1. A vágási hőmérsékletre gyakorolt hatás: vágási sebesség, előtolás, visszavágási mennyiség
A vágóerőre gyakorolt hatás: visszakapaszkodás, előtolás, vágási sebesség
A szerszám tartósságára gyakorolt hatás: vágási sebesség, előtolás, hátsó kapcsolódás
2. Ha a visszavágás mennyisége megduplázódik, a vágóerő megkétszereződik
Ha az előtolási sebességet megduplázzuk, a forgácsolóerő körülbelül 70 százalékkal nő
Amikor a vágási sebesség megduplázódik, a vágóerő fokozatosan csökken
Más szóval, ha G99-et használunk, a vágási sebesség nő, de a forgácsolóerő nem sokat változik
3. A vágási erő a vasreszelék kisülése és a vágási hőmérséklet a normál tartományon belül van-e.
4. Ha a mért X tényleges érték és a rajz Y átmérője nagyobb, mint 0,8, akkor az esztergaszerszám 52 fokos másodlagos elhajlási szöggel (vagyis az általánosan használt esztergaszerszám pengével) 35 fok és 93 fokos elhajlási szög
5. A vasreszelék színével jelzett hőmérséklet: a fehér kevesebb, mint 200 fok
Sárga 220-240 fok
Sötétkék 290 fok
Kék 320-350 fok
Lila fekete 500 foknál nagyobb
A piros 800 foknál nagyobb
6. A FUNAC OI mtc alapértelmezés szerint a G parancsot használja:
G69: nem biztos
G21: Metrikus méret bevitel
G25: Az orsó fordulatszám-ingadozás érzékelése lekapcsolva
G80: Előkészített ciklus törlése
G54: alapértelmezett koordinátarendszer
G18: ZX sík kiválasztása
G96 (G97): állandó lineáris fordulatszám szabályozás
G99: Előtolás fordulatonként
G40: Szerszám orrkompenzáció törlése (G41 G42)
G22: tárolási löketérzékelés BE
G67: Makróprogram modális hívás törlése
G64: nem biztos
G13.1: Polárkoordináta-interpolációs mód törlése
7. A külső menet általában 1,3P, a belső menet pedig 1,08P
8. Menetsebesség S1200/emelkedés*biztonsági tényező (általában 0,8)
9. Kézi szerszám orr R kompenzációs képlete: letörés alulról felfelé: Z=R*(1-tan(a/2)) X=R(1-tan (a/2))*tan(a) felfelé és lefelé letörés mínuszról pluszra változtatható
10. Minden alkalommal, amikor az előtolás 0,05-tel nő, a sebesség 50-80 fordulat/perccel csökken. A fordulatszám csökkentése ugyanis azt jelenti, hogy a szerszámkopás csökken, a forgácsolóerő pedig lassan növekszik, így pótolva az előtolás növekedését és a hőmérséklet-emelkedést. a hatás
11. A vágási sebesség és a vágóerő szerszámra gyakorolt hatása nagyon fontos, és a fő oka annak, hogy a szerszám a túlzott vágóerő miatt összeesik. A vágási sebesség és a vágóerő kapcsolata: nagyobb vágási sebesség esetén az előtolás változatlan marad, a vágóerő pedig lassan csökken. Minél nagyobb, ha a vágóerő és a belső feszültség túl nagy ahhoz, hogy a penge elviselje, akkor lavinázni fogja a kést (természetesen vannak olyan okok is, mint a hőmérséklet-változások okozta feszültség és keménységcsökkenés)
12. A CNC eszterga feldolgozás során a következő pontokra kell különös figyelmet fordítani:
1) Hazámban a jelenlegi gazdaságos CNC esztergagépeknél általában közönséges háromfázisú aszinkron motorokat használnak a frekvenciaváltókon keresztüli fokozatmentes fordulatszám-változtatás eléréséhez. Ha nincs mechanikus lassítás, az orsó kimeneti nyomatéka gyakran alacsony fordulatszámon nem elegendő. Ha a vágási terhelés túl nagy, könnyen megunja az autót, de egyes szerszámgépek fogaskerék-állásokkal nagyon jól megoldják ezt a problémát.
2), amennyire lehetséges, az eszköz egy alkatrész vagy egy műszak feldolgozását tudja elvégezni. A nagy részek megmunkálásakor különös figyelmet kell fordítani arra, hogy ne cseréljék ki a szerszámot a közepén, hogy a szerszám egyszerre megmunkálható legyen.
3) CNC esztergagépekkel történő menetesztergálásnál használjon minél nagyobb sebességet a kiváló minőségű és hatékony gyártás elérése érdekében
4), használja a G96-ot, amennyire csak lehetséges
5), a nagysebességű megmunkálás alapkoncepciója az, hogy az előtolás meghaladja a hővezetési sebességet, így a vágási hő a vasreszelékkel együtt távozik, hogy elkülönítse a vágási hőt a munkadarabtól, így biztosítva, hogy a munkadarab nem vagy kevésbé melegszik fel. Ezért a nagy sebességű megmunkálás nagyon jó választás. A vágási sebesség és a nagy előtolás párosítása kisebb mértékű hátsó kapcsolódás mellett
6), ügyeljen az R szerszámorr kompenzációjára
13. Megmunkálhatósági osztályozási táblázat a munkadarabok anyagairól (kisebb P79)
Általánosan használt menetvágási idők és hátsó kapcsolódási skála (nagy P587)
Általánosan használt geometriai alakzatok számítási képlete (nagy P42)
Hüvelyk-milliméter átváltási táblázat (nagy P27)
14. A hornyolás során gyakran előfordul vibráció és szerszámtörés. Mindennek az az oka, hogy a forgácsolóerő megnő, és a szerszám merevsége nem elegendő. Minél rövidebb a szerszám hosszabbító hossza, annál kisebb a hátsó szög, és minél nagyobb a pengefelület, annál jobb a merevség. Minél nagyobb a vágóerő, annál nagyobb a horonyvágó szélessége, annál nagyobb a vágóerőt, és annál nagyobb a vágóerő növekedése. Éppen ellenkezőleg, minél kisebb a horonyvágó, annál kisebb erőt tud ellenállni, de a vágóereje is kicsi
15. A rezgés okai az autós rés alatt:
1), a szerszám kiálló hossza túl hosszú, ami a merevség csökkenését eredményezi
2) Ha az előtolás túl lassú, az egység vágóereje megnő, és nagy rezgéseket okoz. A képlet a következő: P=F/visszavágási mennyiség*f P az egységnyi vágóerő, F pedig a vágóerő. Ezen túlmenően, a sebesség túl gyors is rezeg a kést
3) A szerszámgép merevsége nem elég, vagyis a szerszám elviseli a vágóerőt, de a szerszámgép nem bírja. Nyugodtan szólva a szerszámgép nem mozdul. Általában az új ágyakban nincs ilyen probléma. Az ilyen problémával rendelkező ágy vagy régi vagy régi. vagy gyakran találkoznak szerszámgépgyilkosokkal
16. Amikor vezettem egy rakományt, azt tapasztaltam, hogy a méret az elején megfelelő volt, de néhány óra múlva azt tapasztaltam, hogy a méret megváltozott és a méret instabil. Ennek oka az lehet, hogy a forgácsolóerő az elején teljesen új volt. Nem túl nagy, de egy idő után a szerszám elhasználódik és a forgácsolóerő megnő, ami miatt a munkadarab elmozdul a tokmányon, így a méret kb. régi és instabil.
17. G71 használatakor a P és Q értéke nem haladhatja meg a teljes program sorszámát, különben riasztás jelenik meg: a G71-G73 parancs formátuma hibás, legalábbis a FUANC-ban.
18. A FANUC rendszer szubrutinjainak két formátuma van:
1) A P000 0000 első három számjegye a ciklusok számát jelenti, az utolsó négy számjegy pedig a program számát
2) P0000L000 első négy számjegye a program száma, L utolsó három számjegye pedig a ciklusok száma.
19. Az ív kezdőpontja változatlan marad, és a végpont Z iránya egy mm-rel, majd az ív alsó átmérőjének helyzete a/2-vel eltolódik.
20. Mély lyukak fúrásakor a fúrószár nem csiszolja le a vágóhornyot, hogy megkönnyítse a fúrószár forgácsának eltávolítását.
21. Ha a szerszámtartót lyukak fúrására használják, a fúrószár forgatásával módosítható a fúrt furat átmérője.
22. Rozsdamentes acél középső lyukak fúrásakor, vagy rozsdamentes acél lyukak fúrásakor a fúrószárnak vagy a középső fúróközépnek kicsinek kell lennie, különben nem mozdul el. Ha kobaltfúróval fúr, ne köszörülje meg a hornyot, hogy elkerülje a fúrószár izzítását a fúrási folyamat során.
23. Az eljárás szerint általában háromféle kivágás létezik: egy anyag, két áru és az egész rúd.
24. Ha a menetfűzés során ellipszis jelenik meg, előfordulhat, hogy az anyag laza. Csak használjon fogkést, és vágja még néhányszor.
25. Egyes rendszerekben, amelyek makróprogramokat tudnak bevinni, alprogram-hurkok helyett makróprogramok is használhatók, amivel programszámokat menthetünk el, és sok baj elkerülhető.
26. Ha fúróval dörzsöljük ki a lyukat, de a furat nagyon ugrik, akkor lapos fenekű fúróval is dörzsölheti a lyukat, de a spirálfúrónak rövidnek kell lennie a merevség növelése érdekében.
27. Ha közvetlenül fúróval fúrja lyukakat egy fúrógépen, a furat átmérője eltérhet, de ha 10 mm-es fúrószárral dörzsöli ki a lyukat a fúrógépen, akkor a kiterjesztett furat átmérője általában nem fog futni. . Körülbelül 3 vezetékes tűrés
28. Kis lyukak (átmenő lyukak) forgatásakor próbálja meg folyamatosan gördíteni a forgácsot, majd ürítse ki a farokból. A forgácshengerlés főbb pontjai a következők: először is, a kés helyzetét megfelelően meg kell emelni; Az előtolási sebesség mellett ne feledje, hogy a kés ne legyen túl alacsony, különben a forgács könnyen eltörik. Ha a kés másodlagos elhajlási szöge nagy, még akkor sem, ha a forgács eltörik, a szerszámrúd nem akad el. Ha a másodlagos elhajlási szög túl kicsi, a forgács a forgács törése után beragad. A lengyel hajlamos a veszélyre
29. Minél nagyobb a késrúd keresztmetszete a furatban, annál kisebb az esély a kés rezgésére. A késrúdra erős gumiszalagot is köthetsz, mert az erős gumiszalag bizonyos mértékig képes elnyelni a vibrációt.
30. A réz lyukak esztergálásakor a kés R hegye kellően nagyobb lehet (R0.4-R0,8), különösen a kúpos lefelé forgatásakor a vas részek rendben lehetnek, a réz pedig az alkatrészek nagyon beragadnak.
