1. A 2020-nál kisebb formaalapoknál az A és B lemezek között lyukakat kell készíteni; A 2020-nál nagyobb formaalapok esetén az összes sablon között, beleértve a kilökőlemezeket is, lyukakat kell készíteni.
2
A formaalap vezetőoszlopait és perselyeit kipufogóhornyokkal kell megmunkálni, hogy a vezetőoszlopok és perselyek ne feszüljenek.
3
A formán nem lehetnek éles sarkok, és le kell ferdíteni. Kivéve ahol meg van adva
4
A belső formákat és formarészeket beleegyezés nélkül nem szabad hegeszteni.
5
A kipufogónyílásokat a formatermék körüli megfelelő helyeken ki kell nyitni. Kérjük, olvassa el a formatervezési kézikönyvet a kipufogónyílások specifikációiért.
6
Kerülje a daráló használatát a forma polírozásához. Ha köszörűt kell használnia a forma polírozásához, akkor köszörűkővel kell simítani (különösen az elválasztó felületet)
7
A belső formaragasztó felület felületkezelését a BOM lista vagy egyéb hivatalosan bejelentett műszaki előírások szerint kell elvégezni. A nem ragasztó felület feldolgozási textúráját (huzalvágó, marógép, CNC gong gép, szikragép) szintén fenőkővel kell polírozni.
8
Minden belső formaanyagot és formaalap-minőségi követelményt a megrendelés vagy a tervezési felülvizsgálati folyamat során hivatalosan megerősített műszaki követelmények alapján kell megvásárolni. Anyagtanúsítványt kell adni, ha pedig kemény formáról van szó, hőkezelési jegyzőkönyvet kell benyújtani. Minden vonatkozó tanúsítvány.
9
Az összes forma összes elülső és hátsó belső formáját, betétjét, sorhelyzetét, ferde tetejét, egyenes tetejét (tolótömbök), lapátos csirkéket stb. meg kell dolgozni, az alján vagy oldalán egy derékszögű gödörrel, és az anyagot név és keménység van gravírozva.
10
Az olyan fontos, könnyen viselhető részeket, mint a sorhelyzet, a tolóblokk, a lapát csirke és a szájrész, nitridálni és keményíteni kell.
11
A sorokat el kell helyezni. A pozicionálási módszerek közé tartoznak a csúzli, hullámgyöngyök, HASCO (DME) szabványos pozicionáló kapcsok stb. A konkrét követelményeknek meg kell felelniük az egyes projektek követelményeinek. A sorhelyzetnek lécekkel és kopásálló lemezekkel kell rendelkeznie. A rétegeket és a kopásálló lemezeket kopásálló kemény anyagokból kell készíteni, és olajhornyot kell beépíteni.
12
A ferde vezetőoszlopokat szorosan meg kell nyomni, és nem foroghatnak vagy lazulhatnak el. A ferde vezetőoszlop farkát félgömb vagy csonkakúp alakúra kell feldolgozni, hogy biztosítva legyen a sor normál mozgása. Ha két vagy több ferde vezetőoszlop van ugyanabban a sorban, akkor a ferde vezetőoszlopok hosszának, méretének és dőlésszögének meg kell egyeznie.
13
A ferde tetejű üléseknek kopásálló kemény anyagból kell készülniük. A ferde tetőt olajhoronnyal kell megmunkálni. A ferde tetőalap általában 2510 vagy CR12-től HRC{4}} fokig edzett. Mivel a ferde tetőalap ütési terhelésnek van kitéve, nem lehet túl kemény, vagy eltörhet. A C-szögeket minden derékszögű helyzetben le kell ferdíteni. . Egy ferde tető vezetőlemez (bronz) szükséges. Hegesztés tilos.
14
Az áramlási csatornának és a ragasztó adagolási helyének #{0}} fényesnek kell lennie.
15
A kidobócsapot, a hengert, a kilökőcsapot, a ferde kilökőt és a kilökőlemezt megfelelő azonosító kódokkal kell gravírozni a beszerelés megkönnyítése érdekében. Ha a kilökőcsap helyzete a terméken nem vízszintes, a kilökőcsap fészkét "D" alakúra kell alakítani, vagy elfordulásgátló csapkulccsal kell elhelyezni.
16
A kilökőcsap megfelel a HASCO vagy a DME szabványoknak. Hogy melyiket válasszuk, az a BOM táblázattól vagy más hivatalosan bejelentett formatechnikai követelményektől függ.
17
A vízszállító kötény ("O" gyűrű) hornyának megmunkálásakor az egyik oldalon 0,25 mm-es rést kell lefoglalni. Általában a kötényt 0.5-0,8 mm-rel előre kell nyomni. Ha erre nem figyel, a kötény könnyen összetörik és megsérül. vízszivárgást okozva.
18
A fúvóka száját nitridálni kell, és viszonteladásgátlónak kell lennie. A kifolyó sugarának meg kell felelnie a rajzi követelményeknek. A fúvóka nem nitridált, és a forma mozgatása előtt megsérült.
19
A hagyományos szerkezetű formákat támasztófejekkel kell felszerelni, és mindkét végfelületet síkra kell csiszolni. A kis forma {{0}},1 mm-rel, a nagy forma pedig 0,1 mm-0,15 mm-rel van előterhelve.
20
A pozicionáló gyűrű átmérőjének meg kell felelnie a rajznak, a felső rúdcsukló alakjának és helyzetének pedig meg kell felelnie a rajznak.
huszonegy
Kérjük, tekintse meg a BOM listát vagy a megerősített formarajzot a csap specifikációiért. A csaptelep süllyesztett furatát a formarajz szerint kell megmunkálni és beépíteni. A furatokat nem szabad középen kívülre fúrni, az éles sarkokat pedig le kell ferdíteni.
húszonkettő
A vízi szállítást be kell jelölni in1, out1, in2, out2………….
huszonhárom
A formára nyomtatott minden jelölésnek tisztának, egyenesnek és nem csavarodottnak kell lennie.
huszonnégy
A formát négy oldalon oldalsó zárral (egyenes testzárral) kell ellátni. Ha az oldalsó zárat nem lehet felszerelni, akkor kúpos zárat vagy kúpos zárat kell felszerelni. A kúpos zárat vízszintesen kell felszerelni.
25
Minden csavarnak és formatartozéknak szabvány alkatrésznek kell lennie, és a csavarfejeket nem lehet lefűrészelni. A csavar tényleges rögzítési hosszának elegendőnek kell lennie, általában 1,5 vagy 2.
26
A forró fúvókák drótvályúit le kell kerekíteni, hogy elkerüljük a vezetékek megkarcolódását.
27
Szerelje be a forró fúvóka azonosító kártyáját a formapanel oldalára.
28
A forma átadása és átvétele: A csomagolás és a penész eltávolítása előtt együttműködnie kell a formamérnökkel, hogy a formát a "Penészellenőrző lista" szerint elfogadja.
29
A forma mozgatása előtt ellenőrizni kell a víznyomást (100pa felett). A víz elfogadása után a vizet légpisztollyal tisztára kell fújni.
30
A gyártási folyamat során a formaalap külső felületét karban kell tartani, hogy megelőzzük a rozsdát és a karcolásokat. A forma áthelyezése előtt a csomagoláshoz a belső formát fehér/vagy színtelen rozsdagátlóval kell befújni, és minden formafelületet meg kell tisztítani, majd vajjal kikenni.
Olvassa el az eredeti cikket
Olvassa el a 337-et
