A rozsdamentes acél marásához, a végmarók kivételével, egyes végmarók és kemény ötvözetek, mint maróanyagok, más típusú marók nagy sebességű acélból készülnek, különösen a volfrám-molibdén sorozatból és a nagy-vanádium nagysebességű acélból. jó eredmények. A tartósság 1-2-szer nagyobb lehet, mint a W18Cr4V. Rozsdamentes acél marók készítésére alkalmas keményített keményfém osztályok: YG8, YW2, 813, 798, YS2T, YS30, YS25 stb.
A permetezéses hűtési módszer a legjelentősebb hatással bír, amely többször is növelheti a maró tartósságát; ha az általános 10% -os emulziót használják hűtésre, akkor biztosítani kell a vágófolyadék áramlását a megfelelő hűtés elérése érdekében. Amikor a keményfém maró rozsdamentes acélt mar, vegye Vc=70 × 150m / min és Vf=37,5 × 150mm / min. Ugyanakkor végezzen megfelelő beállításokat az ötvözet minősége és a munkadarab anyagai szerint.
A rozsdamentes acél erős tapadással és fúzióval rendelkezik, és a forgács könnyen tapad a maró vágóéléhez, ami rontja a vágási körülményeket; maráskor a vágóél először az edzett felületen csúszik, ami növeli a munka megkeményedésének hajlamát; ütés marás közben, A rezgés nagy, ami megkönnyíti a maró vágóélének aprítását és kopását.
A rozsdamentes acél marásakor a vágóélnek élesnek és ellenállónak kell lennie, és a forgácszsebnek nagynak kell lennie. Nagy hélix szögű marók (hengeres marók, végmarók) használhatók, a b spirálszöget 20 ° -ról 45 ° -ra (gn=5 °) növeljük, a szerszám tartóssága több mint 2-szeresére növelhető, mert a maró munkája ekkor A g0e dőlésszög 11 ° -ról 27 ° -ra nő, és a marás élénk. De a b értéke nem lehet túl nagy, különösen a b≤35 ° végmaróknál, hogy ne gyengítse a fogakat.
A rozsdamentes acélcsövek vagy vékony falú alkatrészek feldolgozásához hullámélű végmarókkal a vágás élénk, a rezgés kicsi, a forgács törékeny és a munkadarab nem deformálódott. Nagy sebességű marás keményfém marókkal és rozsdamentes acél forgatható marókkal jó eredményeket érhet el.
1Cr18Ni9Ti marása ezüst forgácsmarással, geometriai paraméterei: gf=5 °, gp=15 °, af=15 °, ap=5 °, kr=55 °, k′r=35 °, g01=-30 °, Bg=0,4 mm, re=6 mm, ha Vc=50 ～ 90 m / perc, Vf=630 ～ 750 mm / perc, a′p=2 and 6 mm és a fogankénti előtolás eléri a 0,4 ～ 0,8 mm-t, a marási erő csökken 10–15% -kal kevesebb, a marási teljesítmény 44% -kal csökken, és a hatékonyság jelentősen javul. Az elv az, hogy negatív letörést csiszolnak a fő vágóélen, és a marás során mesterségesen létrehoznak egy beépített élt, hogy ez helyettesíthesse a vágóélet a vágáshoz. A beépített él gb dőlésszöge elérheti a 20 ~ 302-t, a fő elhajlásszög miatt. Ennek eredményeként a beépített éle a rake-felületen keletkező vágóéllel párhuzamosan tolódik, és másodlagos forgácská válik, amely kifolyik, ezáltal elveszi a vágási hőt és csökkenti a vágási hőmérsékletet.
A rozsdamentes acél marásakor a lehető legnagyobb mértékben le kell marni. Az aszimmetrikus marási módszer biztosítja, hogy a vágóél simán elvágódjon a fémtől, és a forgácskötés érintkezési területe kicsi, és nagy sebességű centrifugális erő hatására könnyen kidobható, hogy megakadályozzák a forgács nem ütközhet a gereblye homlokterébe, amikor a vágófog újra belevág a munkadarabba. A hasadás és az aprítás jelensége javítja a szerszám tartósságát.
A rozsdamentes acél anyagokat széles körben használják, és esztergálás, marás, fúrás és menetfúrás során találkozhatunk velük. De mivel a rozsdamentes acél jellemzői eltérnek a többi általános anyagtól, a rozsdamentes acél feldolgozása a technikusok számára nagy problémává vált!
