A CNC eszterga megmunkálási technológiája hasonló a közönséges esztergagépéhez, de mivel a CNC eszterga egyszeri befogás, és a folyamatos automatikus feldolgozás befejezi az összes esztergálási folyamatot, a következő szempontokra kell figyelni:
kép
1. A vágási mennyiség ésszerű megválasztása
A forgácsolási paraméterek (ap, f, v) ésszerű kiválasztása fontos szerepet játszik abban, hogy a szerszámgépben rejlő potenciál és a szerszám forgácsolási teljesítménye teljes mértékben kiaknázható-e a kiváló minőség, nagy teljesítmény, alacsony költség és biztonságos elérése érdekében. művelet.
A durva esztergálás során először fontolja meg a lehető legnagyobb visszakapaszkodó ap kiválasztását, majd válasszon nagyobb f előtolást, végül határozzon meg egy megfelelő v vágási sebességet. Az ap visszafogási sebességének növelése csökkentheti a szerszámmenetek számát, ill. az f előtolás növelése előnyös a forgácstöréshez. Ezért a durva esztergálás vágási mennyiségének megválasztása a fenti elvek szerint előnyös a termelés hatékonyságának javítása, a szerszámfogyasztás csökkentése és a feldolgozási költségek csökkentése érdekében.
A simítóesztergálásnál a megmunkálási pontosságra és a felületi érdességre vonatkozó követelmények viszonylag magasak, a megmunkálási ráhagyás nem nagy és viszonylag egyenletes. Ezért a végső esztergálás vágási mennyiségének kiválasztásakor arra kell összpontosítania, hogyan biztosítható a megmunkálási minőség és amennyire ez alapján javítható a termelékenység. Ezért kis (de nem túl kicsi) visszavágási mennyiséget ap és f előtolást kell választani a befejező esztergáláshoz, és olyan forgácsolószerszám-anyagot kell választani, amely nagy forgácsolási teljesítménnyel és ésszerű geometriai paraméterekkel rendelkezik a v vágási sebesség növeléséhez lehetséges.
2. Ésszerű késválasztás
1) Nagyolásnál nagy szilárdságú és jó tartósságú szerszámot kell választani, hogy megfeleljen a nagy vágási kapacitás és a nagy előtolás követelményeinek a nagyolás során;
2) Az autó befejezésekor nagy pontosságú és jó tartósságú szerszámot kell választani a megmunkálási pontosság követelményeinek biztosítása érdekében. ;
3) A szerszámcsere idejének csökkentése és a szerszámbeállítás megkönnyítése érdekében lehetőleg gépi befogott szerszámokat és gépi befogott késeket kell használni.
3. A lámpatestek ésszerű kiválasztása
1) Próbáljon általános rögzítőelemeket használni a munkadarabok rögzítéséhez, és kerülje a speciális rögzítések használatát;
2) Az alkatrész pozicionálási nullapont egybeesik a pozicionálási hiba csökkentése érdekében.
4. Határozza meg a feldolgozási útvonalat
A feldolgozási útvonal a szerszám mozgási pályájára és irányára vonatkozik az alkatrészhez képest a CNC szerszámgép megmunkálási folyamata során:
1) Biztosítania kell a megmunkálási pontosságra és a felületi érdességre vonatkozó követelményeket;
2) A megmunkálási útvonalat lehetőleg le kell rövidíteni, hogy csökkentsük a szerszám üresjárati idejét.
5. A feldolgozási útvonal és a feldolgozási engedmény kapcsolata
Jelenleg azzal a feltétellel, hogy a CNC esztergagépet még nem használják széles körben, általában a nyersdarabon lévő túlzott ráhagyást, különösen a kovácsolt és öntött keményhéjréteget tartalmazó ráhagyást a közönséges esztergagépen kell feldolgozni. Ha CNC esztergagéppel kell megmunkálni, akkor ügyelni kell a program rugalmas elrendezésére.
6. Rögzítő felszerelési pontok
Jelenleg a hidraulikus tokmány és a hidraulikus szorítóhenger közötti kapcsolat húzórúddal valósul meg. A hidraulikus tokmány rögzítésének kulcspontjai a következők: először csavarkulccsal távolítsa el a hidraulikus henger anyáját, távolítsa el a húzócsövet, és húzza ki a főtengely hátsó végéből, majd csavarkulccsal távolítsa el a tokmány rögzítőcsavarja a tokmány eltávolításához.
