A repülőgép szerkezetében a saját súlyának csökkentése érdekében nagyszámú alumíniumötvözetből készült vékonyfalú alkatrészt használnak, de az alumíniumötvözet alkatrészek hőtágulási együtthatója viszonylag nagy, és a vékonyfalú alumíniumötvözetek könnyen deformálódnak feldolgozáskor, különösen akkor, ha a szabad kovácsolási vaktöltényt használják, a feldolgozási munkaterhelés nagy, így a deformációs probléma súlyosabb. elemzi az alumíniumötvözetek feldolgozásának deformációját és megoldásait, remélve, hogy segít a személyzetnek.
1. A deformáció feldolgozásának okai
Számos oka van az alumíniumötvözetek feldolgozásának deformációjának, amelyek az anyaghoz, az alkatrészek alakjával és a gyártási feltételekkel kapcsolatosak. Főként a következő szempontok vonatkoznak: a vakpróba belső stressze által okozott deformáció, a forgácsolóerő és a vágási hő által okozott deformáció, valamint a szorítóerő által okozott deformáció.
2. A feldolgozás deformációja csökkentésére irányuló intézkedések feldolgozása
(1) Csökkentse a vakpróba belső stresszét. A természetes vagy mesterséges öregedési és rezgéskezelés részben kiküszöbölheti a vakpróba belső stresszét. Az előfeldolgozás szintén hatékony folyamatmódszer. A kövér fejjel és nagy fülekkel történő vakpróbákhoz a nagy margó miatt a feldolgozás utáni deformáció is nagy. Ha a vakpróba felesleges része előre feldolgozásra kerül, és az egyes részek margójára csökken, nemcsak a későbbi folyamat feldolgozási deformációja csökkenthető, hanem a belső stressz egy része is felszabadulhat az előfeldolgozás után egy ideig.
(2) Javítsa a szerszám vágási képességét. A szerszám anyag- és geometriai paraméterei jelentős hatással vannak a forgácsolóerőre és a vágási hőre. A helyes kiválasztása az eszköz nagyon fontos, hogy csökkentsék a deformáció az alkatrész.
(1) Ésszerűen válassza ki a szerszám geometriai paramétereit. Gereblyeszög: A forgácsolóél szilárdságának fenntartása mellett válasszon nagyobb gereblyeszöget. Egy viszont éles élű, másrészt csökkentheti a vágás deformációját és a sima forgácseltávolítást, ezáltal csökkentve a forgácsolóerőt és a vágási hőmérsékletet. Soha ne használjon negatív gereblyeszögű szerszámokat.
Domborműszög: A dombormű mérete közvetlen hatással van a szárnyfelület kopására és a megmunkált felület minőségére. A vágás vastagsága fontos feltétele a domború szög kiválasztásának. A durva marás során a nagy előtolási sebesség, a nagy forgácsolási terhelés és a nagy hőtermelés miatt a szerszám jó hőelvezetési feltételeire van szükség. Ezért a dombormű szögét kisebbre kell kiválasztani. A marás befejezésekor a forgácsolóélnek élesnek kell lennie, csökkentenie kell a kétoldali felület és a megmunkált felület közötti súrlódást, és csökkentenie kell a rugalmas deformációt. Ezért a domború szöget nagyobbra kell kiválasztani.
Spirálszög: A marás simaságának és a marási erő csökkentésének érdekében a spirálszöget a lehető legnagyobb mértékben kell kiválasztani.
Belépési szög: A belépési szög megfelelő csökkentése javíthatja a hőelvezetési feltételeket és csökkentheti a feldolgozási terület átlaghőmérsékletét.
(2)Javítsa a szerszám szerkezetét. Csökkentse a marófogak számát, és növelje a forgácsteret. Mivel az alumíniumötvözet anyag nagyobb plaszticitású, nagyobb forgácsdeformáció a megmunkálás során, és nagyobb forgácstartó hely, így a forgácszseb alsó sugarának nagyobbnak kell lennie, és a marófogak számának kisebbnek kell lennie. Például a φ20mm alatti maró marók két fogat használnak; a φ30–φ60 mm-es maró marók jobb, ha három fogat használnak, hogy elkerüljék a vékonyfalú alumíniumötvözet alkatrészek deformációját, amelyeket a forgács eltömődése okoz.
Finomcsiszoló fogak: a fogak vágóélének érdessége kisebbnek kell lennie, mint a Ra=0.4um. Mielőtt új kést használna, enyhén őrölje a fogak elülső és hátsó része egy finom olajkővel, hogy megszüntesse a maradék sorjakat és enyhe fogazásokat a fogak élesítésekor. Ily módon nem csak a vágási hő csökkenthető, hanem a vágási deformáció is viszonylag kicsi.
A szerszám kopási szabványának szigorúan szabályozása: A szerszám kopása után a munkadarab felületi érdessége nő, a vágási hőmérséklet emelkedik, és a munkadarab deformációja nő. Ezért a jó kopásálló szerszámanyagok kiválasztása mellett a szerszám kopásszabványa nem lehet nagyobb 0,2 mm-nál, különben könnyen elő lehet készíteni beépített éleket. Vágáskor a munkadarab hőmérséklete általában nem haladhatja meg a 100°C-ot a deformáció megelőzése érdekében.
(3)Javítsa a munkadarab befogási módszerét. A gyenge merevségű, vékonyfalú alumíniumötvözet munkadarabok esetén a deformáció csökkentésére a következő szorítási módszerek használhatók:
Vékonyfalú perselyrészek esetén, ha egy hárompofás önközpontosító tokmányt vagy rugós tokmányt használnak a radiális irányból történő befogásra, amint a feldolgozás után felszabadul, a munkadarab elkerülhetetlenül deformálódik. Ebben az időben az axiális végű arc jobb merevséggel való préselésének módszerét kell alkalmazni. Használja a belső lyuk az alkatrész, hogy keresse meg, hogy egy saját maga készített menetes mandrel, hüvely, hogy a belső lyuk az alkatrész, és egy fedőlapot, hogy nyomja meg a végén arcát rajta, majd húzza meg egy anya. A külső kör megmunkálása során elkerülhető a befogás deformációja, hogy kielégítő megmunkálási pontosság érhető el.
Vékonyfalú és vékonylemezes munkadarabok feldolgozásakor próbálja meg vákuumos tapadókorongokkal egyenletesen elosztott szorítóerőt szerezni, majd kisebb vágási mennyiséggel dolgozza fel, ami jól megakadályozhatja a munkadarab deformációját.
Ezenkívül csomagolási módszer is használható. A vékonyfalú munkadarabok folyamatmerevségének növelése érdekében a munkadarab belsejében közepesen lehet feltölteni, hogy csökkentsék a munkadarab deformációját a befogás és vágás során. Öntsük például a 3–6% kálium-nitrátot tartalmazó húgycsőolvadékot a munkadarabba, majd feldolgozás után merítsük vízbe vagy alkoholba a munkadarabot, hogy feloldjuk a töltőanyagot és kiöntsük.
(4) Az eljárásokat ésszerűen rendezi. A nagy sebességű vágás során a nagy megmunkálási bevitelnek és az időszakos vágásnak köszönhetően a marási folyamat gyakran rezgést eredményez, ami befolyásolja a megmunkálás pontosságát és a felületi érdességet. Ezért a CNC nagy sebességű forgácsolási folyamat általában a következőkre osztható: durva megmunkálás-félkidolgozás megmunkálás-tiszta sarok megmunkálás-simítás és egyéb folyamatok. A nagy pontosságú követelményeket támasztó alkatrészekhez néha másodlagos elődöntőt, majd simítást kell végezni. Durva megmunkálás után az alkatrészek természetesen hűthetőek, hogy kiküszöböljük a durva megmunkálás okozta belső feszültséget és csökkentsük a deformációt. A durva megmunkálás után hagyott margónak nagyobbnak kell lennie, mint a deformáció mennyisége, általában 1-2 mm. A simítás során az alkatrész befejező felületének egységes megmunkálási bevitelt kell fenntartania, általában 0,2-0,5 mm megfelelő, hogy a szerszám stabil állapotban legyen a megmunkálási folyamat során, ami nagyban csökkentheti a forgácsolás deformációját és jó felületi megmunkálási minőséget biztosíthat. Győződjön meg a termék pontosságáról.
Alumíniumötvözet vágás viszonylag ritka, és speciális alumíniumötvözet maró maró van szükség a vágáshoz. Alumíniumötvözet vágásakorkarbide fúrófejek, figyelnie kell a forgácsolási paraméterekre és a feldolgozási technológiára a deformáció és egyéb hibák elkerülése érdekében. Noble emlékeztet arra, hogy a különbözőkarbide fúrófejekkülönböző anyagok vágására használják, ezért ügyeljen arra, hogy ne válassza a rosszkarbide fúrófejekalumíniumötvözet kiválasztásakorkarbide fúrófejek.
