Általában úgy gondolják, hogy a vágási sebesség és az előtolási sebesség 5-10-szer nagyobb, mint a hagyományos feldolgozási módszer, az úgynevezett CNC megmunkálás. Ez egy fémmegmunkálási módszer, amelyet CNC marógépekhez használnak. Jelenleg a nagy sebességű forgácsolásra alkalmas CNC marógépek orsófordulatszáma meghaladja az 1000 fordulat/perc értéket, egyesek pedig akár 100 000 fordulat/perc értéket is. A szerszám sebessége és előtolási sebessége sokkal gyorsabb, mint a hagyományos vágási sebesség, így a vágási vastagság kisebb lesz, így a forgács sokkal vékonyabb, mint a hagyományos vágásnál.
A Salamon-görbe szerint, ha a vágási sebesség elér egy bizonyos szintet (például a hagyományos vágási sebesség 10-szerese), a vágási hőmérséklet alacsonyabb lesz, mint a hagyományos vágásé. A formafeldolgozás általában kis átmérőjű golyósvégű marókat használ a nagy sebességű maráshoz. A gép sebessége eléri a 20 000 ~ 40 000 fordulat / perc értéket, az előtolási sebesség alacsony, a gép merevsége jó, a nagy sebességű vágás képes feldolgozni az edzett acélt, a keménység nagyobb, mint 60 HRC, és az érdesség 0,8 um, a feldolgozás hatékonysága kétszerese az EDM-nek.
A nagy sebességű cnc megmunkálás előnyei
1. A nagy sebességű cnc-megmunkálás előtolási sebessége 5-10-szerese a hagyományos forgácsolásénak, ami a megmunkálási idő körülbelül 30%-át takaríthatja meg.
2. A Cnc képes megmunkálni vékony falú munkadarabokat, például 0,5 mm falvastagságú alumíniumot, amely kisebb forgácsolóerőt igényel.
3. Megszűnnek a hagyományos nagyoló megmunkálás és simítás hiányosságai, és javul a megmunkált felület pontossága.
4. A cnc feldolgozási sebesség gyorsabb, mint a hővezetési sebesség. Ezzel elkerülhető a munkadarab felmelegedés miatti vetemedése is. A hő nagy része a forgácson marad, és nem tud átadni a munkadarabnak.
5. Kemény anyagok is használhatók nagy sebességű vágáshoz, akár 60 HRC keménységű anyagok is (például ötvözött acél alkatrészek hőkezelés után). Így a feldolgozás után nincs szükség további keményedési folyamatra, és a kikeményedés veszélye is megszűnik.
A nagy sebességű vágás hátrányai
1. A nagy sebességű vágás rendkívül nagy sebességéhez olyan berendezésekre van szükség, amelyek javítják a munkahelyi biztonságot. A nagy sebességű kis chipek meglehetősen nagy repülési sebességgel rendelkeznek, ami akár gyorsabb is lehet, mint a fegyvergolyók mozgása. A szerszám használata egyszerűbb, de jelentősen lerövidíti a szerszám élettartamát is. Az anyagfeldolgozáshoz szükséges időt azonban jelentősen le kell rövidíteni.
2. A nagy sebességű vágás a szerszám egyensúlyával szemben is magas követelményeket támaszt. Ha nincs kiegyensúlyozva, akkor nagy erőt fejt ki, ami károsítja a szerszámot, és erősen befolyásolja az orsó helyzetét. A nagy sebességű vágás rendkívül nagy sebessége és terhelése miatt az alkatrészek felhasználási aránya nagyon magas. Ezért gyakran szükséges a gép karbantartása, valamint az orsó- és szerszámcsere, ami nagymértékben megnöveli a költségeket.
Annak érdekében, hogy a nagy sebességű marás teljesítménye teljes legyen, a cnc-megmunkálás minden aspektusát szorosan össze kell hangolni. Ha az egyik link nem egyezik, a nagy sebességű marás teljesítménye gyenge vagy sikeres lesz.
1. Nagy sebességű szerszámtartó és szerszámok
Mivel a tényleges vágási műveletet nem a gép, hanem a szerszám határozza meg, a szerszám kiválasztása nagyon fontos.
2. Nagy sebességű orsó
Csapágy: nagy nyomaték
Csapágy nélküli (léghajtás): alacsony nyomaték.
3. Rendkívül dinamikus XYZ tengely
A hagyományos kemény sínek a gépen állíthatók a nagyobb pontosság érdekében, de nem tudják elérni azt a nagy sebességű megmunkálást, amit a lineáris csúszósínekkel. A nagy teljesítményű és nagy sebességű XYZ tengely csökkentheti az egyes tengelyek időveszteségét. Jobbá teheti a vágási felületet és csökkenti a szerszámkopást.
4. Nagy sebességű cnc feldolgozó vezérlő
Érzékenységgel és gyors reagálási képességgel.
5. Nagy sebességű programozási stratégia
Elemezze az anyagokat, felületeket és feldolgozási útvonalakat a leghatékonyabb folyamat meghatározásához.
