A fém munkadarabok a leggyakrabban feldolgozott munkadarabok, amelyeket az 1580 -as megmunkálóközpont dolgoz fel. Annak érdekében, hogy a fém munkadarab rendelkezzen a szükséges mechanikai tulajdonságokkal, fizikai tulajdonságokkal és kémiai tulajdonságokkal, az anyagok ésszerű kiválasztása és a különböző formázási folyamatok mellett hőkezelési eljárásokat is alkalmaznak. gyakran nélkülözhetetlen. Az acél a gépipar legszélesebb körben használt anyaga. Az acél mikrostruktúrája összetett, és hőkezeléssel szabályozható. Ezért az acél hőkezelése a fémek hőkezelésének fő tartalma. Ezenkívül az alumínium, réz, magnézium, titán stb. És ötvözeteik hőkezelés révén megváltoztathatják mechanikai, fizikai és kémiai tulajdonságaikat, hogy különböző teljesítménytulajdonságokat érjenek el.
A hőkezelés általában nem változtatja meg a munkadarab alakját és a teljes kémiai összetételt, hanem a munkadarab belső mikrostruktúrájának megváltoztatásával, vagy a munkadarab felületének kémiai összetételének megváltoztatásával, a munkadarab teljesítményének javítása vagy javítása érdekében. Jellemzője a munkadarab belső minőségének javítása, amely szabad szemmel általában nem látható.
Melyek a fémek hőkezelésének folyamatai, nézzük meg' először a következő térképet:
Valójában a hőkezelés szerepe az anyagok mechanikai tulajdonságainak javítása, a maradék feszültség kiküszöbölése és a fémek megmunkálhatóságának javítása. A hőkezelés különböző céljai szerint a hőkezelési folyamat két kategóriába sorolható: előzetes hőkezelés és végső hőkezelés.
1. Előzetes hőkezelés
Az előzetes hőkezelés célja a feldolgozási teljesítmény javítása, a belső feszültség kiküszöbölése és a jó metallográfiai szerkezet előkészítése a végső hőkezeléshez. A hőkezelési folyamat magában foglalja a lágyítást, normalizálást, öregedést, kioltást és edzést stb.
(1) Lágyítás és normalizálás
Az izzítást és a normalizálást melegen feldolgozott nyersdarabokhoz használják. A szénacél és ötvözött acél, amelyek széntartalma meghaladja a 0,5% -ot, gyakran lágyítják annak érdekében, hogy csökkentsék keménységüket és könnyen vághatók legyenek; szénacélt és ötvözött acélt használnak, amelyek széntartalma kevesebb, mint 0,5%, hogy elkerüljék a tapadást túl alacsony keménység esetén. Ehelyett normalizálást használnak. A lágyítás és normalizálás még finomíthatja a szemcséket és az egységes szerkezetet, felkészülve a későbbi hőkezelésre. A lágyítást és a normalizálást gyakran a nyersdarab gyártása és a durva megmunkálás előtt rendezik.
(2) Öregedési kezelés
Az öregedési kezelést elsősorban a nyersdarab gyártásában és megmunkálásában keletkező belső feszültség kiküszöbölésére használják.
A túlzott szállítási munkaterhelés elkerülése érdekében az általános pontosságú alkatrészeknél öregedési kezelést lehet végezni a befejezés előtt. A nagyobb pontosságú alkatrészeknél (például a koordináta -fúrógép doboza stb.) Azonban két vagy több öregedési kezelési eljárást kell megszervezni. Általában nincs szükség egyszerű alkatrészekre, kivéve az öntvényeket. Egyes gyenge merevségű precíziós alkatrészek (például precíziós csavarok) esetében, a feldolgozás során keletkező belső feszültség kiküszöbölése és az alkatrészek megmunkálási pontosságának stabilizálása érdekében, gyakran a durva megmunkálás és a félkész megmunkálás között vannak elrendezve. Többszörös öregedési kezelés. Bizonyos tengelyrészek feldolgozása esetén az öregedési kezelést a kiegyenesítési folyamat után kell megszervezni.
(3) Temperálás
A kioltás és temperálás a hőkezelés utáni magas hőmérsékletű edzés. Egységes és finom edzett szorbit szerkezetet kaphat, hogy felkészüljön a deformáció csökkentésére a későbbi felületi hígítás és nitridálás során. Ezért a kioltás és a temperálás előzetes hőkezelésként is használható.
Az alkatrészek edzés és edzés utáni jobb átfogó mechanikai tulajdonságai miatt egyes alkatrészek, amelyek nem igényelnek nagy keménységet és kopásállóságot, szintén használhatók végső hőkezelési eljárásként.
2. Végső hőkezelés
A végső hőkezelés célja olyan mechanikai tulajdonságok javítása, mint a keménység, kopásállóság és szilárdság.
(1) Kioltás
A kioltás magában foglalja a felületi kioltást és az általános kioltást. Közülük a felületi kioltást széles körben használják a kis deformáció, oxidáció és dekarbonizáció miatt, és a felületi edzésnek előnyei a nagy külső szilárdság és a jó kopásállóság is, miközben megtartják a jó belső szilárdságot és az erős ütésállóságot. A felületi edzett alkatrészek mechanikai tulajdonságainak javítása érdekében előzetes hőkezelésként gyakran hőkezelésre, például edzésre és edzésre vagy normalizálásra van szükség. Az általános folyamat a következő: kiürítés-kovácsolás-normalizálás (lágyítás) -megmunkálás-kioltás és temperálás-félig-befejező-felületkeményítő-befejező.
(2) Karbonizálás és kioltás
A karbonizálás és a kioltás alkalmas alacsony széntartalmú és alacsony ötvözetű acélokhoz. Először is növelje az alkatrész felületi rétegének széntartalmát. Kikeményítés után a felületi réteg nagy keménységet kap, míg a magrész továbbra is megtart bizonyos szilárdságot, nagy szívósságot és plaszticitást. A karbonizálás általános szénsavasra és részleges szénsavasra oszlik. Részleges karbonizálás esetén szivárgásgátló intézkedéseket (rézbevonat vagy szivárgásgátló anyag bevonat) kell alkalmazni a nem szénsavas részre. Mivel a karbonizáló és a kioltó deformáció nagy, és a karbonizálási mélység általában 0,5 és 2 mm között van, a karbonizálási folyamat általában félig befejező és befejező között van elrendezve.
A folyamat útvonala általában: kiürítés-kovácsolás-normalizálás-durva és félig befejező-szénsavas és kvencselő-befejező.
Ha a részlegesen szénsavas részek nem szénsavas része elfogadja a folyamattervet a felesleges szénsavas réteg eltávolítására a margó növelése után, akkor a szénsavas réteg feleslegének eltávolításának folyamatát a karbonizálás után és a kioltás előtt kell megszervezni.
(3) Nitridáló kezelés
A nitridálás olyan kezelési módszer, amely lehetővé teszi a nitrogénatomok behatolását a fém felületébe, hogy nitrogéntartalmú vegyületekréteget kapjanak. A nitridáló réteg javíthatja az alkatrész felületének keménységét, kopásállóságát, fáradási szilárdságát és korrózióállóságát. Mivel a nitridáló kezelés hőmérséklete alacsony, a deformáció kicsi, és a nitridáló réteg vékony (általában nem több, mint 0,6-0,7 mm), a nitridálási folyamatot a lehető legnagyobb mértékben el kell végezni. A nitridálás során fellépő deformáció csökkentése érdekében általában a vágás után szükséges. Végezzen stresszoldó, magas hőmérsékletű edzést.
