20 féle gépészeti berendezés napi karbantartási módszere, érdemes gyűjteni

A gépészeti berendezések élettartama elválaszthatatlan a napi karbantartástól, a napi karbantartás nem lehet hanyag. Mára a szerkesztő 20 féle napi karbantartási módszert készített a gépészeti berendezésekhez, gyűjtsük és tanuljuk!

Szokásos eszterga napi karbantartás

A munka megkezdése előtt:

1. Törölje le a port a szerszámgép szabadon lévő vezetősín felületéről és csúszófelületéről, és adjon hozzá olajat;

2. Kenje meg az összes alkatrészt az előírásoknak megfelelően;

3. Ellenőrizze az egyes fogantyúk helyzetét;

4. Üres autó próbaút.

dolgozó:

1. Szigorúan tartsa be az üzemeltetési eljárásokat;

2. Működés közben bármikor figyeljen a szerszámgép működésére, és időben kezelje a rendellenességeket.

Munka után:

1. Tisztítsa meg az összes vasreszeléket;

2. Tisztítsa meg a szerszámgép minden alkatrészét;

3. Adja vissza az alkatrészeket.

hétvége:

1. Törölje le alaposan a szerszámgép minden alkatrészét, és tartsa meg a festéket, hogy lássa az eredeti színt, és a vasalót, hogy lássa a fényt;

2. Ellenőrizze, hogy a rögzítők nincsenek-e meglazulva;

3. Ellenőrizze és tisztítsa meg a gyapjút és a filcet;

4. Kenje meg az összes alkatrészt.

CNC eszterga napi karbantartás

1. Minden nap alaposan tisztítsa meg és kenje meg a vezetősín felületeit. Az automatikus kenőrendszerrel rendelkező szerszámgépeknek rendszeresen ellenőrizniük és tisztítaniuk kell az automatikus kenőrendszert, ellenőrizniük kell az olaj mennyiségét, időben kell hozzáadniuk a kenőolajat, és ellenőrizniük kell, hogy az olajszivattyú rendszeresen elindul-e és leáll-e;

2. Ellenőrizze, hogy megfelelően működik-e a támasztószár automatikus kenőrendszere, és rendszeresen cserélje ki a támasztószár kenőolaját;

3. Ügyeljen arra, hogy ellenőrizze, hogy az elektromos szekrényben lévő hűtőventilátor megfelelően működik-e, nincs-e eltömődött a légcsatorna szűrője, és tisztítsa meg a rátapadt port;

4. Ügyeljen a hűtőrendszer ellenőrzésére, ellenőrizze a folyadék szintjét, időben adjon hozzá olajat vagy vizet, és cserélje ki és tisztítsa meg az olajat és a vizet, ha szennyezett;

5. Ügyeljen a főtengely hajtószíjjának ellenőrzésére, és állítsa be a feszességet;

6. Ügyeljen a vezetősín betétek tömítettségének ellenőrzésére, és állítsa be a rést;

7. Ügyeljen arra, hogy ellenőrizze, van-e szokatlan zaj a szerszámgép hidraulikus rendszerének olajtartály-szivattyújában, megfelelő-e a munkaolajszint magassága, a nyomásmérő jelzése normális-e, és szivárgás a csővezetékben és az egyes csatlakozásokban;

8. Ügyeljen annak ellenőrzésére, hogy a szerszámgép vezetősínek és védőburkolata hiánytalan és hatékony-e;

9. Ügyeljen az egyes mozgó alkatrészek mechanikai pontosságának ellenőrzésére, hogy csökkentse az alak- és helyzeteltérést;

10. Minden nap, miután kiszállt a munkából, alaposan tisztítsa meg a szerszámgépet, tisztítsa meg a vasreszeléket, és törölje le a hűtőfolyadékot a vezetősínről, hogy megakadályozza a vezetősín rozsdásodását.

Függőleges eszterga napi karbantartása

Napi karbantartási tartalom és követelmények:

Idő: minden nap átvétel előtt és után 10 perc, hétvégén 1 óra;

Felelősség: Az operátor végrehajt, az ellenőr pedig ellenőrzi.

A munka megkezdése előtt:

Ellenőrizze a műszakos jegyzetfüzetet;
Az időzítés, a mennyiség és a minőség elérése érdekében a tankolást szigorúan a berendezés "kenési táblázata" szerint végezze;

A 8 óránál hosszabb ideig leállított berendezéseknél, amikor a berendezést nem indítják el, 3-5 percig alacsony fordulatszámon kell forgatni, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a kenőrendszer sima, és minden alkatrész megfelelően működik-e, mielőtt elkezdené. munka.

dolgozó:

A. Gyakran ellenőrizze a berendezés egyes részeinek működését és a kenőrendszer működési feltételeit. Ha bármilyen rendellenességet észlel, azonnal értesítse az ellenőrző személyzetet, hogy kezeljék azt;

B. Szigorúan tilos szerszámokat, munkadarabokat, fémtárgyakat és pedálokat elhelyezni minden vezetősín felületen és védőburkolaton.

Munka után:

A. Törölje le a vasreszeléket és a hűtőfolyadékot a vezetősín felületéről, és ne legyen fekete olaj a csavaron és az adagolórúdon;
B. Tisztítsa meg a vasreszeléket és egyéb anyagokat a berendezés körül;

C. Gondosan töltse ki a berendezés átadási jegyzőkönyvét.

Középfrekvenciás indukciós kemence napi karbantartása

1. Alaposan távolítsa el az oxidációs salakot az indukciós testben. Gondosan ellenőrizze, hogy a szigetelő kemence burkolata nem sérült-e vagy repedt-e, és időben kezelje az esetleges problémákat;

2. Ellenőrizze a vízi utat, hogy a vízi út akadálytalan-e, a visszatérő víz elegendő-e, nincs-e szivárgás, és a belépő víz hőmérséklete nem haladja meg a 35 fokot;

3. Figyelje meg, hogy a varisztorok, védőellenállások és kondenzátorok a középfrekvenciás tápegység szekrényében normális megjelenésűek-e, nem lazultak-e meg a rögzítőcsavarok, nem esnek-e le a forrasztási kötések, nem szivárog-e a kondenzátor elektrolitja. Problémák észlelésekor időben értesítse a karbantartó személyzetet;

4. A felszerelt emelődarut rendszeresen kenni kell.

Fúrógép napi karbantartása

A munka megkezdése előtt:
Ellenőrizze, hogy a szerszámgép egyes részeinek mechanizmusa sértetlen-e, és hogy az egyes fogantyúk helyzete normális-e; tisztítsa meg a szerszámgép minden részét, figyelje meg az egyes kenőeszközöket, öntse közvetlenül olajat a szerszámgép vezetősín felületére, és bizonyos ideig alacsony fordulatszámon működtesse.

dolgozó:
A lényeg az, hogy megfelelően működjön, ne hagyja a szerszámgépet túlterhelten dolgozni, és ne használjon precíziós szerszámgépeket durva megmunkáláshoz stb. Ha a szerszámgépen munka közben bármilyen rendellenes jelenséget észlel, azonnal le kell állítani. ellenőrzés.

Munka után:
Tisztítsa meg a szerszámgép minden alkatrészét, mozgassa a szerszámgép mozgó alkatrészeit a megadott pozícióba, és kapcsolja ki a készüléket.

Központ nélküli daráló napi karbantartása

1. Az orsó olajnyomása 8-10 kg/cm-re korlátozódik;

2. Használjon olajozót a szerszámgép megfelelő kenéséhez a gép indítása előtt;

3. Minden nap adjon hozzá megfelelő mennyiségű kenőolajat az öltözőülés csúszódeszkájához, és tartsa tisztán a csúszódeszkát (tisztán, mindenféle szennyeződéstől mentesen, kenve);

4. Mindig ellenőrizze a cipzár szorosságát;

5. Rendszeresen ellenőrizze a köszörűkorong-hajtószíj feszességét;

6. Az orsót a szerszámgép minden 2000 üzemórájában ki kell cserélni.

A hengeres csiszológép napi karbantartása

1. A napi munka után kefével tisztítsa meg a hengeres csiszoló teljes testét. Szigorúan tilos légpisztolyt közvetlenül a munkaasztalra vagy a vezetősínre fújni, hogy megakadályozzák a vasreszelék bejutását a vezetősínbe, és ez befolyásolja a hengeres csiszológép pontosságát;
2. Szigorúan tilos a ventilátort működés közben a munkapadhoz fújni, hogy megakadályozzák a por és vasreszelék visszagördülését a vezetősínbe, ami befolyásolja a vezetősín pontosságát és tapintását;
3. A hengeres csiszoló vezetősín olaját időben ki kell cserélni és hozzá kell adni. Általában, ha az olajtükörben az olaj zavaros vagy fekete, ki kell cserélni. Az időt 3-6 hónapon belül kell ellenőrizni, először a harmadik hónapban, a következő 6 hónapban pedig egyszer;
4. Kérjük, használjon professzionális kenőolajat a hengeres csiszoló vezetősínjének kenőolajához, általában a 32 #-os vezetősín olaj megfelelő;
5. Rendszeresen ellenőrizze, hogy a hengeres csiszoló munkaasztal acélkábele laza-e, és rögzítse, hogy elkerülje a törést vagy befolyásolja a tapintási pontosságot;
6. Rendszeresen tisztítsa meg a munkapad vezetősíneit, nehogy a vasreszelék lekoptassa a vezetősín felületét, ezáltal befolyásolva a vezetősínek pontosságát. A tisztítás benzines ronggyal végezhető. Kopásálló lapokba ágyazott különféle termékek esetén óvatosan távolítsa el őket egy spatulával. A fenti műveleteket szakemberek irányítása mellett kell elvégezni, vagy kérje meg a hengercsiszoló gyártójának mesterét, hogy kezelje;
7. Rendszeresen ellenőrizze, hogy a hengeres csiszoló teste munka közben instabil és vízszintes-e;
8. Ha kézi hengeres köszörűről van szó, a darálónak rendszeresen ellenőriznie kell az acélkábel tömítettségét;
9. Ha félautomata hengeres darálóról van szó, akkor a darálónak minden héten ellenőriznie kell az őrlőfolyadék koncentrációját, és időben cserélnie kell.

Napi karbantartás

1. A kenési követelményeknek megfelelően töltse fel az olajnyílásokat és a csúszó alkatrészeket kenőolajjal;

2. Szigorúan tartsa be a lyukasztóprés biztonságos üzemeltetési követelményeit;

3. Használat előtt hagyja a berendezést 3 percig tétlenül, és figyelje meg, nincs-e valami rendellenes jelenség;

4. Az öntőforma beszerelésekor az áramellátást meg kell szakítani;

5. A munka befejezése után a munkafelületet meg kell tisztítani, a maradék anyagokat és egyéb anyagokat el kell távolítani, és áramtalanítani kell;
6. Tisztítsa meg a munkaterületet.

Marógép napi karbantartása

A munka megkezdése előtt:
1. Ellenőrizze a fontos alkatrészeket;
2. Törölje le a szabadon lévő vezetősín felületét, és kenje meg az összes alkatrészt az előírásoknak megfelelően;
3. Futtassa szárazon, és ellenőrizze, hogy a kenőrendszer normális-e. Ellenőrizze az egyes olajszinteket, nem lehet alacsonyabb, mint az olajszint, és adjon hozzá kenőolajat minden részhez.

Munka után:
1. Jó munkát végezzen az ágy és az alkatrészek tisztításában, a vasreszelék tisztításában és a környező környezet higiéniában;
2. Törölje le a szerszámgépet;
3. Tisztítószerek, bilincsek, mérőeszközök;
4. Vigye vissza az összes alkatrészt.

Fúrógép napi karbantartása

A munka megkezdése előtt:

1. Törölje le a port a szabadon lévő vezetősín felületről és a munkafelületről;

2. Kenje meg az egyes alkatrészek olajmennyiségét az előírásoknak megfelelően, hogy megfeleljen a követelményeknek;

3. Ellenőrizze, hogy minden fogantyú rugalmas és megbízható-e;

4. Üres autó próbaút.

Munka után:

1. Tisztítsa meg az összes vasreszeléket;

2. Tisztítsa meg a szerszámgép minden alkatrészét;

3. Adja vissza az alkatrészeket.

A hidraulikus prés napi karbantartása

1. Az L-HL32/GB1118-89 hidraulikaolajhoz használjon N32/GB3141-et, ha 20 foknál alacsonyabb, és N46/GB3141-et, ha 30 foknál magasabb. Munkaolajhoz 32-es és 46-os kopásgátló hidraulikaolaj használata javasolt, és az üzemi olaj hőmérséklete 15-60 Celsius-fok;

2. Az olajipart szigorúan szűrjük, mielőtt az olajtartályba kerülhet;

3. A munkaolajat évente egyszer cserélni kell, és az első csere időtartama nem haladhatja meg a három hónapot;

4. A csúszkát mindig kenőolajjal kell feltölteni, az oszlop szabad felületét mindig tisztán kell tartani, és minden munka előtt be kell fecskendezni a motorolajat;

5. A koncentrált terhelés legnagyobb megengedett excentricitása 40 mm 500T névleges nyomás mellett. Ha az excentricitás túl nagy, az oszlop megfeszülhet, vagy egyéb káros jelenségek léphetnek fel;

6. Hat havonta kalibrálja és ellenőrizze a nyomásmérőt;

7. Ha a gép hosszú ideig üzemen kívül van, minden feldolgozó üzem felületét meg kell tisztítani és be kell vonni rozsdagátló olajjal;

8. Munkanap vége: Állítsa a csúszkát a legalacsonyabb helyzetbe.

Maró és fúrógép napi karbantartása

1. A gép indítása előtt ellenőrizze, hogy az egyes szorítómechanizmusok rögzítve vannak-e, hogy az orsó hüvely és az elektromos berendezések emelő mozgása normális-e, és hogy a földelő vezeték megbízhatóan földelve van-e (a sárga és zöld dupla színű vezeték a földelés huzal);

2. Ha munka közben áramkimaradás következik be, a főkapcsolót azonnal le kell kapcsolni, hogy ne okozzon káros következményeket az újrafeldolgozás vagy a szerszámgép automatikus bekapcsolásakor;

3. A munka befejezése után a gépen lévő vasreszeléket és szennyeződéseket el kell távolítani, a festetlen felületet pedig rozsdagátló olajjal kell felvinni a rozsdásodás elkerülése érdekében.

Gáztároló tartály napi karbantartása

1. Ellenőrizze, hogy a biztonsági szelep normális-e;

2. Ellenőrizze a nyomásmérő minőségét és helyzetét. Nyomás hiányában a nyomásmérő helyzete "0" állapotban van, vagyis a határszög helyzete;

3. Lassan nyissa ki a kipufogószelepet egy megfelelő nyílásig, hogy eltávolítsa a vizet a tartályból;

4. Először ellenőrizze a csővezeték tömítettségét, majd nyissa ki a szívószelepet, miután meggyőződött arról, hogy nincs-e rendellenesség;

5. Figyelje meg a beszívási folyamatot, hogy nincs-e szivárgás a csővezetékben és a tartályban, amíg el nem éri az üzemi nyomást;

6. Műszakonként legalább 2 alkalommal ürítse ki a levegőtároló tartályt;

7. Minden nap ellenőrizze, hogy nincs-e korrozív gáz és folyadék a gáztároló tartály körül;

8. Minden nap ellenőrizze a nyomásmérő kijelzési értékét. Ha a nyomást rendellenesnek találják (azaz hibás működést), cserélje ki, ha meghibásodik; a maximális üzemi nyomás legyen<0.8MPa. If it is higher than 0.8MPa, the safety valve should be opened automatically, otherwise it should be immediately Stop air intake and give inspection;

9. Ellenőrizze a légnyomáscső tömítettségét, és időben javítsa meg, ha levegő szivárog.

Ultrahangos tisztítógép napi karbantartása

Szokásos karbantartás: (minden művelet után)
1. Öblítse át a mosószerhez csatlakoztatott tömlőket és szűrőket, hogy eltávolítsa a mosószermaradványokat a korrózió megelőzése érdekében;
2. Zárja le a nagynyomású tisztítóhoz csatlakoztatott vízellátó rendszert;
3. Húzza meg a ravaszt a szervopisztoly rúdon, hogy a tömlőben lévő összes nyomást kiengedje;
4. Távolítsa el a gumitömlőt és a nagynyomású tömlőt a nagynyomású tisztítóból;
5. Vágja le a gyújtógyertya összekötő vezetékét, hogy a motor ne induljon be (motortípusra vonatkozik).

A nyomásmérő rendszeres karbantartása

1. A berendezés megjelenése letisztult;

2. A berendezés elektromos és elektronikus vezérlőszekrénye megfelelően működik;

3. A berendezés működési állapota normális, és az indikátorok kijelzőjei normálisak;

4. A berendezés beállító működtető fogantyúja és gombjai rugalmasak és megbízhatóak;

5. A berendezés biztonsági védőberendezése megfelelően működik;

6. A berendezés kenő- és hűtőrendszere normális;

7. A berendezés környezete tiszta, véletlenszerű halomtól mentes, a hőmérséklet és a páratartalom megfelelő;

8. A főberendezések segédberendezései normálisan működnek, a karbantartás megfelel a követelményeknek;

9. Mindenféle üzemeltetési és karbantartási eszköz, műszer, készülék, pótalkatrész és anyag szépen el van helyezve.

Tartályhajó rendszeres karbantartása

1. A berendezés megjelenése letisztult;

2. A berendezés elektromos és elektronikus vezérlőszekrénye megfelelően működik;

3. A berendezés működési állapota normális, és az indikátorok kijelzőjei normálisak;

4. A berendezés beállító működtető fogantyúja és gombjai rugalmasak és megbízhatóak;

5. A berendezés biztonsági védőberendezése megfelelően működik;

6. A berendezés kenő- és hűtőrendszere normális;

7. A berendezés környezete tiszta, véletlenszerű halomtól mentes, a hőmérséklet és a páratartalom megfelelő;

8. A főberendezések segédberendezései normálisan működnek, a karbantartás megfelel a követelményeknek;

9. Mindenféle üzemeltetési és karbantartási eszköz, műszer, készülék, pótalkatrész és anyag szépen el van helyezve.

Radiális fúrógép napi karbantartása

1. Tisztítsa meg a szerszámgép megjelenését és holt sarkait, távolítsa el és mossa le a huzatokat, tisztítsa meg kívül-belül, ne legyen rozsda, ne legyen sárga köntös, és a festéknek látnia kell az eredeti színt, és a vasnak látnia kell a fényt. Tisztítsa meg a vezetősín felületét, és távolítsa el a sorját a munkafelületről. Ellenőrizze a töltőcsavart, a kézilabdát és a kézilemezt, és ellenőrizze az egyes fogantyúk rugalmasságát és megbízhatóságát;

2. A radiális fúrógép orsójának adagolódobozának karbantartása: ellenőrizze az olaj minőségét, tartsa jó állapotban, és az olajmennyiség megfelel a követelményeknek. Távolítsa el az orsó kúpos furatának sorjait. Tisztítsa meg a hidraulikus sebességváltó rendszert és az olajszűrőt, és állítsa be az olajnyomást;

3. Ellenőrizze a radiális fúrógép lengőkarját és az emelő- és befogómechanizmust: ellenőrizze és állítsa be az emelőszerkezetet és a szorítómechanizmust az érzékenység és a megbízhatóság elérése érdekében;

4. A radiális fúrógép kenési rendszerének ellenőrzése: a linóleum tisztításához szükséges, hogy az olajpohár teljes legyen, az olajjárat sima és az olajablak világos legyen;

5. Ellenőrizze a radiális fúrógép hűtőrendszerét: tisztítsa meg a hűtőszivattyút, a szűrőt és a hűtőfolyadék tartályt. Ellenőrizze a hűtőfolyadék csővezetékét, hogy nincs-e vízszivárgás;

6. Ellenőrizze a radiális fúrógép elektromos rendszerét: tisztítsa meg a port a motoron és az elektromos dobozon belül és kívül. Kapcsolja ki az áramellátást, nyissa ki az elektromos ajtó fedelét, és ellenőrizze, hogy az elektromos csatlakozók és elektromos alkatrészek nem lazultak-e meg vagy nem öregedtek-e el. Ellenőrizze, hogy a végálláskapcsoló megfelelően működik-e. Az ajtó kinyitása és az áramellátás kikapcsolása működik? Ellenőrizze, hogy a hidraulikus rendszer normális-e, és nincs-e olajszivárgás. Az összes elektromos készülék vezérlőkapcsolója normális-e.

Árnyékolt gázhegesztőgép napi karbantartása

1. Hegesztési tápegység, függetlenül attól, hogy az egyes csatlakozások meglazultak-e; belső ellenőrzés, hogy van-e por vagy nincs;

2. Hegesztőpisztoly, fúvóka tisztítása, van-e kifröccsenő rögzítés, sérülés, az érintkezőcsúcs középpontjának eltolása, kopott-e az érintkezőcsúcs lyuk, nincs-e laza a fúvóka, sérült-e a levegőcső és eltömődött-e a levegőnyílás, hogy a levegőszűrő és a fúvóka eltömődött-e;

3. Kábel, hogy laza, sérült és szétszerelt, ellenőrizze, hogy a huzaladagoló cső nincs-e eltömődve, nincs-e probléma a szigeteléssel, nem sérült-e a légszűrő és a fúvóka;

4. Huzaladagoló berendezés. A huzaladagoló görgőt megtisztították-e, és hogy a huzaladagoló görgő elhasználódott vagy sérült-e;

5. A SUS cső eltömődött, sérült, kopott, és van-e excentricitása a huzaladagoló kerékkel szemben;

6. Huzaladagoló vezeték, emelési mód, eltér-e az emelőszerkezettől, biztosított-e a minimális görbületi sugár, és a hegesztőhuzal eltömődés, kopás és sérülés nélkül csúszik-e;

7. Földelés, kábel beépítési rész, hogy a kábel beépítési rész meglazult, a kábel megégett vagy megrepedt.

Elektromos hegesztőgép napi karbantartása

1. Ellenőrizze, hogy a hegesztőgép kimeneti huzalozása szabványos és szilárd-e, és hogy a kimenő vonal iránya közel van-e a függőlegeshez, és a vízszintessel bezárt szögnek 70 foknál nagyobbnak kell lennie;

2. Ellenőrizze a csavarok rögzítését a kábelcsatlakozásnál. A csavarok specifikációi M10×30 hatszögletű csavarok, a lapos alátétek és rugós alátétek pedig rozsda és oxidáció nélkül teljesek;

3. Ellenőrizze, hogy a kábel szabadon lévő hossza a huzalozásnál kevesebb-e 10 mm-nél;

4. Ellenőrizze, hogy a hegesztőgép háza szilárdan földelt-e;

5. Ellenőrizze, hogy a hegesztőgép tápellátása és az alapfém földelése jó és szabványos-e;

6. Ellenőrizze, hogy a kábelcsatlakozás megbízhatóan le legyen szigetelve és szalaggal tekerve;

7. A tápkábel, a hegesztőkábel és a hegesztőgép találkozásánál lévő képernyővédő sértetlen-e;

8. A hegesztőgép hűtőventillátora rugalmasan és normálisan forog-e;

9. Jó állapotban van-e a tápkapcsoló, a tápfeszültség jelzőfény és a beállító fogantyú gombja, hogy az ampermérő és voltmérő mutatói rugalmasak és pontosak-e, valamint a felület tiszta és repedésmentes-e. Az óra fedele sértetlen, szabadon nyitható és zárható.

Homokfúvó gép napi karbantartása

1. A szórópisztoly rögzítésének tartórúdja laza-e;

2. A kis lemezjátszó és a szerelvény kopása;

3. A szórópisztoly elhasználódása;

4. Homokcső és levegőcső kopása;

5. Homok visszatérő cső és poreltávolító cső

kopás használat;

6. Szükséges-e a szűrőpatron cseréje;

7. Szükséges-e az olaj-víz szűrő cseréje;

8. A nyomásszabályozó szelep és a nyomásmérő megfelelően működik-e;

9. Világítótestek használata;

10. Az egyes csapágyak és lengőmechanizmusok használata;