1. Információ a bélyegzési hulladékból
A bélyegzőhulladék lényegében a kialakított lyuk fordított képe, vagyis ugyanaz a rész ellenkező helyzetben. A törmelék ellenőrzésével megállapíthatja, hogy a felső és az alsó szerszámok közötti rés megfelelő-e. Ha a rés túl nagy, a törmelék durva, hullámos törésfelülettel és keskeny, világos sávval rendelkezik. Minél nagyobb a rés, annál nagyobb a szög a törésfelület és a fényes sáv területe között. Ha a rés túl kicsi, a törmelék kis szögű törésfelületet és széles, fényes sávot mutat.
A túl nagy rés lyukat képez, nagy hullámossággal és szélszakadással, így a szakasz vékony éllel kissé kilóg. A túl kicsi rés enyhe hullámosodást és nagy szögű szakadást hoz létre az anyag felületére többé-kevésbé merőleges szelettel.
Az ideális törmeléknek ésszerű összeomlási szöggel és egyenletes fényes sávval kell rendelkeznie. Ez minimálisra csökkenti a lyukasztóerőt, és szép kerek lyukat képez, nagyon kevés sorjával. Ebből a szempontból a szerszám élettartamának meghosszabbítása a rés növelésével a kész furat minőségének rovására megy.
2. A szerszámhézag kiválasztása
A szerszám hézaga a sajtolt anyag típusától és vastagságától függ. Az indokolatlan kiürítés a következő problémákat okozhatja:
(1) Ha a hézag túl nagy, a lyukasztott munkadarab sorja nagyobb lesz, és a lyukasztás minősége rossz lesz. Ha a hézag túl kicsi, bár a lyukasztás minősége jó, a szerszám kopása komolyabb lesz, ami nagymértékben csökkenti a szerszám élettartamát, és könnyen eltörheti a lyukasztót.
(2) Ha a hézag túl nagy vagy túl kicsi, könnyen megtapadhat a lyukasztó anyag, ami anyagátvitelt eredményez a lyukasztás során. Ha a hézag túl kicsi, könnyen vákuumot lehet kialakítani a lyukasztó alsó felülete és a lapanyag között, ami a hulladékanyag visszapattanását okozza.
(3) Az ésszerű hézag meghosszabbíthatja a szerszám élettartamát, javíthatja a kiürítési hatást, csökkentheti a sorját és a peremeket, tisztán tarthatja a lapot, egyenletesen tartja a lyuk átmérőjét, és nem karcolja meg a lapot, csökkenti a köszörülési idők számát, egyenesen tarthatja a lapot, és pontosan helyezheti el a lyukasztó lyukakat.
Kérjük, tekintse meg az alábbi táblázatot a szerszámhézag kiválasztásához (a táblázatban szereplő adatok százalékosak).
III. Hogyan lehet javítani a szerszám élettartamát
A felhasználók számára a szerszám élettartamának javítása nagyban csökkentheti a bélyegzési költségeket. Az öntőforma élettartamát befolyásoló tényezők a következők:
Anyag típusa és vastagsága;
ésszerűen alacsonyabb szerszámhézag van-e kiválasztva;
Formaszerkezet;
Az anyag jól kenhető-e a lyukasztás során;
Az öntőforma speciális felületkezelésen esett át, például titán bevonattal, szén-titán-nitriddel;
A felső és alsó tornyok központosítása;
a beállító tömítések ésszerű használata;
A ferde élű formát megfelelően használják-e;
Hogy a szerszámgép szerszámalapja elhasználódott-e.
IV. Különleges méretű lyukak lyukasztásánál ügyelni kell rá
(1) A minimális furatátmérőhöz használjon speciális lyukasztót a φ0,8-φ1,6 tartományban.
(2) Vastag lemezek lyukasztásához használjon nagyobb szerszámot, mint a feldolgozó furat átmérője. Megjegyzés: Ebben az időben, ha normál méretű formát használ, a lyukasztószál megsérül.
1. példa: Az alábbi táblázatban a feldolgozási feltételek szerint, bár a feldolgozási furat átmérője megfelel az A-állomás formájának, kérjük, használja a B-állomás formáját.
2. példa: Az alábbi táblázatban a feldolgozási feltételek szerint, bár a feldolgozási furat átmérője megfelel a B-állomás formájának, kérjük, használja a C-állomás formáját.
(3) A minimális szélesség és a lyukasztó él hosszának aránya általában nem lehet kisebb 1:10-nél.
3. példa: Téglalap alakú lyukasztónál, ha az él hossza 80 mm, az élszélesség a legalkalmasabb, ha nagyobb vagy egyenlő 8 mm-rel.
(4) A bélyegél minimális mérete és a lemezvastagság közötti összefüggés. Javasoljuk, hogy a lyukasztó élének minimális mérete a lemezvastagság kétszerese legyen.
V. Die köszörülés
1. A szerszámcsiszolás jelentősége
A rendszeres szerszámcsiszolás garantálja a stancolási minőség állandóságát. A rendszeres szerszámköszörülés nemcsak a szerszám élettartamát növelheti, hanem a gép élettartamát is. El kell ismerni a köszörülés helyes idejét.
2. A szerszám köszörülést igénylő sajátos jellemzői
A szerszámos köszörülésnél nincs szigorú ütésszám annak meghatározásához, hogy szükséges-e a köszörülés. Ez elsősorban az él élességétől függ. Főleg a következő három tényező határozza meg:
(1) Ellenőrizze a vágóél sugarát. Ha a sarok sugara eléri az R0,1 mm-t (a maximális R érték nem haladhatja meg a 0,25 mm-t), akkor élesíteni kell.
(2) Ellenőrizze a lyukasztás minőségét, hogy nincs-e benne nagy sorja.
(3) Határozza meg, hogy a gép lyukasztásának zaja miatt szükséges-e az élezés. Ha a zaj abnormális, amikor ugyanazt a szerszámot lyukasztják, az azt jelenti, hogy az ütés eltompult és élezésre szorul.
Megjegyzés: Ha a vágóél éle lekerekedik, vagy a vágóél hátulja érdes, akkor az élezést is meg kell fontolni.
3. Élezési módszer
A kocka élesítésének számos módja van. Speciális élezőgéppel vagy felületcsiszolóval érhető el. A lyukasztó és az alsó szerszám élezésének gyakorisága általában 4:1. Az élezés után állítsa be a szerszám magasságát.
(1) A helytelen élezési módszer kára: a helytelen élezés súlyosbítja a szerszám élének gyors tönkremenetelét, ami jelentősen csökkenti az élezésenkénti ütések számát.
(2) A helyes élezési módszer előnyei: Rendszeresen élesítse a formát a lyukasztás minőségének és pontosságának megőrzése érdekében. A forma éle lassabban sérül, és hosszabb élettartamú lesz.
4. Élezési szabályok
Az öntőforma élezésekor a következő tényezőket kell figyelembe venni:
(1) Az él élességét akkor kell figyelembe venni, ha az él sugara R0,1–0,25 mm.
(2) A csiszolókorong felületének tisztának kell lennie.
(3) Javasoljuk, hogy laza, durva{1}}szemcsés, puha csiszolókorongot, például WA46KV-t használjon.
(4) A csiszolási mennyiség (vágási mennyiség) nem haladhatja meg a 0,013 mm-t minden alkalommal. A túlzott őrlés a forma felületének túlmelegedését okozza, ami egyenértékű az izzítási kezeléssel, és a forma megpuhul, ami jelentősen csökkenti a forma élettartamát.
(5) Az élezés során elegendő hűtőfolyadékot kell hozzáadni.
(6) A köszörülés során a lyukasztónak és az alsó szerszámnak rögzítettnek és stabilnak kell lennie, és speciális rögzítést kell használni.
(7) A szerszám csiszolási mennyisége biztos. Ha ezt az értéket eléri, a lyukasztó selejtezésre kerül. Ha továbbra is használja, könnyen megsérülhet a szerszám és a gép, ami nem éri meg a veszteséget.
(8) Köszörülés után a szélét olajkővel kell kezelni, hogy eltávolítsuk a túl éles széleket.
(9) Köszörülés után meg kell tisztítani, lemágnesezni és olajozni kell.
Megjegyzés: A szerszámcsiszolás mértéke elsősorban a lyukasztott lemez vastagságától függ.
VI. Tudnivalók a lyukasztó használata előtt
1. Tárolás
(1) Tiszta ronggyal törölje le a felső szerszám hüvelyének belsejét és külsejét.
(2) Ügyeljen arra, hogy tárolás közben ne legyenek karcolások vagy horpadások a felületen.
(3) Vigyen fel olajat a rozsda megelőzésére.
2. Felhasználás előtti előkészítés
(1) Használat előtt alaposan tisztítsa meg a felső szerszám hüvelyét.
(2) Ellenőrizze, hogy nincsenek-e karcolások vagy horpadások a felületen. Ha igen, távolítsa el őket olajkővel.
(3) Vigyen fel olajat belül és kívül.
3. Óvintézkedések a lyukasztó felső szerszámperselyre történő felszerelésekor
(1) Tisztítsa meg a lyukasztót, és olajozza be a hosszú fogantyút.
(2) Helyezze be a lyukasztót a nagy-állomásforma felső szerszámperselyének aljába. Ne alkalmazzon erőt. Ne használjon nylon kalapácsot. Beszereléskor ne húzza meg a csavarokat a felső szerszámperselyen a lyukasztó rögzítéséhez. A csavarokat csak a lyukasztó megfelelő elhelyezése után lehet meghúzni.
4. Szerelje be a felső szerszámszerelvényt a toronyba
Ha meg akarja hosszabbítani az öntőforma élettartamát, a felső szerszámpersely külső átmérője és a toronyfurat közötti hézagnak a lehető legkisebbnek kell lennie. Ezért kérjük, óvatosan hajtsa végre a következő eljárásokat.
(1) Tisztítsa meg a toronyfurat kulcshornyát és belső átmérőjét, majd olajozza be.
(2) Állítsa be a felső szerszámvezető hüvely kulcshornyát úgy, hogy illeszkedjen a torony furatának kulcsához.
(3) Helyezze be a felső szerszámperselyt egyenesen a torony lyukába, és ügyeljen arra, hogy ne dőljön meg. A felső szerszámvezető hüvelynek saját súlyával be kell csúsznia a torony lyukába.
(4) Ha a felső szerszámpersely az egyik oldalra van döntve, puha anyagú szerszámmal, például nylon kalapáccsal finoman egyenesbe ütögetheti. Ismételje meg a kopogtatást, amíg a felső szerszámvezető hüvely saját súlya alatt a megfelelő helyzetbe nem csúszik.
Megjegyzés: Ne fejtsen ki erőt a felső szerszámvezető hüvely külső átmérőjére, csak a lyukasztó tetejére. Ne ütögesse a felső szerszámpersely tetejét, nehogy megsérüljön a toronyfurat, és ne csökkenjen az egyes állomások élettartama.
VII. A szerszám ellenőrzése és karbantartása
Ha az ütést megharapta az anyag, és nem lehet eltávolítani, kérjük, ellenőrizze az alábbiak szerint.
1. A lyukasztó és az alsó szerszám újra-élezése. Egy éles vágóéllel rendelkező szerszám gyönyörű vágási felületet eredményez. Ha a vágóél tompa, további lyukasztóerőre van szükség, és a munkadarab keresztmetszete- durva, ami nagy ellenállást vált ki, ami miatt a lyukasztót megharapja az anyag.
2. A kocka rés. Ha a szerszám hézagát nem megfelelően választják meg a lemezvastagsághoz képest, akkor a lyukasztónak nagy leszorítóerőre van szüksége, amikor elválik az anyagtól. Ha a lyukasztót emiatt megharapta az anyag, kérjük, cserélje ki az alsó szerszámot egy ésszerű résre.
3. A feldolgozott anyag állapota. Ha az anyag piszkos vagy szennyezett, a szennyeződés hozzátapad a formához, amitől az anyag megharapja a lyukasztót, és nem tudja feldolgozni.
4. Deformált anyagok. A lyukasztás után a megvetemedett anyag megszorítja a lyukasztót, ami a lyukasztó megharapását okozza. Elvetemült anyagok esetén feldolgozás előtt lapítsa le azokat.
5. A rugók túlzott használata. Ez tavaszi fáradtságot okoz. Kérjük, mindig ellenőrizze a rugó teljesítményét.
8. Olajozás
Az olaj mennyisége és az olajozások száma a feldolgozott anyag körülményeitől függ. Rozsdamentes-és vízkőmentes- anyagok, például hidegen hengerelt acéllemezek és Az olajozási pontok a vezetőhüvely, az olajozó nyílás, a vágótest és a vezetőhüvely érintkezési felülete, az alsó szerszám stb. Az olajhoz használjon könnyű motorolajat.
Rozsdás és szennyezett anyagok esetén a feldolgozás során a lyukasztó és a vezetőhüvely közé rozsdapor szívódik be, ami szennyeződést eredményez, így a lyukasztó nem tud szabadon csúszni a vezetőhüvelyben. Ebben az esetben, ha olajat alkalmazunk, nagyobb valószínűséggel tapad meg a rozsda és a szennyeződés. Ezért az ilyen anyagok lyukasztásánál az olajat inkább le kell törölni. Szerelje szét havonta egyszer, használjon benzin (dízel) olajat a lyukasztó és az alsó szerszám szennyeződéseinek eltávolításához, majd törölje tisztára az összeszerelés előtt. Ez biztosítja a forma jó kenési teljesítményét.
IX. Gyakori problémák és megoldások a formahasználat során
1. probléma: A lemez kiesett a bilincs szájából.
2. probléma: A forma erősen elhasználódott.
3. probléma: A lyukasztó anyagot hordoz, a lyukasztó pedig ragad.
4. probléma: Hulladék visszapattanások.
5. probléma: Kirakodási nehézség.
6. probléma: Bélyegzési zaj.
10. Óvintézkedések speciális fröccsöntő szerszámok használatával kapcsolatban
1. A gépek különböző modelljeinél eltérő a csúszka lökete, ezért ügyeljen az öntőforma zárt magasságának beállítására.
2. Ügyeljen arra, hogy a formázás elegendő legyen, ezért óvatosan kell igazítani. A beállítás mértéke nem haladhatja meg a 0,15 mm-t minden alkalommal. Ha a beállítási mennyiség túl nagy, könnyen megsérülhet a gép és a forma.
3. A nyújtó alakításhoz használjon könnyű rugószerelvényt, hogy megakadályozza a lemez elszakadását vagy az egyenetlen alakváltozás miatti kirakodás nehézségeit.
4. Szereljen fel egy golyós- típusú támasztóformát az alakító forma köré, hogy megakadályozza a lap megdöntését.
5. Az alakítási pozíciónak a lehető legtávolabb kell lennie a bilincstől.
6. A formázási folyamatot a legjobb a feldolgozási program végén végrehajtani.
7. Győződjön meg arról, hogy a lap jól meg van kenve.
8. Rendeléskor ügyeljen a speciális alakítószerszámok átadásának problémájára. Ha a távolság két formázószerszám között viszonylag közel van, kérjük, feltétlenül vegye fel a kapcsolatot értékesítőnkkel.
9. Mivel az alakítószerszám hosszú kirakodási időt igényel, az alakítási folyamatnak lassúnak kell lennie, és a legjobb, ha késlelteti.
11. Óvintézkedések a téglalap alakú vágókés használatához
1. A lépéstávolság a lehető legnagyobb legyen, ami nagyobb legyen, mint a teljes szerszámhossz 80%-a.
2. A legjobb az ugrásos lyukasztást programozással megvalósítani.
3. Javasolt ferde élű szerszám használata.
12. Hogyan kell lyukakat ütni a gép névleges erejének túllépése nélkül
A gyártási folyamat során egy 114,3 mm-nél nagyobb átmérőjű kör alakú lyukat kell lyukasztani. Egy ilyen nagy lyuk meghaladja a gép névleges erőjének felső határát, különösen nagy nyírószilárdságú anyagok esetén. Ez a probléma megoldható a nagy lyukak többféle lyukasztási módszerrel történő lyukasztásával. Ha egy kis szerszámot használ a nagy kerület mentén történő vágáshoz, felére vagy többre csökkentheti a lyukasztóerőt, és a már meglévő matricák többsége képes lehet erre.
13. Formázás lefelé utoljára
Az alakítószerszám kiválasztásakor kerülje a lefelé formázási műveleteket, mert túl sok függőleges helyet foglal el, és a lap további ellaposodását vagy meghajlását okozza. A lefelé alakítás is megakadhat az alsó szerszámban, majd kihúzható a toronyból. Ha azonban a lefelé alakítás az egyetlen folyamatlehetőség, akkor ezt a lapfeldolgozás utolsó lépéseként kell használni.
14. Kerülje el az anyag torzulását
Ha nagyszámú lyukat kell lyukasztania egy lapon, és a lap nem maradhat sík, ennek oka a lyukasztási feszültség felhalmozódása lehet. Lyukasztáskor a lyuk körüli anyag lefelé nyúlik, növelve a húzófeszültséget a lemez felső felületén. A lefelé irányuló lyukasztómozgás a lemez alsó felületén a nyomófeszültség növekedését is okozza. Kisszámú lyukasztásnál az eredmény nem szembetűnő, de a lyukasztások számának növekedésével a húzó- és nyomófeszültségek is exponenciálisan nőnek, amíg a lemez deformálódik.
Ennek a deformációnak a kiküszöbölésének egyik módja az, hogy minden második lyukat kilyukasztunk, majd visszatérünk a fennmaradó lyukak kilyukasztásához. Ez ugyan ugyanolyan feszültséget hoz létre a lemezen, de lebontja az egymás utáni, azonos irányú lyukasztások okozta húzó/nyomófeszültség-felhalmozódást. Ez azt is lehetővé teszi, hogy az első adag lyukak megosszák a második adag lyukak deformációs hatásainak egy részét.
15. Ha a rozsdamentes acél karima deformálódott
Ha jó minőségű -formázó kenőanyagot visz fel az anyagra a karima elkészítése előtt, az jobban elválaszthatja az anyagot a szerszámtól, és simán mozoghat a szerszám alsó felületén az alakítás során. Ez jobb lehetőséget ad az anyagnak a hajlítás és nyújtás során keletkező feszültség elosztására, megelőzve az alakító peremfurat szélének deformálódását és a karimalyuk aljának kopását.
16. Néhány javaslat a kirakodás nehézségének leküzdésére
1. Használjon finom maggumirészecskéket tartalmazó lyukasztót.
2. Növelje meg az alsó szerszám közötti rést.
3. Ellenőrizze a rugó fáradását.
4. Használjon nagy teherbírású-formákat.
5. Megfelelően használjon ferde élű formákat.
6. Kenje meg a lapot.
7. A nagyméretű-állomási formákat poliuretán ürítőfejekkel kell felszerelni.
17. A hulladék visszapattanásának fő okai
1. Az él élessége. Minél nagyobb az él sugara, annál könnyebb a hulladék visszapattanása.
2. Az öntőforma bevitt mennyisége. Az egyes állomásformák bélyegzésekor az öntőforma bemeneti mennyisége biztos. Kis mennyiségű penészbevitel könnyen a hulladék visszapattanásához vezethet.
3. Ésszerű-e a formarés? Az indokolatlan penészrés könnyen okozhat hulladék visszapattanást.
4. Van-e olaj a feldolgozott lap felületén?
