A CNC szerszámgépekben a legtöbb hiba vizsgálatra rendelkezésre áll, de vannak hibák is. A riasztási információk homályosak, vagy egyáltalán nem riasztás, vagy az előfordulási időszak hosszú, szabálytalan és szabálytalan, ami a kereséshez és elemzéshez sok nehézséget okoz. Az ilyen szerszámgép meghibásodások esetén elemezni kell a konkrét feltételeket, és betegkeresést kell végezni. Ezenkívül az ellenőrzés során különösen szükséges a gépek, villamos energia, hidraulika stb.
Rendellenes megmunkálási pontossági hibák: a rendszerparaméterek változása vagy változása, a mechanikai hibák, a szerszámgép elektromos paraméterei nincsenek optimalizálva, a rendellenes motorműködés, a szerszámgép helyzetének rendellenes hurokja vagy a helytelen vezérlési logika gyakori okai a CNC szerszámgépek gyártási rendellenes megmunkálási pontossági hibáinak. Tudja meg a megfelelő Ha a hibapontot kezelik, a szerszámgép visszatérhet a normális kerékvágásba. A gyártás során gyakran tapasztalunk hibákat a CNC szerszámgépek rendellenes megmunkálási pontosságával. Az ilyen hibák nagyon rejtettek és nehezen diagnosztizálhatóak.
Az ilyen típusú hibáknak öt fő oka van:
1. A szerszámgép adagolóegységét megváltoztatják vagy megváltoztatják;
2. A szerszámgép minden tengelyének nulla eltolása (NULLOFFSET) rendellenes;
3. Az axiális holtjáték (BACKLASH) abnormális;
4. A motor működési állapota rendellenes, azaz az elektromos és vezérlő alkatrészek hibásak;
5. Mechanikai hiba, mint például csavarrúd, csapágy, tengelycsatlakozás és egyéb alkatrészek.
Ezenkívül a feldolgozó program előkészítése, az eszközök kiválasztása és az emberi tényezők is okozhatnak rendellenes feldolgozási pontosságot.
Ha a megmunkálási pontosság mechanikai hiba miatt rendellenes, a következő szempontokat kell egyek között ellenőrizni.
1. Ellenőrizze a megmunkáló program azon szegmensét, amely akkor fut, amikor a szerszámgép pontossága rendellenes, különösen a szerszámhossz-kompenzációt, a megmunkálási koordináta-rendszer lektorálását és kiszámítását (G54~G59).
2. Jog módban mozgassa a Z tengelyt többször, és diagnosztizálja a mozgási állapotot látással, érintéssel és hallással. Úgy találták, hogy a Z-irányú mozgás hangja rendellenes, különösen, ha a kocogás gyors, a zaj nyilvánvalóbb. Ebből ítélve rejtett veszélyek lehetnek a gépekben [1].
Hibaelhárítás
1. Inicializálás visszaállítási módszer: Normál körülmények között a pillanatnyi hibák által okozott rendszerriasztásokat hardver-visszaállítással vagy a rendszer tápellátásának bekapcsolásával lehet elszámolni. Ha a rendszer munkatároló területe áramkimaradás, az áramköri lap vagy az akkumulátor áramkimaradása miatt elvész, az zavart okoz , A rendszert inicializálni és megtisztítani kell. A kiürítés előtt rögzítse az adatmásolatot. Ha a hiba az inicializálás után nem szüntethető meg, végezze el a hardverdiagnosztikát.
2. Paramétermódosítás és programkorrekciós módszer: A rendszerfunkciók meghatározásának alapja a rendszerparaméterek, és a paraméterbeállítási hibák rendszerhibákat vagy érvénytelen funkciókat okozhatnak. Néha a felhasználói program hibái miatt is okozhat hibákat, hogy hagyja abba, ez lehet ellenőrizni a rendszer blokk keresési funkció kijavítani az összes hibát, hogy biztosítsák a normál működését.
3. Beállítási és optimalizálási beállítási módszer: A beállítás a legegyszerűbb és legmegbőbbentőbb módszer. Javítsa ki a rendszerhibát a potenciométer beállítással. Például a gyári karbantartás során a rendszer kijelzője kaotikus, és a beállítás után normális. Például egy gyárban az öv csúszása akkor következik be, amikor a főtengely elindul és fékez. Ennek az az oka, hogy a fő tengelyterhelési nyomaték nagy, és a hajtóeszköz rámpa-up ideje túl kicsi, ami a beállítás után normális.
Az optimális beállítás egy átfogó beállítási módszer, amely szisztematikusan a legjobb egyezést éri el a szervomeghajtó rendszer és a vonszolta mechanikus rendszer között. A módszer nagyon egyszerű. Használjon többsoros felvevőt vagy kétsávos oszcilloszkópot tárolási funkcióval, illetve figyelje meg a parancs és a sebességvisszacsatolás vagy az aktuális visszajelzés közötti válaszkapcsolatot. A sebességszabályozó arányos együtthatója és integrált idejének beállításával a szervorendszer oszcilláció nélkül képes elérni a legjobb működési állapotot nagy dinamikus válaszjellemzők mellett. Oszcilloszkóp vagy felvevő hiányában a helyszínen, a tapasztalatok alapján, állítsa be, hogy a motor rezeg, majd lassan állítsa be a fordított irányba, amíg a rezgés megszűnik.
4. Pótalkatrész csere módszer: cserélje ki a hibás áramköri lap egy jó tartalék alkatrész, és nem a megfelelő kezdeti indítás, hogy a szerszámgép gyorsan lehet tenni a normál működés, majd a törött fórumon javítják vagy javítják. Ez a leggyakrabban használt hibaelhárítási módszer.
5. Az energiaminőség javításának módszere: A szabályozott tápegységet általában a tápegység ingadozásainak javítására használják. Kondenzátor szűrési módszer használható a nagyfrekvenciás interferencia, ezekkel a megelőző intézkedésekkel, hogy csökkentsék a hiba az elektromos táblán.
6. Karbantartási információk nyomon követési módszere: Egyes nagy gyártó cégek folyamatosan módosítják és fejlesztik a rendszerszoftvert vagy hardvert a tervezési hibák által okozott véletlen hibák alapján a tényleges munkában. Ezeket a módosításokat karbantartási információk formájában folyamatosan biztosítják a karbantartó személyzetnek. Ha ezt a hibaelhárítás alapjaként használja, a hiba megfelelően és alaposan kiküszöbölhető.
diagnosztikai módszer
A CNC szerszámgépek elektromos hibadiagnosztikának három szakasza van: hibaészlelés, hibaérzékelés, szigetelés és hibahely. A hibaészlelés első szakasza a CNC szerszámgép vizsgálata annak megállapítására, hogy van-e hiba; a második szakasz a hiba jellegének meghatározása és a hibás alkatrész vagy modul elkülönítése; A harmadik lépés az, hogy keresse meg a hibát, hogy egy cserélhető modul vagy nyomtatási áramköri lap lerövidítése javítási idő. Annak érdekében, hogy időben megtaláljuk a hibát a rendszerben, gyorsan meghatározzuk a hiba helyét, és időben megszüntessük, szükséges, hogy a hibadiagnosztika a lehető legrövidebb és legegyszerűbb legyen, és a hibadiagnosztikához szükséges időnek a lehető legrövidebbnek kell lennie. Ebből a célból a következő diagnosztikai módszerek használhatók:
1. Az intuitív módszer
Használja az érzékszerveket, hogy figyeljen a különböző jelenségekre, amikor a hiba bekövetkezik, például hogy van-e szikra vagy erős fény a hiba során, hogy van-e rendellenes hang, hol van rendellenes fűtés, és van-e égő szag stb. Gondosan tartsa be az egyes nyomtatott áramköri lapok felületi állapotát, amelyek nem működnek, függetlenül attól, hogy égett és sérült jelek vannak-e, hogy tovább szűkítse az ellenőrzés hatókörét, ez az egyik legalapvetőbb és leggyakrabban használt módszer.
2. A CNC rendszer öndiagnosztikás funkciója
Támaszkodva a CNC rendszer azon képességére, hogy gyorsan feldolgozza az adatokat, a többcsatornás és gyors jelszerzést és -feldolgozást a hibahelyen, majd logikai elemzést és megítélést a diagnosztikai program által, hogy megállapítsa, hogy a rendszer hibás-e, és hogy időben megtalálja a hibát. A modern CNC rendszer öndiagnosztikás funkciója a következő két kategóriába sorolható:
1) Bekapcsolás öndiagnózis Bekapcsolás öndiagnózis azt jelenti, hogy az egyes bekapcsolás kezdettől a normál működési előkészítési állapot, a belső diagnosztikai program a rendszer automatikusan végre a CPU, memória, busz, I / O egység és egyéb modulok, nyomtatott áramköri lap, CRT egység, fotoelektromos olvasó és floppy lemez meghajtó és egyéb berendezések működtetése előtt a funkcionális teszt annak megerősítésére, hogy a fő hardver a rendszer működhet rendesen.
2) Hibaüzeneti üzenetsor Ha a szerszámgép működése során hiba lép fel, a szám és a tartalom megjelenik a CRT kijelzőn. Az utasításokat, olvassa el a vonatkozó karbantartási kézikönyvet, hogy erősítse meg az oka a hiba és a hibaelhárítási módszer. Általánosságban elmondható, hogy minél gazdagabbak a CNC szerszámgép diagnosztikai funkció által kiváltott hibainformációk, annál kényelmesebb lesz a hibadiagnosztika. Meg kell azonban jegyezni, hogy egyes hibák közvetlenül megerősíthetik a hiba okát a hibatartalom kérdésének megfelelően, és hivatkozhatnak a kézikönyvre; míg egyes hibák valódi oka nem egyezik meg a hibatartalom kérdésével, vagy egy hiba több hiba okát mutatja, ami megköveteli a karbantartó személyzettől, hogy megtudja a közöttük lévő belső kapcsolatot, és közvetve erősítse meg a hiba okát.
3. Adatok és állapotfelmérés
A CNC rendszer öndiagnózisa nem csak hibariasztási információkat jeleníthet meg a CRT kijelzőn, hanem gépparaméter- és állapotinformációkat is szolgáltathat több oldalnyi "diagnosztikai cím" és "diagnosztikai adat" formájában. A gyakori adatok és állapotellenőrzések közé tartozik a paraméterellenőrzés és a kétféle felületellenőrzés.
1) Paraméterellenőrzés A CNC szerszámgépek gépi adatai egy fontos paraméter, amelyet egy sor vizsgálat és beállítás után kapunk, és ez garancia a szerszámgép normál működésére. Ezek az adatok magukban foglalják a nyereség, gyorsulás, kontúr monitoring tolerancia, holtjáték kompenzációs érték és csavar szurok kompenzációs érték. Ha külső interferenciának van kitéve, az adatok elvesznek vagy kaotikusak lesznek, és a szerszámgép nem fog normálisan működni.
2) Interfész ellenőrzés A CNC rendszer és a szerszámgép közötti bemeneti/kimeneti interfészjelek tartalmazzák a CNC rendszer és a PLC, valamint a PLC és a szerszámgép közötti bemeneti/kimeneti jeleket. A CNC rendszer bemeneti/kimeneti interfészdiagnosztikása képes megjeleníteni az összes digitális jel állapotát a CRT kijelzőn. A jel jelenlétének vagy hiányának jelzésére használja az "1" vagy a "0" jelzést. Az állapotkijelző segítségével ellenőrizze, hogy a CNC-rendszer kieredett-e jelet a szerszámgépnek. Azt jelzi, hogy a szerszámgép oldalán található kapcsolóértéket és egyéb jeleket betáplált-e a CNC rendszerbe, hogy a hiba a szerszámgép oldalán vagy a CNC rendszerben is elhelyezhető legyen.
4. A riasztásjelző mutatja a hibát
A CNC rendszer modern CNC szerszámgépek mellett a fent említett öndiagnosztika funkció és állapot kijelző és egyéb "szoftver" riasztások, van még sok "hardver" riasztó mutatók, amelyek eloszlanak a tápegység, szervo meghajtó és bemeneti / kimeneti eszközök. A figyelmeztető fények jelzései meghatározhatják a hiba okát.
5. Pótlapcsere módszere
A tartalék áramköri lapokkal a modulok feltételezett hibákkal való helyettesítésére gyors és egyszerű módja a hibák okának meghatározására. Gyakran használják a funkcionális modulok CNC rendszerek, mint például a CRT modulok, memória modulok, és így tovább. Meg kell jegyezni, hogy a pótlap cseréje előtt ellenőrizni kell a megfelelő áramkört, hogy elkerüljék a jó lap rövidzárlat miatti károsodását. Ugyanakkor ellenőrizni kell, hogy a vizsgalapon a választókapcsoló és az áthidaló összhangban van-e az eredeti sablonnal. Egyes sablonok is figyelniük kell a sablonra. A felső potenciométer beállítása. A memóriatábla cseréje után a memóriát a rendszer követelményeinek megfelelően inicializálni kell, különben a rendszer még mindig nem működik megfelelően.
6. Cseremódszer
A CNC szerszámgépekben gyakran vannak azonos funkcióval rendelkezik modulok vagy egységek. Az azonos modulok vagy egységek egymással való cseréjével és a hibaátadási helyzet megfigyelésével a hiba helye gyorsan meghatározható. Ezt a módszert gyakran használják a szervoadagoló meghajtók hibaellenőrzésére, és a CNC rendszerek ugyanazon moduljainak felcserélése is használható.
7. Ütőhangszerek
A CNC rendszer áll a különböző áramköri táblák, és minden áramköri lap sok forrasztó ízületek. Bármilyen hamis forrasztás vagy rossz érintkezés hibás működést okozhat. Ha szigetelőt használ az áramköri lap, a csatlakozó vagy az elektromos alkatrész finom megérintése a feltételezett hibával, ha hiba lép fel, a hiba valószínűleg a kiütött alkatrésznél van.
8. Mérési összehasonlító módszer
Az észlelés megkönnyítése érdekében a modul vagy egység érzékelő terminálokkal van felszerelve. Multiméterek, oszcilloszkópok és egyéb műszerek és mérőórák használatával az e terminálok által észlelt szint vagy hullámforma összehasonlítható a normál értékkel és a hiba okának és a hiba helyének elemzésének elmubasz idején. A CNC szerszámgépek átfogósága és összetettsége miatt számos tényező okozza a hibákat. A fent említett hibadiagnosztikás módszerek néha több egyidejű alkalmazást igényelnek a hiba átfogó elemzéséhez, és gyorsan diagnosztizálják a hibás részt, hogy megszüntessék a hibát. Ugyanakkor néhány hibajelenség elektromos, de az ok mechanikus; ezzel szemben az is lehetséges, hogy a meghibásodási jelenség mechanikus, de az ok elektromos; vagy mindkettő. Ezért a hibadiagnosztikát nem lehet kizárólag elektromos vagy mechanikai szempontoknak tulajdonítani, hanem integrálni kell, és teljes mértékben figyelembe kell venni.
