CNC rendszer karbantartása
1. Szigorúan tartsa be az üzemeltetési eljárásokat és a napi karbantartási rendszert
2. Akadályozza meg a por bejutását a numerikus vezérlőberendezésbe: A lebegő por és a fémpor könnyen csökkentheti az alkatrészek közötti szigetelési ellenállást, ami meghibásodáshoz vagy akár az alkatrészek károsodásához vezethet.
3. Rendszeresen tisztítsa meg a CNC szekrény hőelvezető és szellőző rendszerét
4. Gyakran figyelje a numerikus vezérlőrendszer rácsfeszültségét: a rácsfeszültség tartománya a névleges érték 85% -tól 110% -áig terjed.
5. Rendszeresen cserélje ki az akkumulátort
6. A numerikus vezérlőrendszer karbantartása, ha azt hosszú ideig nem használják: gyakran kapcsolja be a numerikus vezérlőrendszert, vagy hagyja, hogy a numerikus vezérlő szerszámgép futtassa a meleg gép programját.
7. Tartalék áramköri kártya karbantartása Mechanikai alkatrészek karbantartása
Mechanikai alkatrészek karbantartása
1. A szerszámtár és a szerszámcsere manipulátor karbantartása
1) Amikor a szerszámot kézzel tölti be a szerszámtárba, ellenőrizze, hogy a helyén van-e, és ellenőrizze, hogy a szerszámtartó reteszelése megbízható-e;
2) Szigorúan tilos túlsúlyos és túl hosszú szerszámokat betölteni a szerszámtárba, hogy megakadályozza a szerszám leesését, amikor a manipulátor szerszámot cserél, vagy ha a szerszám ütközik a munkadarabbal, a rögzítővel stb.
3) A szekvenciális szerszámválasztás során ügyeljen arra, hogy a magazinra helyezett eszközök sorrendje helyes-e. Más szerszámválasztási módszereknek arra is figyelniük kell, hogy a cserélendő szerszám száma összhangban van-e a nem megfelelő szerszámcsere okozta balesetek megelőzéséhez szükséges eszközzel;
4) Ügyeljen arra, hogy a kés fogantyúja és a késhüvely tiszta maradjon;
5) Gyakran ellenőrizze, hogy a szerszámmagazin nulla visszatérési helyzete helyes-e, ellenőrizze, hogy a géporsó-visszatérő szerszámcsere helye a helyén van-e, és időben állítsa be, különben a szerszámcsere művelet nem hajtható végre;
6) Indításkor a szerszámtárat és a manipulátort először szárazon kell futtatni, hogy ellenőrizhessük, hogy az egyes alkatrészek normálisan működnek-e, különös tekintettel arra, hogy mindegyik menetkapcsoló és mágnesszelep normálisan működhet-e.
2. A gömbcsavar pár karbantartása
1) Rendszeresen ellenőrizze és állítsa be a csavaranya anyapár axiális hézagát a hátramenet sebességének és az axiális merevség pontosságának biztosítása érdekében;
2) Rendszeresen ellenőrizze, hogy a csavaros tartó és az ágy közötti kapcsolat meglazult-e, és hogy a tartócsapágy sérült-e. Ha a fenti problémák bármelyike fennáll, időben húzza meg a laza részeket, és cserélje ki a támasztó csapágyakat;
3) Zsíros gömbcsavarok esetén félévente tisztítsa meg a csavar régi zsírját, és cserélje ki új zsírra. A kenőolajjal megkent gömbcsavart naponta egyszer kell feltölteni a szerszámgép működése előtt;
4) Ügyeljen arra, hogy munka közben ne kerüljön kemény por vagy forgács a vezetőcsavar védőjébe, és ne ütődjön be a védőburkolatba. Ha a védõlemez megsérült, akkor azt idõben ki kell cserélni.
3. A fő hajtáslánc karbantartása
1) Rendszeresen állítsa be az orsó hajtószíj feszességét;
2) Mindenféle szennyeződést ne engedjen be az üzemanyagtartályba. Évente egyszer cserélje ki a kenőolajat;
3) Tartsa tisztán az orsó és a szerszámtartó csatlakozó részét. Időben be kell állítani a hidraulikus henger és a dugattyú elmozdulását;
4) Állítsa be időben az ellensúlyt.
4. A hidraulikus rendszer karbantartása
1) Rendszeresen szűrje le vagy cserélje ki az olajat;
2) Ellenőrizze az olaj hőmérsékletét a hidraulikus rendszerben;
3) megakadályozza a hidraulikus rendszer szivárgását;
4) Rendszeresen ellenőrizze és tisztítsa meg az üzemanyagtartályt és a csővezetéket;
5) Végezze el a napi pontellenőrzési rendszert.
5. A pneumatikus rendszer karbantartása
1) Távolítsa el a szennyeződéseket és a nedvességet a sűrített levegőből;
2) Ellenőrizze a kenőanyag olajellátását a rendszerben;
3) Tartsa fenn a rendszer szorosságát;
4) Ügyeljen az üzemi nyomás beállítására;
5) Tisztítsa meg vagy cserélje ki a pneumatikus alkatrészeket és a szűrőelemeket;
Hibaelhárítás
A CNC-szerszámgépekben a hibák többsége kivizsgálásra rendelkezésre áll, de vannak olyan hibák is. A megadott riasztási információk homályosak, vagy egyáltalán nincsenek riasztások, vagy az előfordulás időszaka hosszú, szabálytalan és szabálytalan, ami sok nehézséget okoz a kutatásnak és elemzésnek. Az ilyen szerszámgép-meghibásodások esetén elemezni kell a konkrét körülményeket és elvégezni a beteg keresését. Ezenkívül az ellenőrzés során különösen szükséges a gépek, az elektromosság, a hidraulika stb. Átfogó ismerete, különben nehéz gyorsan és helyesen megtalálni a meghibásodás valódi okát.
Rendellenes megmunkálási pontossági hibák: a rendszer paraméterei változnak vagy változnak, a mechanikai hibák, a szerszámgép elektromos paraméterei nincsenek optimalizálva, a motor rendellenes működése, a rendellenes szerszámgép helyzetének hurkai vagy a helytelen vezérlési logika a CNC szerszámgépek rendellenes megmunkálási hibáinak gyakori oka a gyártásban. Tudja meg a megfelelőt Ha a hibapontot kezelik, a szerszámgép normális állapotba kerülhet. A gyártás során gyakran találkozunk a CNC-szerszámgépek rendellenes megmunkálási pontosságú hibáival. Az ilyen hibák nagyon rejtettek és nehezen diagnosztizálhatók.
Az ilyen típusú kudarcnak öt fő oka van:
1. A szerszámgép adagolóegysége megváltozik vagy megváltozik;
2. A szerszámgép egyes tengelyeinek zérus eltolása (NULLOFFSET) kóros;
3. Az axiális visszavágás (BACKLASH) rendellenes;
4. A motor működési állapota rendellenes, vagyis az elektromos és a vezérlő részek hibásak;
5. Mechanikai meghibásodás, például csavarrúd, csapágy, tengelykapcsoló és egyéb alkatrészek.
Ezenkívül a feldolgozási program elkészítése, az eszközök és az emberi tényezők kiválasztása is okozhat rendellenes feldolgozási pontosságot.
Ha a megmunkálási pontosság mechanikai meghibásodás miatt rendellenes, a következő szempontokat egyenként ellenőrizni kell.
1. Ellenőrizze a megmunkálási program szegmensét, ha a szerszám pontossága rendellenes, különösen a szerszámhossz-kompenzációt, a megmunkálási koordináta-rendszer korrektúráját és kiszámítását (G54 ～ G59).
2. Kocogás módban mozgassa ismételten a Z tengelyt, és diagnosztizálja a mozgás állapotát látással, érintéssel és hallgatással. Megállapítást nyert, hogy a Z irányú mozgás hangja rendellenes, különösen, ha a kocogás gyors, a zaj nyilvánvalóbb. Ebből ítélve rejtett veszélyek rejlenek a gépekben [1].
Hibaelhárítás
1. Inicializálási visszaállítási módszer: Normál körülmények között a pillanatnyi hibák által okozott rendszer-riasztások a hardver visszaállításával vagy a rendszer kapcsolásával kapcsolhatók fel. Ha a rendszer működő tárterülete áramkimaradás miatt elvész, az áramköri kártya vagy az akkumulátor feszültségének kihúzása miatt zavart okoz. A rendszert inicializálni és törölni kell. A törlés előtt rögzítenie kell az adatmásolatot. Ha az inicializálás után a hiba nem szüntethető meg, hajtsa végre a hardver diagnosztikát.
2. Paramétermódosítás és programkorrekciós módszer: A rendszerparaméterek képezik az alapját a rendszerfunkciók meghatározásának, és a paraméterbeállítási hibák rendszerhibákat vagy érvénytelen funkciókat okozhatnak. Előfordulhat, hogy a felhasználói program hibái a meghibásodások leállását is eredményezhetik. Ezt a rendszer' blokkkereső funkciója ellenőrizheti az összes hiba kijavítására a normál működés érdekében.
3. Beállítás és optimalizálás kiigazítási módja: A beállítás a legegyszerűbb és legmegvalósíthatóbb módszer. Javítsa ki a rendszerhibát a potenciométer beállításával. Például egy gyári karbantartás során a rendszer kijelzője kaotikus, és a beállítás után normális. Például egy gyárban az öv csúszása akkor következik be, amikor a fő tengely beindul és fékez. Ennek oka, hogy a fő tengely terhelési nyomatéka nagy, és a meghajtó eszköz felfutási ideje túl kicsi, ami a beállítás után normális.
Az optimális beállítás egy átfogó beállítási módszer a szervo-meghajtórendszer és a vontatott mechanikus rendszer közötti legjobb szisztematikus eléréshez. A módszer nagyon egyszerű. Használjon többsoros felvevőt vagy kétsávos oszcilloszkópot tárolási funkcióval. Figyelje meg a parancs és a sebesség-visszajelzés vagy az aktuális visszajelzés közötti válaszkapcsolatot. A fordulatszám-szabályozó arányos együtthatójának és integrált idejének beállításával a szervo-rendszer rezgés nélkül képes elérni a legjobb üzemi állapotot nagy dinamikus válaszjellemzőkkel. Oszcilloszkóp vagy rögzítő hiányában a helyszínen a tapasztalatok alapján állítsa be úgy, hogy a motor vibráljon, majd lassan állítsa be a fordított irányba, amíg a rezgés megszűnik.
4. Alkatrészek cseréje: cserélje ki a hibás áramköri lapot egy jó alkatrészre, és hajtsa végre a megfelelő kezdeti üzembe helyezést, hogy a szerszámgépet gyorsan normál működésbe lehessen állítani, majd a törött lapot megjavítsák vagy megjavítsák. Ez a leggyakrabban használt hibaelhárítási módszer.
5. Az energiaminőség javításának módszere: A szabályozott tápellátást általában az áramellátás ingadozásainak javítására használják. A kondenzátor-szűrési módszer alkalmazható a magas frekvenciájú interferenciákhoz, ezen megelőző intézkedések révén az áramköri kártya meghibásodásának csökkentésére.
6. Karbantartási információk nyomon követésének módszere: Néhány nagy gyártó vállalat folyamatosan módosítja és fejleszti a rendszer szoftverét vagy hardverét a tényleges munka tervezési hibái által okozott véletlen hibák alapján. Ezeket a módosításokat karbantartási információk formájában folyamatosan közöljük a karbantartókkal. Ezt használva a hibaelhárítás alapjául, a hiba helyesen és alaposan kiküszöbölhető.
