1. A táplálékmélység nyomon követése, a trigonometrikus függvények okos használata
Az esztergálás során gyakran megmunkálnak néhány olyan munkadarabot, amelyek belső és külső körei a másodlagos pontosság felett vannak. Különböző okok miatt, mint például a vágási hő, a munkadarab és a szerszám közötti súrlódás, a szerszám kopása és a négyzet alakú szerszámtartó ismételt pozicionálási pontossága, a minőséget nehéz garantálni. A precíz mikrovágási mélység megoldása érdekében az esztergálási folyamatban az igényeknek megfelelően a háromszög szemközti oldala és a befogó közötti kapcsolatot használjuk, és a kis függőleges szerszámtartót szögben mozgatjuk, hogy pontosan elérjük. a mikromozgó esztergaszerszám vízszintes vágásmélységének értéke. Cél, munka- és időmegtakarítás, termékminőség biztosítása és a munka hatékonyságának javítása.
Az általános C620 eszterga kis szerszámoszlop skálaértéke osztásonként 0,05 mm. Ha 0,005 mm-es vízszintes behatolási mélységet szeretne elérni, akkor ellenőrizze a szinuszos trigonometrikus függvénytáblázatot:
sin ＝{{0}}.005/0,05＝0,1 ＝5º44′
Ezért mindaddig, amíg a kis késtámaszt 5º44'-re mozdítják, minden alkalommal, amikor a kis késtámaszt elmozdítják, hogy függőlegesen gravírozzon egy rácsot, az esztergaszerszám enyhe mozgása keresztirányban 0 mélységgel. 005mm érhető el.
Képek hozzáadása a WeChathoz: Az mvm9987 CNC-oktatóanyagot küld
2. Három példa a fordított esztergálási technológia alkalmazására
A hosszú távú gyártási gyakorlat bebizonyította, hogy az adott esztergálási folyamatban a fordított forgácsolási technológia alkalmazásával jó eredményeket lehet elérni. Példák a következők:
(1) A fordított vágószál anyaga martenzites rozsdamentes acél
1,25 és 1,75 mm-es osztású belső és külső menetes munkadarabok megmunkálásakor, mivel az esztergacsavar osztásközét a munkadarab menetemelkedése eltávolítja, az így kapott érték oszthatatlan érték. Ha a menet megmunkálása a kapcsolóanya fogantyújának felemelésével és a szerszám visszahúzásával történik, gyakran előfordul véletlenszerű kihajlás. Általában a közönséges esztergagépek nem rendelkeznek véletlenszerűen kihajló tárcsával, és a véletlenszerűen kihajló tárcsák saját készítésű készlete meglehetősen időigényes, ezért időigényes az ilyen emelkedések feldolgozása. Befűzéskor gyakran. Az alkalmazott módszer a kis sebességű párhuzamos esztergálás, mivel túl késő a szerszámot nagy sebességű csattal visszahúzni, így a gyártási hatékonyság alacsony, és a szerszám könnyen rágható esztergálás közben, és rossz a felületi érdesség , különösen 1Crl3, 2Crl3 és egyéb martenzites rozsdamentes acél anyagok megmunkálásakor Alacsony fordulatszámon történő vágásnál a kés harapásának jelensége szembetűnőbb. A megmunkálási gyakorlatban megalkotott "három-hátramenetes" vágási módszerrel, amely a fordított terhelés, a fordított vágás és a forgácsolószerszám ellentétes iránya, jó átfogó vágási hatást érhet el, mert ezzel a módszerrel nagy sebességgel forgatható a menet, és a a szerszám mozgási iránya A szerszám balról jobbra lép ki a munkadarabból, így nincs hátránya, hogy nagy sebességű menetvágáskor a szerszám nem tud visszahúzódni. A konkrét módszer a következő:
Külső menetek esztergálásakor köszörüljön hasonló belső menetes esztergaszerszámot (1. ábra);
Belső menetek esztergálásakor köszörüljön egy fordított belső menetes esztergaszerszámot (2. ábra).
A megmunkálás előtt kissé húzza meg a fordított súrlódó lemez főtengelyét, hogy biztosítsa a forgási sebességet hátrafelé induláskor.
Állítsa be a menetvágót, zárja le a hasító anyát, alacsony sebességgel forgassa előre, és menjen az üres szerszámhoronyhoz, majd adja meg a menetesztergáló szerszámot a megfelelő vágási mélységbe, majd fordítsa el. Ekkor az esztergaszerszám nagy sebességgel balról jobbra forog. Mozgassa a szerszámot jobbra, és többszöri vágás után ily módon a jó felületi érdességű és nagy pontosságú menet megmunkálható.
(2) Hátrameneti gépkocsi recés
A vasreszelékek és egyéb anyagok könnyen bejuthatnak a munkadarab és a recézővágó közé a hagyományos előremenő recézési eljárás során, ami túlzott igénybevételt eredményez a munkadarabon, ami véletlenszerű vonalkötegeket, összetört mintákat vagy dupla képeket eredményez.
Ha az eszterga főtengelyének vízszintes elfordítását és a recézett forgácsolást fordított irányba forgató új műveleti módot alkalmazzuk, akkor hatékonyan kiküszöbölhetjük a párhuzamos működés okozta hátrányokat, és jó átfogó hatást érhetünk el.
(3) Fordított belső és külső kúpos csőmenetek forgatása
Különböző belső és külső kúpos csőmenetek kis precizitású és kis tételes esztergálásakor a profilozó eszköz használata nélkül közvetlenül használhatja a fordított vágás és a fordított szerszámbetöltés új működési módját, és vágás közben folyamatosan használhatja. A kéz vízszintesen üti a kést (a külső kúpos cső menete balról jobbra mozog, és a vízszintes késsel könnyen szabályozható a kés mélysége a nagy átmérőtől a kis átmérőig), mert előnyomás van, amikor a a kést kinyitják.
Ennek az új típusú hátrameneti technológiának az esztergálási technikában történő alkalmazási köre egyre szélesebb, és rugalmasan alkalmazható a különféle egyedi helyzeteknek megfelelően.
3. Új működési mód és szerszáminnováció kis lyukak fúrásához
Esztergafeldolgozásnál 0,6 mm-nél kisebb furat fúrásakor a fúrófej kis átmérője miatt a merevség rossz, a vágási sebesség nem növelhető. A munkadarab anyaga hőálló ötvözet és rozsdamentes acél, a vágási ellenállás pedig nagy. Ezért fúráskor, ha a mechanikus erőátviteli adagolás során a fúrószárat nagyon könnyű eltörni. Az alábbiakban egy egyszerű és hatékony eszközt és kézi adagolási módot mutatunk be.
Először is, az eredeti fúrótokmányt egyenes szárú lebegősre cserélik, és a fúrás zökkenőmentesen elvégezhető mindaddig, amíg a kis fúrótokmány munka közben az úszó fúrótokmányra van szorítva. Mivel a fúrószár hátsó része egyenes szárú csúszó illesztésű, szabadon mozoghat a lehúzó hüvelyben. Kis lyuk fúrásakor óvatosan tartsa a kezével a fúrótokmányt, hogy megvalósítsa a kézi mikroadagolást, és gyorsan fúrja ki a kis lyukat. Fenntartja a minőséget és a mennyiséget, és meghosszabbítja a kis fúrószárak élettartamát. A módosított többcélú fúrótokmány kis átmérőjű belső menetfúrásra, dörzsárazásra, stb. is használható (nagyobb lyuk fúrása esetén a lehúzó hüvely és az egyenes szár közé határolócsap illeszthető). Lásd a 3. ábrát.
4. Ütésálló mélylyuk megmunkáláshoz
A mélylyukak megmunkálásánál a kis nyílás és a karcsú fúrószerszám miatt elkerülhetetlenül vibráció lép fel Φ30-50mm átmérőjű és körülbelül 1000 mm mélységű mély furatrészek esztergálásakor. Az eszköztár rezgésének megakadályozására a legegyszerűbb és leghatékonyabb módszer, ha két támaszt (például szövet bakelit) helyez a rúdtestre, és annak mérete pontosan illeszkedik a nyílás méretéhez. A vágási folyamat során, mivel a bakelit blokk pozícionáló támaszként működik, a szerszámrúd nem könnyen vibrál, és jó minőségben képes megmunkálni a mélylyuk részeket.
5. Kis középfúró törésgátlója
Az esztergálás során Φ1,5 mm-nél kisebb központi furat fúrásakor a középső fúró könnyen eltörik. A törés megelőzésének egyszerű és hatékony módja, hogy a középső furat fúrásakor nem reteszeljük le a farokszárat, így a farok és a gépágy felületének súlya A közöttük keletkező súrlódást a középső furat fúrására fordítjuk. Ha a vágási ellenállás túl nagy, a farokrész magától visszahúzódik, így védi a középső fúrót.
6. "O" típusú gumi öntőforma feldolgozási technológia
Az "O" típusú gumiforma esztergálása során gyakran előfordul az anyaforma és a hímforma közötti eltolódás jelensége, és a préselt "O" típusú gumigyűrű alakja a 4. ábrán látható, ami nagy mennyiségű hulladékot eredményez. Termékek.
Számos vizsgálat után alapvetően az alábbi módszerekkel lehet feldolgozni a műszaki követelményeknek megfelelő "O" formákat.
(1) Férfi penészfeldolgozási technológia
① Végezze el az egyes részek méreteit és a 45 fokos lejtőt a rajz szerint.
② Szerelje be az R formázó kést, mozgassa a kis késtartót 45 fokra, és a kés beállítási módja az 5. ábrán látható.
Az ábra szerint, amikor az R kés A pozícióban van, a kés érinti a D külső kört és az érintkezési pont C, mozgassa a nagy kocsit egy távolságra az 1 nyíl irányába, majd mozgassa a vízszintes szerszámtartót X dimenzióval a 2. nyíl irányába, nyomja meg az X gombot A következő képlet kiszámítása:
X=(Dd)/2 plusz (R-Rsin45 fok)
=(Dd)/2 plusz (R-0.7071R)
{{0}}(Dd)/2 plusz 0,2929R
(azaz 2X=D—d plusz 0.2929Φ).
Ezután mozgassa a nagy kocsit a 3. nyíl irányába úgy, hogy az R kés hozzáérjen a 45 fokos lejtőhöz, és ekkor a kés középső helyzetben legyen (azaz az R kés a B helyzetben).
③ Mozgassa a kis szerszámtartó modell R üregét a 4. nyíl irányába, és az előtolási mélység Φ/2 legyen.
Megjegyzés ① Ha az R kés B helyzetben van:
∵OC=R,OD=Rsin45 fok =0.7071R
∴CD=OC-OD=R-0.7071R=0.2929R,
②Az X dimenziót blokkmérővel, az R dimenziót pedig mérőórával lehet vezérelni.
(2) Die feldolgozási technológia
① Az egyes részek méreteit a 6. ábra követelményeinek megfelelően dolgozza fel (az üreg mérete nincs feldolgozva).
② Csiszolja meg és egyesítse a 45 fokos ferde síkot és a homlokfelületet.
③ Szerelje be az R formázó kést, mozdítsa el a kis késtartót 45 fokos szögben (mozgassa el egyszer az öblös és női formák feldolgozásához), és amikor az R kés az A' pozícióban van a 6. ábrán, érintse meg a kést a külső D körhöz ( az érintkezési pont C), nyomja meg a Mozgassa a nagy kocsit az 1. nyíl irányába, hogy a szerszám elhagyja a külső D kört, majd mozgassa a vízszintes X szerszámtartót a 2. nyíl irányába, és az X kiszámítása a következőképpen történik: a következő képlet:
X=d plusz (Dd)/2 plusz CD
=d plusz (Dd)/2 plusz (R-0.7071R)
{{0}}d plusz (Dd)/2 plusz 0,2929R
(azaz 2X=D plusz d plusz 0.2929Φ)
Ezután mozgassa a nagy kocsit a 3. nyíl irányába, amíg az R kés hozzá nem ér a 45 fokos lejtőhöz, és a kés a középső helyzetbe kerül (azaz a 6. ábrán a B' pozícióba).
④ Mozgassa a kis szerszámoszlop modell R üregét a 4. nyíl irányába, és az előtolási mélység Φ/2 lesz.
Megjegyzés: ①∵DC=R, OD=Rsin45 fok =0.7071R
∴CD=0.2929R,
②Az X dimenziót blokkmérővel, az R dimenziót pedig mérőórával lehet vezérelni.
7. Vékonyfalú munkadarabok esztergálásának rezgéscsillapítása
A vékony falú munkadarabok esztergálása során a munkadarabok rossz merevsége miatt gyakran előfordulnak rezgések; különösen rozsdamentes acél és hőálló ötvözetek esztergálásakor a rezgések erősebbek, a munkadarabok felületi érdessége rendkívül rossz, a szerszám élettartama lerövidül. Az alábbiakban bemutatjuk a gyártás során alkalmazott legegyszerűbb sokk elleni módszereket.
(1) A rozsdamentes acél üreges karcsú cső munkadarab külső körének elfordításakor a lyuk fűrészporral feltölthető és szorosan lezárható, és a munkadarab két végét egyidejűleg szövet bakelit dugókkal, majd a támasztóelemekkel karmokat a szerszámtartón cseréljük ki A bakelit anyagból készült tartódinnye a szükséges ív korrekciója után a rozsdamentes üreges karcsú rúdra fordítható. Ezzel az egyszerű módszerrel hatékonyan megelőzhető az üreges karcsú rúd vibrációja és deformációja vágás közben.
(2) Hőálló (magas nikkel-krómtartalmú) ötvözetből készült vékonyfalú munkadarab belső furatának forgatásakor a munkadarab rossz merevsége és a karcsú szerszámrúd miatt a vágási folyamat során súlyos rezonancia lép fel, amely könnyen megsérülhet. a szerszámot és hulladéktermékeket termelnek. Ha ütéselnyelő anyagokat, például gumicsíkokat és szivacsokat tekernek a munkadarab külső körére, akkor az ütésálló hatás hatékonyan érhető el.
(3) A hőálló ötvözetből készült vékonyfalú hüvelyes munkadarabok külső körének forgatásakor az olyan átfogó tényezők miatt, mint a hőálló ötvözetek nagy vágási ellenállása, a vágás során könnyen keletkezik vibráció és deformáció. Ha gumit és pamutselymet használnak a munkadarab lyukak betömítésére. Különféle darabokra várva, majd a befogási módszer mindkét végén hatékonyan megelőzhető a munkadarab vibrációja és deformációja vágás közben, és kiváló minőségű vékony falú hüvelyes munkadarabokat dolgozhat fel.
8. Tárcsarögzítő szerszám
A korong alakú rész formája vékonyfalú, kettős lejtésű rész. A második megfordítási folyamatban biztosítani kell az alakjának és helyzetének tűrési követelményeit, valamint biztosítani kell, hogy a munkadarab ne deformálódjon a befogás és a vágás során. Emiatt saját kezűleg is elkészíthet egy olyan egyszerű szorítószerszám-készletet, amelyre jellemző, hogy a munkadarab előző eljárásával megmunkált ferde felületet használja a helymeghatározáshoz, majd rögzíti a tárcsa alakú darabot ebben az egyszerű szerszámban az anyával. a külső ferde felületen. Végezze el az R ívet az autó homlokfelületén, a furatnál és a külső lejtőn, lásd a 7. ábrát.
9. Finom fúrású nagy átmérőjű puha pofa-határoló szerszám
A nagy esztergálási átmérőjű precíziós munkadarabok esztergálásánál és befogásánál a három pofa hézag miatti elmozdulásának megakadályozása érdekében a három pofa hátulján a munkadarabbal megegyező átmérőjű rudat kell előfeszíteni. unalmas javítható. A Soft claw, saját készítésű finomfúrású, nagy átmérőjű lágykarom-korlátozó szerszámunk jellemzője, hogy (lásd 8. ábra) a három különböző átmérőjű és méretű No. rudak csavarja.
10. Egyszerű precíziós kiegészítő puha pofák
Az esztergálás során gyakran találkozunk közepes és kis precíziós munkadarabok megmunkálásával. A munkadarab összetett belseje és formája, valamint a szigorúbb forma- és helyzettűrési követelmények miatt a C1616 és egyéb esztergagépekhez saját készítésű hárompofás tokmánykészletet adunk. A precíziós puha pofák biztosítják a munkadarab alak- és pozíciótűrési követelményeit, és a munkadarab nem csípődik be és nem deformálódik többszöri befogás során. Ez a precíziós puha karom könnyen gyártható. Alumíniumötvözet rudakkal szükség szerint forgassa el a végét, majd fúrjon és fúrjon lyukakat. Fúrjon egy alaplyukat a külső körbe, és érintse meg az M8-at. A két oldal marása után az eredeti hárompofás tokmány kemény pofáira szerelhető, a három pofára M8 belső hatlapfejű csavarokkal rögzíthető, majd a pozicionálás finom fúrása után a munkadarab az alumínium puha pofákba fogható. szükség szerint lyukat. A megmunkálás megtörtént. Ennek a vívmánynak az átvétele jelentős gazdasági előnyökkel jár, amint azt a 9. ábra mutatja.
11. További rezgéscsillapító eszközök
A karcsú tengelyű munkadarab rossz merevsége miatt a többhornyos vágási folyamat során könnyen vibráció keletkezik, ami a munkadarab felületi érdességét és a szerszám károsodását eredményezi. Egy saját készítésű kiegészítő rezgéscsillapító szerszámkészlet hatékonyan oldja meg a karcsú részek rezgésproblémáját a hornyolás során (lásd 10. ábra).
Szerelje fel a saját készítésű kiegészítő rezgéscsillapító szerszámot a megfelelő helyre a négyzet alakú szerszámtartóra munka előtt. Ezután szerelje fel a kívánt horony alakú esztergaszerszámot a négyzet alakú szerszámtartóra, állítsa be a távolságot és a rugó összenyomását, majd kezdje meg a műveletet. Amikor az esztergaszerszám belevág a munkadarabba, a kiegészítő rezgéscsillapító szerszám egyidejűleg a munkadarab felületéhez nyomódik, hogy jó rezgéscsillapító hatást fejtsen ki.
12. További éles csúcssapka
Különböző formájú kis tengelyek simításhoz történő esztergálásakor a vágás előtt a feszültség alatti középpontot kell használni a munkadarab megtámasztására. A munkadarab végeinek különböző formái és kis átmérője miatt, valamint a közös feszültség alatti középpont nem használható, a gyártási gyakorlatban különféle formájú kiegészítő feszültség alatti középső sapkákat készítettem, és a szokásos feszültség alatti középpontra szereltem fel. Felcsúsztatva és használatra kész. A szerkezet a 11. ábrán látható.
13. A nehezen megmunkálható anyagok hónoló kikészítést alkalmaznak
Amikor befejezzük a magas hőmérsékletű ötvözetek, edzett acél és más nehezen megmunkálható anyagok esztergálását, a munkadarab felületi érdessége Ra0.20-0.05 μm, a méretpontosság pedig szintén magas. A végső kikészítést általában csiszológépen végzik.
Készítsen saját kezűleg egyszerű hónolószerszámokat és hónolókorongokat, és az esztergagépen a finomcsiszolás helyett használjon hónolást a jobb gazdasági eredmények érdekében.
hónoló kerék
Hónoló kerekek gyártása
① Hozzávalók
Ragasztó: 100 gramm epoxigyanta
Csiszolóanyag: Carborundum (egykristályos korund nehezen feldolgozható, magas hőmérsékletű nikkel-króm anyagokhoz) 250-300 gramm. Ra0.80μm esetén használja a 80 számot, Ra0,20 μm-hez a 120-150 számot, Ra0,05 μm-hez pedig a következő számot használja: { {13}}.
Keményítő: 7-8 gramm etilén-diamin.
Lágyító: 10-15 gramm dibutil-foszfoftalát.
Forma anyaga: HT15~33 forma.
② Öntési módszer
Leválasztószer: melegítse fel az epoxigyantát 70-80 fokra, adjon hozzá 5% polisztirolt, 95% toluolt, dibutil-foszfátot, és egyenletesen keverje össze, majd tegye bele korundot (vagy egykristályos korundot) és keverje egyenletesen, majd melegítse fel 70-80 fokot 30 fokra hűtve -38 fokra hűtve adjunk hozzá etilén-diamint, és gyorsan keverjük egyenletesen (2-5 perc), majd öntsük a formába, és tartsuk melegen 40 fokon. 24 óra Újraformázás.
③Lineáris sebesség V=V1COS (V a munkadarabhoz viszonyított relatív sebesség, azaz a köszörülési sebesség abban az esetben, ha a hónolókorong nem végez hosszirányú előtolást), így köszörülési hatást vált ki a munkadarabon. A forgás mellett a munkadarab tengelye a hónolás során sebességet is kap. S adagolási mennyiség az oda-vissza mozgáshoz.
V{0}}m/perc
t=0.05-0.10 mm
Árrés<0.1mm
④Hűtés: 70 százalék kerozin 30 százalék 20-as motorolajjal keverve, a hónolás előtt korrigálja a hónolókorongot (előhónolás).
A hónolószerszám szerkezetét a 13. ábra mutatja.
14. Gyorskioldó tüske
Az esztergálás során gyakran találkozunk különféle típusú csapágykészletekkel a külső kör és a fordított vezetőkúpszög befejező esztergálásakor. A nagy tételméret miatt a segédszerszám-csere ideje hosszabb, mint a vágási idő a be- és kirakodási folyamat során, a gyártási hatékonyság pedig alacsony. Az alábbiakban bemutatott gyors be- és kirakó tüske és egykéses többélű (volfrámkarbid) esztergaszerszám segédidőt takaríthat meg és biztosíthatja a termékminőséget a különböző csapágyhüvely-alkatrészek megmunkálásánál. Az előállítás módja a következő.
Készítsen egy egyszerű tüskét kis kúpral. Az alapelv az, hogy a tüske hátulján lévő 0,02 mm-es kúpot használjuk. A csapágykészlet beszerelése után az alkatrészek súrlódással rászorulnak a tüskére. A lekerekítés és a 15 fokos kúpszög megfordítása után a rögzítőkulcs segítségével gyorsan és jól kilökődik az alkatrészek, amint az a 14. ábrán látható.
15. Edzett acél alkatrészek esztergálása
(1) Az edzett acél alkatrészek esztergálásának egyik legfontosabb példája
① Gyorsacél W18Cr4V edzett rekesz újragyártása és regenerálása (javítás törés után)
② Saját gyártású, nem szabványos menetes dugómérő (edzett hardver)
③ Kioltott vasalat és szórt alkatrészek esztergálása
④ A kioltott hardver sima dugós mérőeszközének elfordítása
⑤ Gyorsacél vágószerszámokkal reformálva
1. A táplálékmélység nyomon követése, a trigonometrikus függvények okos használata
Az esztergálás során gyakran megmunkálnak néhány olyan munkadarabot, amelyek belső és külső körei a másodlagos pontosság felett vannak. Különböző okok miatt, mint például a vágási hő, a munkadarab és a szerszám közötti súrlódás, a szerszám kopása és a négyzet alakú szerszámtartó ismételt pozicionálási pontossága, a minőséget nehéz garantálni. A precíz mikrovágási mélység megoldása érdekében az esztergálási folyamatban az igényeknek megfelelően a háromszög szemközti oldala és a befogó közötti kapcsolatot használjuk, és a kis függőleges szerszámtartót szögben mozgatjuk, hogy pontosan elérjük. a mikromozgó esztergaszerszám vízszintes vágásmélységének értéke. Cél, munka- és időmegtakarítás, termékminőség biztosítása és a munka hatékonyságának javítása.
Az általános C620 eszterga kis szerszámoszlop skálaértéke osztásonként 0,05 mm. Ha 0,005 mm-es vízszintes behatolási mélységet szeretne elérni, akkor ellenőrizze a szinuszos trigonometrikus függvénytáblázatot:
sin ＝{{0}}.005/0,05＝0,1 ＝5º44′
Ezért mindaddig, amíg a kis késtámaszt 5º44'-re mozdítják, minden alkalommal, amikor a kis késtámaszt elmozdítják, hogy függőlegesen gravírozzon egy rácsot, az esztergaszerszám enyhe mozgása keresztirányban 0 mélységgel. 005mm érhető el.
Képek hozzáadása a WeChathoz: Az mvm9987 CNC-oktatóanyagot küld
2. Három példa a fordított esztergálási technológia alkalmazására
A hosszú távú gyártási gyakorlat bebizonyította, hogy az adott esztergálási folyamatban a fordított forgácsolási technológia alkalmazásával jó eredményeket lehet elérni. Példák a következők:
(1) A fordított vágószál anyaga martenzites rozsdamentes acél
1,25 és 1,75 mm-es osztású belső és külső menetes munkadarabok megmunkálásakor, mivel az esztergacsavar osztásközét a munkadarab menetemelkedése eltávolítja, az így kapott érték oszthatatlan érték. Ha a menet megmunkálása a kapcsolóanya fogantyújának felemelésével és a szerszám visszahúzásával történik, gyakran előfordul véletlenszerű kihajlás. Általában a közönséges esztergagépek nem rendelkeznek véletlenszerűen kihajló tárcsával, és a véletlenszerűen kihajló tárcsák saját készítésű készlete meglehetősen időigényes, ezért időigényes az ilyen emelkedések feldolgozása. Befűzéskor gyakran. Az alkalmazott módszer a kis sebességű párhuzamos esztergálás, mivel túl késő a szerszámot nagy sebességű csattal visszahúzni, így a gyártási hatékonyság alacsony, és a szerszám könnyen rágható esztergálás közben, és rossz a felületi érdesség , különösen 1Crl3, 2Crl3 és egyéb martenzites rozsdamentes acél anyagok megmunkálásakor Alacsony fordulatszámon történő vágásnál a kés harapásának jelensége szembetűnőbb. A megmunkálási gyakorlatban megalkotott "három-hátramenetes" vágási módszerrel, amely a fordított terhelés, a fordított vágás és a forgácsolószerszám ellentétes iránya, jó átfogó vágási hatást érhet el, mert ezzel a módszerrel nagy sebességgel forgatható a menet, és a a szerszám mozgási iránya A szerszám balról jobbra lép ki a munkadarabból, így nincs hátránya, hogy nagy sebességű menetvágáskor a szerszám nem tud visszahúzódni. A konkrét módszer a következő:
Külső menetek esztergálásakor köszörüljön hasonló belső menetes esztergaszerszámot (1. ábra);
Belső menetek esztergálásakor köszörüljön egy fordított belső menetes esztergaszerszámot (2. ábra).
A megmunkálás előtt kissé húzza meg a fordított súrlódó lemez főtengelyét, hogy biztosítsa a forgási sebességet hátrafelé induláskor.
Állítsa be a menetvágót, zárja le a hasító anyát, alacsony sebességgel forgassa előre, és menjen az üres szerszámhoronyhoz, majd adja meg a menetesztergáló szerszámot a megfelelő vágási mélységbe, majd fordítsa el. Ekkor az esztergaszerszám nagy sebességgel balról jobbra forog. Mozgassa a szerszámot jobbra, és többszöri vágás után ily módon a jó felületi érdességű és nagy pontosságú menet megmunkálható.
(2) Hátrameneti gépkocsi recés
A vasreszelékek és egyéb anyagok könnyen bejuthatnak a munkadarab és a recézővágó közé a hagyományos előremenő recézési eljárás során, ami túlzott igénybevételt eredményez a munkadarabon, ami véletlenszerű vonalkötegeket, összetört mintákat vagy dupla képeket eredményez.
Ha az eszterga főtengelyének vízszintes elfordítását és a recézett forgácsolást fordított irányba forgató új műveleti módot alkalmazzuk, akkor hatékonyan kiküszöbölhetjük a párhuzamos működés okozta hátrányokat, és jó átfogó hatást érhetünk el.
(3) Fordított belső és külső kúpos csőmenetek forgatása
Különböző belső és külső kúpos csőmenetek kis precizitású és kis tételes esztergálásakor a profilozó eszköz használata nélkül közvetlenül használhatja a fordított vágás és a fordított szerszámbetöltés új működési módját, és vágás közben folyamatosan használhatja. A kéz vízszintesen üti a kést (a külső kúpos cső menete balról jobbra mozog, és a vízszintes késsel könnyen szabályozható a kés mélysége a nagy átmérőtől a kis átmérőig), mert előnyomás van, amikor a a kést kinyitják.
Ennek az új típusú hátrameneti technológiának az esztergálási technikában történő alkalmazási köre egyre szélesebb, és rugalmasan alkalmazható a különféle egyedi helyzeteknek megfelelően.
3. Új működési mód és szerszáminnováció kis lyukak fúrásához
Esztergafeldolgozásnál 0,6 mm-nél kisebb furat fúrásakor a fúrófej kis átmérője miatt a merevség rossz, a vágási sebesség nem növelhető. A munkadarab anyaga hőálló ötvözet és rozsdamentes acél, a vágási ellenállás pedig nagy. Ezért fúráskor, ha a mechanikus erőátviteli adagolás során a fúrószárat nagyon könnyű eltörni. Az alábbiakban egy egyszerű és hatékony eszközt és kézi adagolási módot mutatunk be.
Először is, az eredeti fúrótokmányt egyenes szárú lebegősre cserélik, és a fúrás zökkenőmentesen elvégezhető mindaddig, amíg a kis fúrótokmány munka közben az úszó fúrótokmányra van szorítva. Mivel a fúrószár hátsó része egyenes szárú csúszó illesztésű, szabadon mozoghat a lehúzó hüvelyben. Kis lyuk fúrásakor óvatosan tartsa a kezével a fúrótokmányt, hogy megvalósítsa a kézi mikroadagolást, és gyorsan fúrja ki a kis lyukat. Fenntartja a minőséget és a mennyiséget, és meghosszabbítja a kis fúrószárak élettartamát. A módosított többcélú fúrótokmány kis átmérőjű belső menetfúrásra, dörzsárazásra, stb. is használható (nagyobb lyuk fúrása esetén a lehúzó hüvely és az egyenes szár közé határolócsap illeszthető). Lásd a 3. ábrát.
4. Ütésálló mélylyuk megmunkáláshoz
A mélylyukak megmunkálásánál a kis nyílás és a karcsú fúrószerszám miatt elkerülhetetlenül vibráció lép fel Φ30-50mm átmérőjű és körülbelül 1000 mm mélységű mély furatrészek esztergálásakor. Az eszköztár rezgésének megakadályozására a legegyszerűbb és leghatékonyabb módszer, ha két támaszt (például szövet bakelit) helyez a rúdtestre, és annak mérete pontosan illeszkedik a nyílás méretéhez. A vágási folyamat során, mivel a bakelit blokk pozícionáló támaszként működik, a szerszámrúd nem könnyen vibrál, és jó minőségben képes megmunkálni a mélylyuk részeket.
5. Kis középfúró törésgátlója
Az esztergálás során Φ1,5 mm-nél kisebb központi furat fúrásakor a középső fúró könnyen eltörik. A törés megelőzésének egyszerű és hatékony módja, hogy a középső furat fúrásakor nem reteszeljük le a farokszárat, így a farok és a gépágy felületének súlya A közöttük keletkező súrlódást a középső furat fúrására fordítjuk. Ha a vágási ellenállás túl nagy, a farokrész magától visszahúzódik, így védi a középső fúrót.
6. "O" típusú gumi öntőforma feldolgozási technológia
Az "O" típusú gumiforma esztergálása során gyakran előfordul az anyaforma és a hímforma közötti eltolódás jelensége, és a préselt "O" típusú gumigyűrű alakja a 4. ábrán látható, ami nagy mennyiségű hulladékot eredményez. Termékek.
Számos vizsgálat után alapvetően az alábbi módszerekkel lehet feldolgozni a műszaki követelményeknek megfelelő "O" formákat.
(1) Férfi penészfeldolgozási technológia
① Végezze el az egyes részek méreteit és a 45 fokos lejtőt a rajz szerint.
② Szerelje be az R formázó kést, mozgassa a kis késtartót 45 fokra, és a kés beállítási módja az 5. ábrán látható.
Az ábra szerint, amikor az R kés A pozícióban van, a kés érinti a D külső kört és az érintkezési pont C, mozgassa a nagy kocsit egy távolságra az 1 nyíl irányába, majd mozgassa a vízszintes szerszámtartót X dimenzióval a 2. nyíl irányába, nyomja meg az X gombot A következő képlet kiszámítása:
X=(Dd)/2 plusz (R-Rsin45 fok)
=(Dd)/2 plusz (R-0.7071R)
{{0}}(Dd)/2 plusz 0,2929R
(azaz 2X=D—d plusz 0.2929Φ).
Ezután mozgassa a nagy kocsit a 3. nyíl irányába úgy, hogy az R kés hozzáérjen a 45 fokos lejtőhöz, és ekkor a kés középső helyzetben legyen (azaz az R kés a B helyzetben).
③ Mozgassa a kis szerszámtartó modell R üregét a 4. nyíl irányába, és az előtolási mélység Φ/2 legyen.
Megjegyzés ① Ha az R kés B helyzetben van:
∵OC=R,OD=Rsin45 fok =0.7071R
∴CD=OC-OD=R-0.7071R=0.2929R,
②Az X dimenziót blokkmérővel, az R dimenziót pedig mérőórával lehet vezérelni.
(2) Die feldolgozási technológia
① Az egyes részek méreteit a 6. ábra követelményeinek megfelelően dolgozza fel (az üreg mérete nincs feldolgozva).
② Csiszolja meg és egyesítse a 45 fokos ferde síkot és a homlokfelületet.
③ Szerelje be az R formázó kést, mozdítsa el a kis késtartót 45 fokos szögben (mozgassa el egyszer az öblös és női formák feldolgozásához), és amikor az R kés az A' pozícióban van a 6. ábrán, érintse meg a kést a külső D körhöz ( az érintkezési pont C), nyomja meg a Mozgassa a nagy kocsit az 1. nyíl irányába, hogy a szerszám elhagyja a külső D kört, majd mozgassa a vízszintes X szerszámtartót a 2. nyíl irányába, és az X kiszámítása a következőképpen történik: a következő képlet:
X=d plusz (Dd)/2 plusz CD
=d plusz (Dd)/2 plusz (R-0.7071R)
{{0}}d plusz (Dd)/2 plusz 0,2929R
(azaz 2X=D plusz d plusz 0.2929Φ)
Ezután mozgassa a nagy kocsit a 3. nyíl irányába, amíg az R kés hozzá nem ér a 45 fokos lejtőhöz, és a kés a középső helyzetbe kerül (azaz a 6. ábrán a B' pozícióba).
④ Mozgassa a kis szerszámoszlop modell R üregét a 4. nyíl irányába, és az előtolási mélység Φ/2 lesz.
Megjegyzés: ①∵DC=R, OD=Rsin45 fok =0.7071R
∴CD=0.2929R,
②Az X dimenziót blokkmérővel, az R dimenziót pedig mérőórával lehet vezérelni.
7. Vékonyfalú munkadarabok esztergálásának rezgéscsillapítása
A vékony falú munkadarabok esztergálása során a munkadarabok rossz merevsége miatt gyakran előfordulnak rezgések; különösen rozsdamentes acél és hőálló ötvözetek esztergálásakor a rezgések erősebbek, a munkadarabok felületi érdessége rendkívül rossz, a szerszám élettartama lerövidül. Az alábbiakban bemutatjuk a gyártás során alkalmazott legegyszerűbb sokk elleni módszereket.
(1) A rozsdamentes acél üreges karcsú cső munkadarab külső körének elfordításakor a lyuk fűrészporral feltölthető és szorosan lezárható, és a munkadarab két végét egyidejűleg szövet bakelit dugókkal, majd a támasztóelemekkel karmokat a szerszámtartón cseréljük ki A bakelit anyagból készült tartódinnye a szükséges ív korrekciója után a rozsdamentes üreges karcsú rúdra fordítható. Ezzel az egyszerű módszerrel hatékonyan megelőzhető az üreges karcsú rúd vibrációja és deformációja vágás közben.
(2) Hőálló (magas nikkel-krómtartalmú) ötvözetből készült vékonyfalú munkadarab belső furatának forgatásakor a munkadarab rossz merevsége és a karcsú szerszámrúd miatt a vágási folyamat során súlyos rezonancia lép fel, amely könnyen megsérülhet. a szerszámot és hulladéktermékeket termelnek. Ha ütéselnyelő anyagokat, például gumicsíkokat és szivacsokat tekernek a munkadarab külső körére, akkor az ütésálló hatás hatékonyan érhető el.
(3) A hőálló ötvözetből készült vékonyfalú hüvelyes munkadarabok külső körének forgatásakor az olyan átfogó tényezők miatt, mint a hőálló ötvözetek nagy vágási ellenállása, a vágás során könnyen keletkezik vibráció és deformáció. Ha gumit és pamutselymet használnak a munkadarab lyukak betömítésére. Különféle darabokra várva, majd a befogási módszer mindkét végén hatékonyan megelőzhető a munkadarab vibrációja és deformációja vágás közben, és kiváló minőségű vékony falú hüvelyes munkadarabokat dolgozhat fel.
8. Tárcsarögzítő szerszám
A korong alakú rész formája vékonyfalú, kettős lejtésű rész. A második megfordítási folyamatban biztosítani kell az alakjának és helyzetének tűrési követelményeit, valamint biztosítani kell, hogy a munkadarab ne deformálódjon a befogás és a vágás során. Emiatt saját kezűleg is elkészíthet egy olyan egyszerű szorítószerszám-készletet, amelyre jellemző, hogy a munkadarab előző eljárásával megmunkált ferde felületet használja a helymeghatározáshoz, majd rögzíti a tárcsa alakú darabot ebben az egyszerű szerszámban az anyával. a külső ferde felületen. Végezze el az R ívet az autó homlokfelületén, a furatnál és a külső lejtőn, lásd a 7. ábrát.
9. Finom fúrású nagy átmérőjű puha pofa-határoló szerszám
A nagy esztergálási átmérőjű precíziós munkadarabok esztergálásánál és befogásánál a három pofa hézag miatti elmozdulásának megakadályozása érdekében a három pofa hátulján a munkadarabbal megegyező átmérőjű rudat kell előfeszíteni. unalmas javítható. A Soft claw, saját készítésű finomfúrású, nagy átmérőjű lágykarom-korlátozó szerszámunk jellemzője, hogy (lásd 8. ábra) a három különböző átmérőjű és méretű No. rudak csavarja.
10. Egyszerű precíziós kiegészítő puha pofák
Az esztergálás során gyakran találkozunk közepes és kis precíziós munkadarabok megmunkálásával. A munkadarab összetett belseje és formája, valamint a szigorúbb forma- és helyzettűrési követelmények miatt a C1616 és egyéb esztergagépekhez saját készítésű hárompofás tokmánykészletet adunk. A precíziós puha pofák biztosítják a munkadarab alak- és pozíciótűrési követelményeit, és a munkadarab nem csípődik be és nem deformálódik többszöri befogás során. Ez a precíziós puha karom könnyen gyártható. Alumíniumötvözet rudakkal szükség szerint forgassa el a végét, majd fúrjon és fúrjon lyukakat. Fúrjon egy alaplyukat a külső körbe, és érintse meg az M8-at. A két oldal marása után az eredeti hárompofás tokmány kemény pofáira szerelhető, a három pofára M8 belső hatlapfejű csavarokkal rögzíthető, majd a pozicionálás finom fúrása után a munkadarab az alumínium puha pofákba fogható. szükség szerint lyukat. A megmunkálás megtörtént. Ennek a vívmánynak az átvétele jelentős gazdasági előnyökkel jár, amint azt a 9. ábra mutatja.
11. További rezgéscsillapító eszközök
A karcsú tengelyű munkadarab rossz merevsége miatt a többhornyos vágási folyamat során könnyen vibráció keletkezik, ami a munkadarab felületi érdességét és a szerszám károsodását eredményezi. Egy saját készítésű kiegészítő rezgéscsillapító szerszámkészlet hatékonyan oldja meg a karcsú részek rezgésproblémáját a hornyolás során (lásd 10. ábra).
Szerelje fel a saját készítésű kiegészítő rezgéscsillapító szerszámot a megfelelő helyre a négyzet alakú szerszámtartóra munka előtt. Ezután szerelje fel a kívánt horony alakú esztergaszerszámot a négyzet alakú szerszámtartóra, állítsa be a távolságot és a rugó összenyomását, majd kezdje meg a műveletet. Amikor az esztergaszerszám belevág a munkadarabba, a kiegészítő rezgéscsillapító szerszám egyidejűleg a munkadarab felületéhez nyomódik, hogy jó rezgéscsillapító hatást fejtsen ki.
12. További éles csúcssapka
Különböző formájú kis tengelyek simításhoz történő esztergálásakor a vágás előtt a feszültség alatti középpontot kell használni a munkadarab megtámasztására. A munkadarab végeinek különböző formái és kis átmérője miatt, valamint a közös feszültség alatti középpont nem használható, a gyártási gyakorlatban különféle formájú kiegészítő feszültség alatti középső sapkákat készítettem, és a szokásos feszültség alatti középpontra szereltem fel. Felcsúsztatva és használatra kész. A szerkezet a 11. ábrán látható.
13. A nehezen megmunkálható anyagok hónoló kikészítést alkalmaznak
Amikor befejezzük a magas hőmérsékletű ötvözetek, edzett acél és más nehezen megmunkálható anyagok esztergálását, a munkadarab felületi érdessége Ra0.20-0.05 μm, a méretpontosság pedig szintén magas. A végső kikészítést általában csiszológépen végzik.
Készítsen saját kezűleg egyszerű hónolószerszámokat és hónolókorongokat, és az esztergagépen a finomcsiszolás helyett használjon hónolást a jobb gazdasági eredmények érdekében.
hónoló kerék
Hónoló kerekek gyártása
① Hozzávalók
Ragasztó: 100 gramm epoxigyanta
Csiszolóanyag: Carborundum (egykristályos korund nehezen feldolgozható, magas hőmérsékletű nikkel-króm anyagokhoz) 250-300 gramm. Ra0.80μm esetén használja a 80 számot, Ra0,20 μm-hez a 120-150 számot, Ra0,05 μm-hez pedig a következő számot használja: { {13}}.
Keményítő: 7-8 gramm etilén-diamin.
Lágyító: 10-15 gramm dibutil-foszfoftalát.
Forma anyaga: HT15~33 forma.
② Öntési módszer
Leválasztószer: melegítse fel az epoxigyantát 70-80 fokra, adjon hozzá 5% polisztirolt, 95% toluolt, dibutil-foszfátot, és egyenletesen keverje össze, majd tegye bele korundot (vagy egykristályos korundot) és keverje egyenletesen, majd melegítse fel 70-80 fokot 30 fokra hűtve -38 fokra hűtve adjunk hozzá etilén-diamint, és gyorsan keverjük egyenletesen (2-5 perc), majd öntsük a formába, és tartsuk melegen 40 fokon. 24 óra Újraformázás.
③Lineáris sebesség V=V1COS (V a munkadarabhoz viszonyított relatív sebesség, azaz a köszörülési sebesség abban az esetben, ha a hónolókorong nem végez hosszirányú előtolást), így köszörülési hatást vált ki a munkadarabon. A forgás mellett a munkadarab tengelye a hónolás során sebességet is kap. S adagolási mennyiség az oda-vissza mozgáshoz.
V{0}}m/perc
t=0.05-0.10 mm
Árrés<0.1mm
④Hűtés: 70 százalék kerozin 30 százalék 20-as motorolajjal keverve, a hónolás előtt korrigálja a hónolókorongot (előhónolás).
A hónolószerszám szerkezetét a 13. ábra mutatja.
14. Gyorskioldó tüske
Az esztergálás során gyakran találkozunk különféle típusú csapágykészletekkel a külső kör és a fordított vezetőkúpszög befejező esztergálásakor. A nagy tételméret miatt a segédszerszám-csere ideje hosszabb, mint a vágási idő a be- és kirakodási folyamat során, a gyártási hatékonyság pedig alacsony. Az alábbiakban bemutatott gyors be- és kirakó tüske és egykéses többélű (volfrámkarbid) esztergaszerszám segédidőt takaríthat meg és biztosíthatja a termékminőséget a különböző csapágyhüvely-alkatrészek megmunkálásánál. Az előállítás módja a következő.
Készítsen egy egyszerű tüskét kis kúpral. Az alapelv az, hogy a tüske hátulján lévő 0,02 mm-es kúpot használjuk. A csapágykészlet beszerelése után az alkatrészek súrlódással rászorulnak a tüskére. A lekerekítés és a 15 fokos kúpszög megfordítása után a rögzítőkulcs segítségével gyorsan és jól kilökődik az alkatrészek, amint az a 14. ábrán látható.
15. Edzett acél alkatrészek esztergálása
(1) Az edzett acél alkatrészek esztergálásának egyik legfontosabb példája
① Gyorsacél W18Cr4V edzett rekesz újragyártása és regenerálása (javítás törés után)
② Saját gyártású, nem szabványos menetes dugómérő (edzett hardver)
③ Kioltott vasalat és szórt alkatrészek esztergálása
④ A kioltott hardver sima dugós mérőeszközének elfordítása
⑤ Gyorsacél vágószerszámokkal reformálva
1. A táplálékmélység nyomon követése, a trigonometrikus függvények okos használata
Az esztergálás során gyakran megmunkálnak néhány olyan munkadarabot, amelyek belső és külső körei a másodlagos pontosság felett vannak. Különböző okok miatt, mint például a vágási hő, a munkadarab és a szerszám közötti súrlódás, a szerszám kopása és a négyzet alakú szerszámtartó ismételt pozicionálási pontossága, a minőséget nehéz garantálni. A precíz mikrovágási mélység megoldása érdekében az esztergálási folyamatban az igényeknek megfelelően a háromszög szemközti oldala és a befogó közötti kapcsolatot használjuk, és a kis függőleges szerszámtartót szögben mozgatjuk, hogy pontosan elérjük. a mikromozgó esztergaszerszám vízszintes vágásmélységének értéke. Cél, munka- és időmegtakarítás, termékminőség biztosítása és a munka hatékonyságának javítása.
Az általános C620 eszterga kis szerszámoszlop skálaértéke osztásonként 0,05 mm. Ha 0,005 mm-es vízszintes behatolási mélységet szeretne elérni, akkor ellenőrizze a szinuszos trigonometrikus függvénytáblázatot:
sin ＝{{0}}.005/0,05＝0,1 ＝5º44′
Ezért mindaddig, amíg a kis késtámaszt 5º44'-re mozdítják, minden alkalommal, amikor a kis késtámaszt elmozdítják, hogy függőlegesen gravírozzon egy rácsot, az esztergaszerszám enyhe mozgása keresztirányban 0 mélységgel. 005mm érhető el.
Képek hozzáadása a WeChathoz: Az mvm9987 CNC-oktatóanyagot küld
2. Három példa a fordított esztergálási technológia alkalmazására
A hosszú távú gyártási gyakorlat bebizonyította, hogy az adott esztergálási folyamatban a fordított forgácsolási technológia alkalmazásával jó eredményeket lehet elérni. Példák a következők:
(1) A fordított vágószál anyaga martenzites rozsdamentes acél
1,25 és 1,75 mm-es osztású belső és külső menetes munkadarabok megmunkálásakor, mivel az esztergacsavar osztásközét a munkadarab menetemelkedése eltávolítja, az így kapott érték oszthatatlan érték. Ha a menet megmunkálása a kapcsolóanya fogantyújának felemelésével és a szerszám visszahúzásával történik, gyakran előfordul véletlenszerű kihajlás. Általában a közönséges esztergagépek nem rendelkeznek véletlenszerűen kihajló tárcsával, és a véletlenszerűen kihajló tárcsák saját készítésű készlete meglehetősen időigényes, ezért időigényes az ilyen emelkedések feldolgozása. Befűzéskor gyakran. Az alkalmazott módszer a kis sebességű párhuzamos esztergálás, mivel túl késő a szerszámot nagy sebességű csattal visszahúzni, így a gyártási hatékonyság alacsony, és a szerszám könnyen rágható esztergálás közben, és rossz a felületi érdesség , különösen 1Crl3, 2Crl3 és egyéb martenzites rozsdamentes acél anyagok megmunkálásakor Alacsony fordulatszámon történő vágásnál a kés harapásának jelensége szembetűnőbb. A megmunkálási gyakorlatban megalkotott "három-hátramenetes" vágási módszerrel, amely a fordított terhelés, a fordított vágás és a forgácsolószerszám ellentétes iránya, jó átfogó vágási hatást érhet el, mert ezzel a módszerrel nagy sebességgel forgatható a menet, és a a szerszám mozgási iránya A szerszám balról jobbra lép ki a munkadarabból, így nincs hátránya, hogy nagy sebességű menetvágáskor a szerszám nem tud visszahúzódni. A konkrét módszer a következő:
Külső menetek esztergálásakor köszörüljön hasonló belső menetes esztergaszerszámot (1. ábra);
Belső menetek esztergálásakor köszörüljön egy fordított belső menetes esztergaszerszámot (2. ábra).
A megmunkálás előtt kissé húzza meg a fordított súrlódó lemez főtengelyét, hogy biztosítsa a forgási sebességet hátrafelé induláskor.
Állítsa be a menetvágót, zárja le a hasító anyát, alacsony sebességgel forgassa előre, és menjen az üres szerszámhoronyhoz, majd adja meg a menetesztergáló szerszámot a megfelelő vágási mélységbe, majd fordítsa el. Ekkor az esztergaszerszám nagy sebességgel balról jobbra forog. Mozgassa a szerszámot jobbra, és többszöri vágás után ily módon a jó felületi érdességű és nagy pontosságú menet megmunkálható.
(2) Hátrameneti gépkocsi recés
A vasreszelékek és egyéb anyagok könnyen bejuthatnak a munkadarab és a recézővágó közé a hagyományos előremenő recézési eljárás során, ami túlzott igénybevételt eredményez a munkadarabon, ami véletlenszerű vonalkötegeket, összetört mintákat vagy dupla képeket eredményez.
Ha az eszterga főtengelyének vízszintes elfordítását és a recézett forgácsolást fordított irányba forgató új műveleti módot alkalmazzuk, akkor hatékonyan kiküszöbölhetjük a párhuzamos működés okozta hátrányokat, és jó átfogó hatást érhetünk el.
(3) Fordított belső és külső kúpos csőmenetek forgatása
Különböző belső és külső kúpos csőmenetek kis precizitású és kis tételes esztergálásakor a profilozó eszköz használata nélkül közvetlenül használhatja a fordított vágás és a fordított szerszámbetöltés új működési módját, és vágás közben folyamatosan használhatja. A kéz vízszintesen üti a kést (a külső kúpos cső menete balról jobbra mozog, és a vízszintes késsel könnyen szabályozható a kés mélysége a nagy átmérőtől a kis átmérőig), mert előnyomás van, amikor a a kést kinyitják.
Ennek az új típusú hátrameneti technológiának az esztergálási technikában történő alkalmazási köre egyre szélesebb, és rugalmasan alkalmazható a különféle egyedi helyzeteknek megfelelően.
3. Új működési mód és szerszáminnováció kis lyukak fúrásához
Esztergafeldolgozásnál 0,6 mm-nél kisebb furat fúrásakor a fúrófej kis átmérője miatt a merevség rossz, a vágási sebesség nem növelhető. A munkadarab anyaga hőálló ötvözet és rozsdamentes acél, a vágási ellenállás pedig nagy. Ezért fúráskor, ha a mechanikus erőátviteli adagolás során a fúrószárat nagyon könnyű eltörni. Az alábbiakban egy egyszerű és hatékony eszközt és kézi adagolási módot mutatunk be.
Először is, az eredeti fúrótokmányt egyenes szárú lebegősre cserélik, és a fúrás zökkenőmentesen elvégezhető mindaddig, amíg a kis fúrótokmány munka közben az úszó fúrótokmányra van szorítva. Mivel a fúrószár hátsó része egyenes szárú csúszó illesztésű, szabadon mozoghat a lehúzó hüvelyben. Kis lyuk fúrásakor óvatosan tartsa a kezével a fúrótokmányt, hogy megvalósítsa a kézi mikroadagolást, és gyorsan fúrja ki a kis lyukat. Fenntartja a minőséget és a mennyiséget, és meghosszabbítja a kis fúrószárak élettartamát. A módosított többcélú fúrótokmány kis átmérőjű belső menetfúrásra, dörzsárazásra, stb. is használható (nagyobb lyuk fúrása esetén a lehúzó hüvely és az egyenes szár közé határolócsap illeszthető). Lásd a 3. ábrát.
4. Ütésálló mélylyuk megmunkáláshoz
A mélylyukak megmunkálásánál a kis nyílás és a karcsú fúrószerszám miatt elkerülhetetlenül vibráció lép fel Φ30-50mm átmérőjű és körülbelül 1000 mm mélységű mély furatrészek esztergálásakor. Az eszköztár rezgésének megakadályozására a legegyszerűbb és leghatékonyabb módszer, ha két támaszt (például szövet bakelit) helyez a rúdtestre, és annak mérete pontosan illeszkedik a nyílás méretéhez. A vágási folyamat során, mivel a bakelit blokk pozícionáló támaszként működik, a szerszámrúd nem könnyen vibrál, és jó minőségben képes megmunkálni a mélylyuk részeket.
5. Kis középfúró törésgátlója
Az esztergálás során Φ1,5 mm-nél kisebb központi furat fúrásakor a középső fúró könnyen eltörik. A törés megelőzésének egyszerű és hatékony módja, hogy a középső furat fúrásakor nem reteszeljük le a farokszárat, így a farok és a gépágy felületének súlya A közöttük keletkező súrlódást a középső furat fúrására fordítjuk. Ha a vágási ellenállás túl nagy, a farokrész magától visszahúzódik, így védi a középső fúrót.
6. "O" típusú gumi öntőforma feldolgozási technológia
Az "O" típusú gumiforma esztergálása során gyakran előfordul az anyaforma és a hímforma közötti eltolódás jelensége, és a préselt "O" típusú gumigyűrű alakja a 4. ábrán látható, ami nagy mennyiségű hulladékot eredményez. Termékek.
Számos vizsgálat után alapvetően az alábbi módszerekkel lehet feldolgozni a műszaki követelményeknek megfelelő "O" formákat.
(1) Férfi penészfeldolgozási technológia
① Végezze el az egyes részek méreteit és a 45 fokos lejtőt a rajz szerint.
② Szerelje be az R formázó kést, mozgassa a kis késtartót 45 fokra, és a kés beállítási módja az 5. ábrán látható.
Az ábra szerint, amikor az R kés A pozícióban van, a kés érinti a D külső kört és az érintkezési pont C, mozgassa a nagy kocsit egy távolságra az 1 nyíl irányába, majd mozgassa a vízszintes szerszámtartót X dimenzióval a 2. nyíl irányába, nyomja meg az X gombot A következő képlet kiszámítása:
X=(Dd)/2 plusz (R-Rsin45 fok)
=(Dd)/2 plusz (R-0.7071R)
{{0}}(Dd)/2 plusz 0,2929R
(azaz 2X=D—d plusz 0.2929Φ).
Ezután mozgassa a nagy kocsit a 3. nyíl irányába úgy, hogy az R kés hozzáérjen a 45 fokos lejtőhöz, és ekkor a kés középső helyzetben legyen (azaz az R kés a B helyzetben).
③ Mozgassa a kis szerszámtartó modell R üregét a 4. nyíl irányába, és az előtolási mélység Φ/2 legyen.
Megjegyzés ① Ha az R kés B helyzetben van:
∵OC=R,OD=Rsin45 fok =0.7071R
∴CD=OC-OD=R-0.7071R=0.2929R,
②Az X dimenziót blokkmérővel, az R dimenziót pedig mérőórával lehet vezérelni.
(2) Die feldolgozási technológia
① Az egyes részek méreteit a 6. ábra követelményeinek megfelelően dolgozza fel (az üreg mérete nincs feldolgozva).
② Csiszolja meg és egyesítse a 45 fokos ferde síkot és a homlokfelületet.
③ Szerelje be az R formázó kést, mozdítsa el a kis késtartót 45 fokos szögben (mozgassa el egyszer az öblös és női formák feldolgozásához), és amikor az R kés az A' pozícióban van a 6. ábrán, érintse meg a kést a külső D körhöz ( az érintkezési pont C), nyomja meg a Mozgassa a nagy kocsit az 1. nyíl irányába, hogy a szerszám elhagyja a külső D kört, majd mozgassa a vízszintes X szerszámtartót a 2. nyíl irányába, és az X kiszámítása a következőképpen történik: a következő képlet:
X=d plusz (Dd)/2 plusz CD
=d plusz (Dd)/2 plusz (R-0.7071R)
{{0}}d plusz (Dd)/2 plusz 0,2929R
(azaz 2X=D plusz d plusz 0.2929Φ)
Ezután mozgassa a nagy kocsit a 3. nyíl irányába, amíg az R kés hozzá nem ér a 45 fokos lejtőhöz, és a kés a középső helyzetbe kerül (azaz a 6. ábrán a B' pozícióba).
④ Mozgassa a kis szerszámoszlop modell R üregét a 4. nyíl irányába, és az előtolási mélység Φ/2 lesz.
Megjegyzés: ①∵DC=R, OD=Rsin45 fok =0.7071R
∴CD=0.2929R,
②Az X dimenziót blokkmérővel, az R dimenziót pedig mérőórával lehet vezérelni.
7. Vékonyfalú munkadarabok esztergálásának rezgéscsillapítása
A vékony falú munkadarabok esztergálása során a munkadarabok rossz merevsége miatt gyakran előfordulnak rezgések; különösen rozsdamentes acél és hőálló ötvözetek esztergálásakor a rezgések erősebbek, a munkadarabok felületi érdessége rendkívül rossz, a szerszám élettartama lerövidül. Az alábbiakban bemutatjuk a gyártás során alkalmazott legegyszerűbb sokk elleni módszereket.
(1) A rozsdamentes acél üreges karcsú cső munkadarab külső körének elfordításakor a lyuk fűrészporral feltölthető és szorosan lezárható, és a munkadarab két végét egyidejűleg szövet bakelit dugókkal, majd a támasztóelemekkel karmokat a szerszámtartón cseréljük ki A bakelit anyagból készült tartódinnye a szükséges ív korrekciója után a rozsdamentes üreges karcsú rúdra fordítható. Ezzel az egyszerű módszerrel hatékonyan megelőzhető az üreges karcsú rúd vibrációja és deformációja vágás közben.
(2) Hőálló (magas nikkel-krómtartalmú) ötvözetből készült vékonyfalú munkadarab belső furatának forgatásakor a munkadarab rossz merevsége és a karcsú szerszámrúd miatt a vágási folyamat során súlyos rezonancia lép fel, amely könnyen megsérülhet. a szerszámot és hulladéktermékeket termelnek. Ha ütéselnyelő anyagokat, például gumicsíkokat és szivacsokat tekernek a munkadarab külső körére, akkor az ütésálló hatás hatékonyan érhető el.
(3) A hőálló ötvözetből készült vékonyfalú hüvelyes munkadarabok külső körének forgatásakor az olyan átfogó tényezők miatt, mint a hőálló ötvözetek nagy vágási ellenállása, a vágás során könnyen keletkezik vibráció és deformáció. Ha gumit és pamutselymet használnak a munkadarab lyukak betömítésére. Különféle darabokra várva, majd a befogási módszer mindkét végén hatékonyan megelőzhető a munkadarab vibrációja és deformációja vágás közben, és kiváló minőségű vékony falú hüvelyes munkadarabokat dolgozhat fel.
8. Tárcsarögzítő szerszám
A korong alakú rész formája vékonyfalú, kettős lejtésű rész. A második megfordítási folyamatban biztosítani kell az alakjának és helyzetének tűrési követelményeit, valamint biztosítani kell, hogy a munkadarab ne deformálódjon a befogás és a vágás során. Emiatt saját kezűleg is elkészíthet egy olyan egyszerű szorítószerszám-készletet, amelyre jellemző, hogy a munkadarab előző eljárásával megmunkált ferde felületet használja a helymeghatározáshoz, majd rögzíti a tárcsa alakú darabot ebben az egyszerű szerszámban az anyával. a külső ferde felületen. Végezze el az R ívet az autó homlokfelületén, a furatnál és a külső lejtőn, lásd a 7. ábrát.
9. Finom fúrású nagy átmérőjű puha pofa-határoló szerszám
A nagy esztergálási átmérőjű precíziós munkadarabok esztergálásánál és befogásánál a három pofa hézag miatti elmozdulásának megakadályozása érdekében a három pofa hátulján a munkadarabbal megegyező átmérőjű rudat kell előfeszíteni. unalmas javítható. A Soft claw, saját készítésű finomfúrású, nagy átmérőjű lágykarom-korlátozó szerszámunk jellemzője, hogy (lásd 8. ábra) a három különböző átmérőjű és méretű No. rudak csavarja.
10. Egyszerű precíziós kiegészítő puha pofák
Az esztergálás során gyakran találkozunk közepes és kis precíziós munkadarabok megmunkálásával. A munkadarab összetett belseje és formája, valamint a szigorúbb forma- és helyzettűrési követelmények miatt a C1616 és egyéb esztergagépekhez saját készítésű hárompofás tokmánykészletet adunk. A precíziós puha pofák biztosítják a munkadarab alak- és pozíciótűrési követelményeit, és a munkadarab nem csípődik be és nem deformálódik többszöri befogás során. Ez a precíziós puha karom könnyen gyártható. Alumíniumötvözet rudakkal szükség szerint forgassa el a végét, majd fúrjon és fúrjon lyukakat. Fúrjon egy alaplyukat a külső körbe, és érintse meg az M8-at. A két oldal marása után az eredeti hárompofás tokmány kemény pofáira szerelhető, a három pofára M8 belső hatlapfejű csavarokkal rögzíthető, majd a pozicionálás finom fúrása után a munkadarab az alumínium puha pofákba fogható. szükség szerint lyukat. A megmunkálás megtörtént. Ennek a vívmánynak az átvétele jelentős gazdasági előnyökkel jár, amint azt a 9. ábra mutatja.
11. További rezgéscsillapító eszközök
A karcsú tengelyű munkadarab rossz merevsége miatt a többhornyos vágási folyamat során könnyen vibráció keletkezik, ami a munkadarab felületi érdességét és a szerszám károsodását eredményezi. Egy saját készítésű kiegészítő rezgéscsillapító szerszámkészlet hatékonyan oldja meg a karcsú részek rezgésproblémáját a hornyolás során (lásd 10. ábra).
Szerelje fel a saját készítésű kiegészítő rezgéscsillapító szerszámot a megfelelő helyre a négyzet alakú szerszámtartóra munka előtt. Ezután szerelje fel a kívánt horony alakú esztergaszerszámot a négyzet alakú szerszámtartóra, állítsa be a távolságot és a rugó összenyomását, majd kezdje meg a műveletet. Amikor az esztergaszerszám belevág a munkadarabba, a kiegészítő rezgéscsillapító szerszám egyidejűleg a munkadarab felületéhez nyomódik, hogy jó rezgéscsillapító hatást fejtsen ki.
12. További éles csúcssapka
Különböző formájú kis tengelyek simításhoz történő esztergálásakor a vágás előtt a feszültség alatti középpontot kell használni a munkadarab megtámasztására. A munkadarab végeinek különböző formái és kis átmérője miatt, valamint a közös feszültség alatti középpont nem használható, a gyártási gyakorlatban különféle formájú kiegészítő feszültség alatti középső sapkákat készítettem, és a szokásos feszültség alatti középpontra szereltem fel. Felcsúsztatva és használatra kész. A szerkezet a 11. ábrán látható.
13. A nehezen megmunkálható anyagok hónoló kikészítést alkalmaznak
Amikor befejezzük a magas hőmérsékletű ötvözetek, edzett acél és más nehezen megmunkálható anyagok esztergálását, a munkadarab felületi érdessége Ra0.20-0.05 μm, a méretpontosság pedig szintén magas. A végső kikészítést általában csiszológépen végzik.
Készítsen saját kezűleg egyszerű hónolószerszámokat és hónolókorongokat, és az esztergagépen a finomcsiszolás helyett használjon hónolást a jobb gazdasági eredmények érdekében.
hónoló kerék
Hónoló kerekek gyártása
① Hozzávalók
Ragasztó: 100 gramm epoxigyanta
Csiszolóanyag: Carborundum (egykristályos korund nehezen feldolgozható, magas hőmérsékletű nikkel-króm anyagokhoz) 250-300 gramm. Ra0.80μm esetén használja a 80 számot, Ra0,20 μm-hez a 120-150 számot, Ra0,05 μm-hez pedig a következő számot használja: { {13}}.
Keményítő: 7-8 gramm etilén-diamin.
Lágyító: 10-15 gramm dibutil-foszfoftalát.
Forma anyaga: HT15~33 forma.
② Öntési módszer
Leválasztószer: melegítse fel az epoxigyantát 70-80 fokra, adjon hozzá 5% polisztirolt, 95% toluolt, dibutil-foszfátot, és egyenletesen keverje össze, majd tegye bele korundot (vagy egykristályos korundot) és keverje egyenletesen, majd melegítse fel 70-80 fokot 30 fokra hűtve -38 fokra hűtve adjunk hozzá etilén-diamint, és gyorsan keverjük egyenletesen (2-5 perc), majd öntsük a formába, és tartsuk melegen 40 fokon. 24 óra Újraformázás.
③Lineáris sebesség V=V1COS (V a munkadarabhoz viszonyított relatív sebesség, azaz a köszörülési sebesség abban az esetben, ha a hónolókorong nem végez hosszirányú előtolást), így köszörülési hatást vált ki a munkadarabon. A forgás mellett a munkadarab tengelye a hónolás során sebességet is kap. S adagolási mennyiség az oda-vissza mozgáshoz.
V{0}}m/perc
t=0.05-0.10 mm
Árrés<0.1mm
④Hűtés: 70 százalék kerozin 30 százalék 20-as motorolajjal keverve, a hónolás előtt korrigálja a hónolókorongot (előhónolás).
A hónolószerszám szerkezetét a 13. ábra mutatja.
14. Gyorskioldó tüske
Az esztergálás során gyakran találkozunk különféle típusú csapágykészletekkel a külső kör és a fordított vezetőkúpszög befejező esztergálásakor. A nagy tételméret miatt a segédszerszám-csere ideje hosszabb, mint a vágási idő a be- és kirakodási folyamat során, a gyártási hatékonyság pedig alacsony. Az alábbiakban bemutatott gyors be- és kirakó tüske és egykéses többélű (volfrámkarbid) esztergaszerszám segédidőt takaríthat meg és biztosíthatja a termékminőséget a különböző csapágyhüvely-alkatrészek megmunkálásánál. Az előállítás módja a következő.
Készítsen egy egyszerű tüskét kis kúpral. Az alapelv az, hogy a tüske hátulján lévő 0,02 mm-es kúpot használjuk. A csapágykészlet beszerelése után az alkatrészek súrlódással rászorulnak a tüskére. A lekerekítés és a 15 fokos kúpszög megfordítása után a rögzítőkulcs segítségével gyorsan és jól kilökődik az alkatrészek, amint az a 14. ábrán látható.
15. Edzett acél alkatrészek esztergálása
(1) Az edzett acél alkatrészek esztergálásának egyik legfontosabb példája
① Gyorsacél W18Cr4V edzett rekesz újragyártása és regenerálása (javítás törés után)
② Saját gyártású, nem szabványos menetes dugómérő (edzett hardver)
③ Kioltott vasalat és szórt alkatrészek esztergálása
④ A kioltott hardver sima dugós mérőeszközének elfordítása
⑤ Gyorsacél vágószerszámokkal reformálva
