Ha a fémfelület kezeléséről van szó, sokaknak azonnal a galvanizálás és a festés jut eszébe. De a gyártásban van egy olcsó és általánosan elterjedt kezelési módszer-a feketítés.
Lehet, hogy nem hallottad a nevet, de biztosan láttad, hogy néz ki. Azok a matt fekete csavarok, alátétek, rugók és a mechanikus részeken lévő sötét védőrétegek nagy valószínűséggel a feketedés következményei.
Szóval mi a helyzet a "kékítéssel"? Egyesek azt hiszik, hogy ugyanaz a dolog, míg mások szerint két teljesen különböző folyamatról van szó. Ma ezt tisztázzuk.
Küzd a rögzítőelemek elfeketedésével? A KERUN professzionális formulája megoldást kínál - KERUN Nanjing Industrial Media - Professzionális ipari médiagyártás és -ellátás
Egy elv, két hőmérséklet
A feketedés és a kékítés lényegében ugyanazon az elven működik.
Mindkettő oxidálószert használ, hogy vas(II,III)-oxid (Fe₃O4) réteget hozzon létre az acél felületén. Ez a film rendkívül vékony, mindössze 0,5-2,5 mikrométer. Mit jelent ez? Vékonyabb, mint az emberi haj vastagságának egy-ötvened része.
Az alkalmazott oxidálószerek hasonlóak, például erős oxidálószerek, például nátrium-hidroxid, nátrium-nitrit és trinátrium-foszfát. Szóval mi a különbség? Ez a hőmérséklet.
A feketítést oxidálószerek vizes oldatában 130 fok körüli hőmérsékleten végezzük. Az alkatrészeket egy ideig ebbe az oldatba merítik, és a felület sötétfeketévé válik.
Ezzel szemben a kékítéshez magas, 550 fok körüli hőmérséklet szükséges. Az alkatrészeket vagy olvadt oxidálószerbe merítik, vagy magas hőmérsékletű gőzkörnyezetbe helyezik-. A kezelés után a felület feketének vagy sötétkéknek tűnik. Ebből a kékes{5}}fekete színből származik a „bluing” név.
Mi az a feketedési kezelés? Mi az a kékítés kezelés? - Baidu Experience
Melyik a jobb? Az alkalmazástól függ.
Mivel a kékítés hőmérséklete magasabb, és "fejlettebb" hangzású, használhatjuk közvetlenül a kékítést?
Nem teljesen. Mindkét folyamatnak megvan a maga haszna; a kulcs a költség és az alkalmazás forgatókönyve.
A feketítő kezelés alacsony-költségű és rendkívül hatékony, tömeggyártású, hagyományos ipari termékekhez{1}} alkalmas. Például általános rögzítőelemek (csavarok, csavarok, alátétek), közönséges mechanikai alkatrészek, szerszámok stb. Nincsenek magas rozsdamegelőzési követelmények, és főleg száraz környezetben használják. A megfeketedett alkatrészeket általában rozsdagátló olajjal kell bevonni az élettartamuk meghosszabbítása érdekében. Olaj nélkül a rozsdagátló képesség valóban viszonylag gyenge.
A kékítési kezelés a magasabb hőmérséklet és a bonyolultabb folyamat miatt drágább. Azonban sűrűbb oxidfilmet képez, jobb rozsdamegelőzéssel. Ezért gyakran használják olyan helyeken, ahol magasabb a felületminőségi követelmények, mint például precíziós műszerek, optikai berendezések, fegyvergyártás. Gondoljon csak bele: a lőfegyverek és az ágyúcsövek-olyan felszerelések, amelyeknek rozsdásodás elleni védelemre és méretpontosságra van szükségük összetett környezetben,-a kékezés nagyon megfelelő választás.
Hogyan kell kékíteni a titánt vagy a titánötvözeteket? Titán eloxálási folyamat_HD 1080P online megtekintési platform_Tencent Videó
A különböző acélokhoz eltérő időre van szükség.
Egy másik érdekesség: még feketítés vagy kékítés esetén is eltérő a feldolgozási sebesség a különböző acéloknál.
A magas széntartalmú acél{0}} gyorsan reagál, és rövidebb a feldolgozási ideje. Az alacsony szén--széntartalmú acél és az ötvözött acél hosszabb feldolgozási időt igényel. Ez összefügg az acél összetételével és mikroszerkezetével. Ezért a tényleges gyártás során a dolgozóknak a folyamatparamétereket a felhasznált anyagoknak megfelelően kell módosítaniuk; egy-egy méret-mindenre-megfelelő megközelítés nem kivitelezhető.
Továbbra is használható a fejlett gyártásban?
Felmerülhet a kérdés: az intelligens gyártás és a csúcsminőségű{0}}berendezések térnyerésével van még helye ennek a „régi folyamatnak”?
A válasz igen.
Egyrészt a feketedés és a kékedés kémiai oxidációs folyamatok. A berendezés egyszerű, a kezelés kényelmes, és nem támaszkodik bonyolult tápegységekre vagy vákuumrendszerekre. Sok kis- és közép{2}}gyártó vállalkozás számára ez továbbra is költséghatékony választás.
Másrészt a fejlett gyártás bizonyos szakaszaiban ennek a vékony és sűrű oxidfilmnek egyedi előnyei vannak. Például a precíziós alkatrészek felületkezelésénél a túl vastag film befolyásolhatja a méretillesztést; a feketedés és elkékülés mikron-szintű vastagsága pont megfelelő. Ezen túlmenően nem jelent veszélyt a hidrogén ridegségére (ez a probléma néha előfordul a galvanizálás során), így megbízhatóbbá válik bizonyos csúcskategóriás -mezőkön.
Természetesen nem mentes a hátrányaitól. Rozsdagátló képessége korlátozott, kopásállósága átlagos. Ezek a hiányosságok zord körülmények között felerősödnek. Ezért a jelenlegi trend a következő: a feketítés/kékesítés alaprétegként, rozsda-megelőző olajjal vagy tömítőanyaggal kombinálva, egyensúlyba hozva a költségeket és a teljesítményt.
