt hathavonta kalibrálni és ellenőrizni kell; 7. Ha a gépet hosszabb ideig nem használják, a feldolgozási felületeket meg kell tisztítani, és rozsdagátló olajjal kell bevonni; 8. Minden napi munka végén: állítsa a csúszkát a legalacsonyabb helyzetbe. 12 Fúró- és marógépek napi karbantartása 1. A gép elindítása előtt ellenőrizze, hogy a szorítószerkezetek rögzítve vannak-e, az orsóhüvely és az elektromos berendezések felemelése és mozgatása normális-e, valamint hogy a földelő vezeték megbízhatóan földelt-e}{zöld kétszínű{14 a földelő vezeték);
2. Ha munka közben áramkimaradás következik be, a főkapcsolót azonnal ki kell kapcsolni, hogy elkerülje a munka közben automatikusan elinduló szerszámgép káros következményeit; 3. Munka végeztével el kell távolítani a gépen lévő vasreszeléket és szennyeződéseket, és a festetlen felületet rozsdamentes -olajjal kell felvinni a rozsdásodás megelőzése érdekében. 13 A gáztartályok napi karbantartása 1. Ellenőrizze, hogy a biztonsági szelep rendben van-e;
2. Ellenőrizze a nyomásmérő minőségét és helyzetét. Ha nincs nyomás, a nyomásmérő "0" állapotban van, vagyis a határcsap; 3. Lassan nyissa ki a kipufogószelepet egy megfelelő nyílásig, hogy eltávolítsa a nedvességet a tartályból; 4. Először ellenőrizze a csővezeték tömítettségét, hogy megbizonyosodjon arról, hogy nincs-e rendellenesség a szívószelep kinyitása előtt; 5. Figyelje meg a beszívási folyamatot, és ellenőrizze, hogy nincs-e szivárgás a csővezetékben és a tartályban, amíg el nem éri a használati nyomást; 6. Műszakonként legalább kétszer ürítse ki a gáztartályt; 7. Minden nap ellenőrizze, hogy vannak-e korrozív gázok és folyadékok a gáztartály körül; 8. Minden nap ellenőrizze a nyomásmérő jelzését. Ha a nyomás rendellenes (pl. meghibásodás), cserélje ki, ha meghibásodik; maximális üzemi nyomása legyen<0.8Mpa. If it is higher than 0.8Mpa, the safety valve should open automatically, otherwise the intake should be stopped immediately and repaired; 9. Check the tightness of the air pressure pipeline. If there is any leakage, it should be repaired in time. 14 Daily maintenance of ultrasonic cleaning machine Daily maintenance: (after each operation)
1. Öblítse le a mosószerhez csatlakoztatott tömlőt és szűrőt, hogy eltávolítsa a mosószermaradványokat a korrózió megelőzése érdekében; 2. Kapcsolja ki a nagynyomású tisztítógéphez csatlakoztatott vízellátó rendszert; 3. Húzza meg a szervo szórópisztoly rúdján lévő ravaszt, hogy a tömlőben lévő összes nyomást kiengedje; 4. Távolítsa el a gumitömlőt és a nagynyomású-tömlőt a nagynyomású tisztítógépről; 5. Vágja le a gyújtógyertya összekötő vezetékét, hogy a motor ne induljon be (motormodellekre vonatkozik). 15 Nyomásvizsgáló gép napi karbantartása 1. A berendezés megjelenése szép;
2. A berendezés elektromos és elektronikus kapcsolószekrénye megfelelően működik; 3. A berendezés működési állapota normális, és a különböző jelzőműszerek kijelzőjei normálisak; 4. A berendezés beállító fogantyúi és gombjai rugalmasak és megbízhatóak; 5. A berendezés biztonsági védőberendezése megfelelően működik; 6. A berendezés kenő- és hűtőrendszere normális; 7. A berendezés körüli terület tiszta, nincs véletlenszerű törmelék, a hőmérséklet és a páratartalom megfelelő; 8. A főberendezések segédberendezései megfelelően működnek, a karbantartás megfelel a követelményeknek; 9. Az üzemeltetéshez és karbantartáshoz szükséges mindenféle szerszám, műszer, műszer és alkatrész szépen el van rendezve. 16 Az olajadagolók napi karbantartása 1. A berendezés megjelenése letisztult;
2. A berendezés elektromos és elektronikus kapcsolószekrénye megfelelően működik; 3. A berendezés működési állapota normális, és a különböző jelzőműszerek kijelzőjei normálisak; 4. A berendezés beállító fogantyúi és gombjai rugalmasak és megbízhatóak; 5. A berendezés biztonsági védőberendezései megfelelően működnek; 6. A berendezés kenő- és hűtőrendszere normális; 7. A berendezés körüli terület tiszta, nincs véletlenszerű törmelék, a hőmérséklet és a páratartalom megfelelő; 8. A főberendezések segédberendezései megfelelően működnek, a karbantartás megfelel a követelményeknek; 9. Az üzemeltetéshez és karbantartáshoz szükséges mindenféle szerszám, műszer, műszer és alkatrész szépen el van helyezve. 17 Radiális fúrógépek napi karbantartása Radiális fúrógépek napi karbantartása:
1. Tisztítsa meg a szerszámgép felületét és holt sarkait, szerelje szét és mossa ki az összes burkolatot, és követelje meg, hogy a belső és a külső tiszta, rozsda- és sárgás mentes legyen, a festék pedig az eredeti színt, a vas pedig a fényt mutassa. Tisztítsa meg a vezetőfelületet és távolítsa el a sorját a munkaasztalról. Ellenőrizze és töltse be a csavarokat, a kézilabdákat és a táblákat, és ellenőrizze az egyes fogantyúk rugalmasságát és megbízhatóságát;
2. A radiális fúrógép orsó adagolódobozának karbantartása: Ellenőrizze az olaj minőségét, tartsa jó állapotban, és az olajmennyiség megfelel a követelményeknek. Távolítsa el a sorját az orsó kúpos furatán. Tisztítsa meg a hidraulikus sebességváltó rendszert és az olajszűrőt, és állítsa be az olajnyomást; 3. Ellenőrizze a radiális fúrógép radiális kart és emelő rögzítő mechanizmusát: Ellenőrizze és állítsa be az emelő- és a szorítómechanizmust az érzékenység és a megbízhatóság elérése érdekében; 4. Ellenőrizze a radiális fúrógép kenési rendszerét: Tisztítsa meg az olajfilcet, megkövetelve, hogy az olajpoharak teljesek legyenek, az olajkör akadálytalan legyen, és az olajablak világos legyen; 5. Ellenőrizze a radiális fúrógép hűtőrendszerét: Tisztítsa meg a hűtőszivattyút, a szűrőt és a hűtőfolyadék tartályt. Ellenőrizze a hűtőfolyadék csővezetékét, nincs szükség vízszivárgásra; 6. Ellenőrizze a radiális fúrógép elektromos rendszerét: Tisztítsa meg a port a motoron és az elektromos dobozon belül és kívül. Kapcsolja ki az áramellátást, nyissa ki az elektromos ajtó fedelét, és ellenőrizze, hogy az elektromos csatlakozók és elektromos alkatrészek nem lazultak-e meg vagy nem öregedtek-e el. Ellenőrizze, hogy a végálláskapcsoló megfelelően működik-e. Működik-e az áramellátás az ajtó kinyitásakor. Ellenőrizze, hogy a hidraulikus rendszer normális-e, és nincs-e olajszivárgás. Az elektromos vezérlőkapcsolók normálisak-e?. 18 A védőgázas hegesztőgép napi karbantartása 1. Hegesztési áramellátás, a csatlakozó részek meglazultak-e; belső ellenőrzés, hogy van-e por és egyéb;
2. Hegesztőpisztoly, fúvóka tisztítása, van-e fröcskölés, sérülés, vezetőképes fúvóka középpontjának eltolása, vezetőképes fúvóka lyuk kopása, a fúvóka laza, légcső sérülése, léglyuk eltömődése, légszűrő, fúvóka eltömődése; 3. Kábel, hogy laza, sérült, lebomlott, ellenőrizze, hogy a huzaladagoló cső nincs-e eltömődve, nincs-e probléma a szigeteléssel, nem sérült-e a légszűrő és a fúvóka; 4. Huzaladagoló eszköz, hogy a huzaladagoló kerék meg van-e tisztítva, és hogy a huzaladagoló kerék elhasználódott-e és megsérült-e; 5. A SUS-cső eltömődött-e, sérült-e, elkopott-e, és hogy excentrikus-e a huzaladagoló kerékkel szemben; 6. Huzaladagoló vezetőcső, emelési mód, eltér-e az emelőberendezéstől, biztosított-e a minimális görbületi sugár, és a hegesztőhuzal eltömődés, kopás és sérülés nélkül csúszik-e; 7. Földelés, kábel beépítési helye, hogy a kábel beépítési helye laza-e, és hogy a kábel megégett vagy megrepedt-e. 19 Az elektromos hegesztőgép napi karbantartása 1. Ellenőrizze, hogy a hegesztőgép kimeneti vezetékei szabványosak és szilárdak-e, és a kimenet iránya közel van-e a függőlegeshez lefelé, és a vízszintessel bezárt szögnek 70 foknál nagyobbnak kell lennie ;
2. Ellenőrizze a csavarok meghúzását a kábelcsatlakozásnál. A csavarok specifikációi M10×30 hatszögletű csavarok, a lapos alátétek és rugós alátétek teljesek, rozsda, oxidáció és egyéb nemkívánatos jelenségek nélkül; 3. Ellenőrizze, hogy a kábel szabadon lévő hossza a csatlakozásnál kevesebb-e 10 mm-nél; 4. Ellenőrizze, hogy a hegesztőgép háza szilárdan földelt-e; 5. Ellenőrizze, hogy a hegesztőgép tápegysége és alapanyaga megfelelően földelt és szabványos-e; 6. Ellenőrizze, hogy a kábelcsatlakozás megbízhatóan le legyen szigetelve és szalaggal tekerve; 7. sértetlen-e az árnyékoló burkolat a tápkábel, a hegesztőkábel és az elektromos hegesztőgép csatlakozásánál; 8. A hegesztőgép hűtőventillátora rugalmasan és normálisan forog-e; 9. A bekapcsológomb, a tápellátás visszajelző lámpája és a beállító fogantyú gombja sértetlen állapotban van-e, az ampermérő és voltmérő mutatói rugalmasak és pontosak-e, valamint a felület tiszta és repedésmentes. A mérőfedél sértetlen, a kapcsoló szabadon áll. 20 A homokfúvógép napi karbantartása 1. A szórópisztoly rögzítésének tartórúdja laza-e;
2. A kis lemezjátszó és a szerelvény kopása; 3. A szórópisztoly kopása; 4. A homokcső és a levegőcső kopása; 5. A visszavezető homokcső és a poreltávolító cső kopása és használata; 6. Szükséges-e a szűrőpatron cseréje; 7. Szükséges-e az olaj-vízszűrő cseréje; 8. A nyomásszabályozó szelep és a nyomásmérő megfelelően működik-e; 9. Világítótestek használata; 10. Az egyes csapágyak és lengőmechanizmusok használata; 11. A leválasztó kopása a géptest felső részén; 12. A visszavezető homokvödör és a visszatérő homokcső kopása a géptest alsó részén; 13. Az elektromos vezérlődoboz és a PLC kijelző egyértelműen készült-e; 14. A géptest belső védőrétegének kopása.
