A marómaró egy vagy több fogú forgószerszám, amelyet maráshoz használnak (olyan megmunkálási módszer, amely marógépet használ szerszámként egy tárgy felületének megmunkálásához). Munka közben minden vágófog szakaszosan levágja a munkadarab margóját. a marógépet elsősorban síkok, lépcsők, hornyok megmunkálására, felületek alakítására és munkadarabok marására használják marógépeken.
Milyen elveket kell követni, amikor a marógépet megmunkáláshoz választják
Ismer néhányat közülük
● maróválasztás
A marógép kiválasztásakor ügyelnie kell a marótestre és a szerszámtartóra.
Függetlenül attól, hogy a végmarót CNC-megmunkáló központokban vagy hagyományos marókban használják-e.
A végmaró anyaga és keménysége. A végmaró specifikációi, például: penge hossza, teljes hossza, penge átmérője, szárának átmérője stb.
Ha CNC megmunkáló központban használják, akkor szilárd karbidot kell használnia. A szokásos marógépeknél fehér acélt használhat.
A fehér acél végmaró keménysége lágyabb, mint a cementált keményfém maróé. A nagysebességű acélvágók olcsók, jó szívósságúak, de nem erősek, könnyen kezelhetők, viszonylag gyenge kopásállósággal és hőkeménységgel rendelkeznek. A nagysebességű acél végmaró termikus keménysége körülbelül 600 fok, a keménysége pedig körülbelül 65 HRC. Nyilvánvaló, hogy a maráshoz fehér acélt használnak. Keményebb anyagok esetén könnyű megégetni a kést, ha a hűtőfolyadék nincs a helyén. Ez az egyik oka annak, hogy a hőkeménység nem magas.
A keményített keményfém maró jó hőkeménységgel, kopásállósággal, de gyenge ütésállósággal rendelkezik, és a penge elszakad, ha leesik. A keményített keményfém por kohászat által előállított anyag, keménysége elérheti a 90HRA-t. Körülbelül 900-1000 fokig. Ezért a fehér acél alkalmas közönséges marógépekhez, ötvözött marók pedig CNC megmunkáló központokhoz.
A maró végátmérőjének megválasztása
A szerszámátmérő megválasztása a terméktől és a gyártási tételtől függően nagyban változik. A szerszámátmérő megválasztása elsősorban a berendezés specifikációitól és a munkadarab feldolgozási méretétől függ.
LaneSík maró. A homlokmaró átmérőjének kiválasztásakor elsősorban azt kell figyelembe venni, hogy a maró szükséges teljesítményének a szerszámgép hatósugarán belül kell lennie, és a szerszámgép orsójának átmérője is alapul szolgálhat a kiválasztás. A homlokmaró átmérője D=1,5d szerint választható (d az orsó átmérője). A tömeggyártásban a szerszám átmérője a munkadarab vágási szélességének 1,6-szorosa szerint is kiválasztható.
Vége maró. A végmaró átmérőjének megválasztásakor elsősorban a munkadarab-feldolgozás méretének követelményeit kell figyelembe venni, és biztosítani kell, hogy a szerszám által igényelt teljesítmény a szerszámgép névleges teljesítménytartományán belül legyen. Ha kis átmérőjű marógépről van szó, akkor a fő szempontnak azt kell megvizsgálnia, hogy a szerszámgép maximális fordulatszáma elérheti-e a szerszám minimális forgácsolási sebességét (60 m / perc).
③Réses maró. A résmaró átmérőjét és szélességét a feldolgozandó munkadarab méretének megfelelően kell megválasztani, és a vágási teljesítménynek a szerszámgép megengedett teljesítménytartományán belül kell lennie.
Választható marókések
Finom maráshoz a legjobb, ha őrölt pengét választunk. Ez a fajta penge jobb méretpontossággal rendelkezik, ezért a marásnál nagyobb a vágóél pozicionálási pontossága, és jobb megmunkálási pontosság és felületi érdesség érhető el.
Ezenkívül a befejezés során használt betétek marási fejlődési tendenciája az, hogy a forgácshornyokat ki kell őrölni, hogy nagy pozitív vágóél legyen, lehetővé téve a betétnek, hogy kis előtolással és kis vágási mélységgel vágjon.
Kemény keményfém lapkáknál, amelyeknél nincs éles dőlésszög, kis adagolás és kis vágásmélység esetén a szerszám csúcsa a munkadarabhoz dörzsölődik, és a szerszám élettartama rövid lesz.
Egyes feldolgozási esetekben célszerűbb egy préselt lapátot választani, néha pedig egy őrölt pengét is.
A legjobb, ha a nagyoláshoz préselt pengét választ, ami csökkentheti a feldolgozási költségeket. A préselt penge méretpontossága és élélessége rosszabb, mint a kihegyezett pengeé. Ha meg akarja tanulni az UG programozását, a 304214709QQ csoport segíthet, de a préselt penge élszilárdsága jobb, ütésálló a durva megmunkálás során, és ellenáll a nagyobb vágási mélységnek és az előtolásnak.
A préselt penge néha forgácshornyot tartalmaz a gereblye felületén, amely csökkentheti a vágási erőt, ugyanakkor csökkentheti a munkadarabbal és a forgácsmal való súrlódást, és csökkentheti az energiaigényt.
A préselt penge felülete azonban nem olyan szoros, mint a földelt pengeé, és a méretpontossága gyenge. A marókés testén a pengék magassága egészen más. Mivel a préselt penge olcsó, széles körben használják a gyártásban.
A nagy dőlésszögű földelt penge viszkózus anyagok (például rozsdamentes acél) marásához használható. Az éles penge nyíróhatása révén csökken a penge és a munkadarab anyaga közötti súrlódás, és a forgács gyorsan távozhat a penge elejéről.
Másik kombinációként a préskés felszerelhető a legtöbb maró pengeülésébe, és konfigurálható egy csiszolt kaparókés. A gumibetét penge eltávolítja a durva megmunkálási kés nyomát, és jobb felületi érdességet érhet el, mint csak a préskés. Ezenkívül az orvoslapátok használata csökkentheti a ciklusidőt és a költségeket.
A karcolási technológia egy fejlett technológia, amelyet széles körben alkalmaznak az esztergálás, hornyolás, vágás és fúrás területén.
Bal- vagy jobbkezes maró kiválasztása
Ha a végmarók könnyen megkülönböztethetők, két kategóriába sorolhatók: bal- és jobbkezesek. Sok embernek még mindig nincs fogalma a bal- és a jobbkezesről.
Jobbkezes maró: Először is a következő módszerekkel lehet meghatározni, hogy a szerszám balkezes vagy jobbkezes-e. A függőlegesen elhelyezett maró szemben, ha a furulya balról balra jobbra fent emelkedik, akkor jobbkezes; ha a fuvola jobb alulról balra fent emelkedik, akkor balkezes.
A jobb oldali forgást a jobb kéz is szabályozhatja. A négy ívelt ujj a forgásirány, a felfelé emelt hüvelykujj pedig a jobb oldali.
A spirálfuratok a forgácsmegtartás szerepét töltik be, és egyben a maró rézsűjét és elülső részét alkotják.
Balkezes maró: Általában ez egyfajta szerszám, amelyet akkor válasszunk, ha nagy pontosságú megmunkálás szükséges. A balkezes marókat általában a mobiltelefon-kulcsok feldolgozásában, a membrán kapcsoló panelekben, a folyadékkristályos panelekben, az akril lencsékben és más befejező folyamatokban használják.
Vannak azonban igényesek, különösen néhány mobiltelefon-gomb vagy elektromos panel gyártása és feldolgozása. A pontosság és a kivitel is nagyon megterhelő. Meg kell választani az alsó vágás és balra fordulás sorát, hogy elkerülhető legyen a kés élének kifehéredése és a feldolgozás. Darab metszés és egyéb jelenségek.
A teljes feldolgozóiparban a feldolgozásban használt eszközök általában jobbkezesek. Maróknál a penge hornya határozza meg a marás során kivágott forgács forgácsolási irányát.
Precíziós alkatrészek esetén ajánlott balkezes szerszámot használni. A balkezes eszköz bizonyos előnyt igényel a precíziós alkatrészek feldolgozásában.
Tippek
1. maróhegyek: A munkadarab előtolási irányának és a maró forgási irányának két típusa van: le- és felmarás
2. marási ismeretek: A marómaró a végmaróból alakult ki
