1. Szerezzen mikro-mélységet trigonometrikus függvények használatával. Az esztergálás során gyakran dolgozunk meg olyan munkadarabokat, amelyek belső és külső körei a második szintű pontosság felett vannak. A minőséget nehéz garantálni a vágási hő, a munkadarab és a szerszám közötti súrlódás okozta szerszámkopás, valamint a négyszögletes szerszámtámasz többszöri pozicionálási pontossága miatt. A precíz mikromélység problémájának megoldása érdekében az esztergálás során a háromszög ellentétes oldala és a befogópontja közötti kapcsolatot használjuk, és a hosszanti szerszámtámaszt szögben mozgatjuk, hogy pontosan elérjük a vízszintes mélység mikromozgatásának célját. az esztergaszerszámot, munkát és időt takaríthat meg, biztosítja a termék minőségét és javítja a munka hatékonyságát.
Egy általános C620 eszterga szerszámtartójának skálaértéke 0,05 mm rácsonként. Ha 0,005 mm keresztirányú mélységet szeretne elérni, ellenőrizze a szinuszos trigonometrikus függvénytáblázatot:
sin ＝{{0}}.005/0,05＝0,1 ＝5º44′
Emiatt mindaddig, amíg a szerszámtartót 5º44′-re mozdítják el, minden alkalommal, amikor a hosszirányú gravírozólemezt a szerszámtartón egy rácsnyira elmozdítják, a szerszám mikromennyiséget 0,005 mm-rel tud elmozdítani keresztirányban.
2. Három példa a fordított esztergálás technológia alkalmazására A hosszú távú gyártási gyakorlat bebizonyította, hogy a fordított forgácsolási technológiával jó eredményeket lehet elérni bizonyos esztergálási folyamatokban. A következő példákat közöljük:
(1) Martenzites rozsdamentes acél menetes anyagok fordított vágása
1,25 és 1,75 mm-es menetemelkedésű belső és külső menetes munkadarabok megmunkálásakor, mivel az eszterga csavarosztása el van osztva a munkadarab osztásközével, az így kapott érték oszthatatlan érték. Ha a menet megmunkálásához a megfelelő anya fogantyújának felemelését alkalmazzák a szerszám visszahúzásához, az gyakran véletlenszerű csatokat produkál. A közönséges esztergagépek általában nem rendelkeznek véletlenszerű csattárcsás eszközökkel, és meglehetősen időigényes egy véletlenszerű csattárcsa-készletet egyedül elkészíteni. Ezért az ilyen típusú menetemelkedésű szálak feldolgozásakor gyakran alacsony sebességű előre esztergálási módszert kell alkalmazni. Mivel a nagysebességű felszedőnek nincs ideje kihúzni a szerszámot, alacsony a gyártási hatékonyság, könnyen előállítható az esztergálás során a szerszám rágása, valamint rossz a felületi érdesség. Különösen martenzites rozsdamentes acél anyagok, például 1Crl3 és 2 Crl3 alacsony fordulatszámon történő feldolgozásakor a szerszámmarás jelensége szembetűnőbb. A megmunkálási gyakorlatban megalkotott "három-hátramenetes" vágási módszerrel, amely magában foglalja a fordított szerszámbetöltést, fordított forgácsolást és az ellenkező szerszámadagolási irányt, jó átfogó vágási hatást érhet el. Mivel ezzel a módszerrel nagy sebességgel lehet esztergani a meneteket, ezért a szerszám mozgási iránya balról jobbra történik a munkadarab visszahúzásához, így nincs probléma, hogy a nagy sebességű menetvágáskor a szerszámot nem lehet kihúzni. A konkrét módszer a következő: Külső menetek esztergálásakor köszörüljön meg egy hasonló belső menetes esztergaszerszámot (1. ábra); Kattintson a 10G CNC programozási oktatóanyag ingyenes megszerzéséhez. Belső menetek esztergálásakor köszörüljön egy fordított belső menetes esztergaszerszámot (2. ábra). A feldolgozás előtt húzza meg kissé a hátrameneti súrlódó lemez orsóját, hogy biztosítsa a sebességet hátramenetben. Állítsa be a menetvágót, zárja le a nyitó és záró anyát, indítsa el az előre forgást kis sebességgel az üres maróhoronyig, majd helyezze be a meneteszterga szerszámot a megfelelő vágási mélységbe, majd fordítsa vissza. Ekkor az esztergaszerszám nagy sebességgel balról jobbra mozog. Többszöri vágás után a meneteket jó felületi érdességgel és nagy pontossággal dolgozhatja fel. (2) Fordított recézés
A hagyományos előremenő recézési eljárás során a vasreszelék és törmelék könnyen bejuthat a munkadarab és a recézőszerszám közé, ami túlzott erőhatásnak teszi ki a munkadarabot, ami kaotikus textúrát, mintatömörítést vagy dupla képet stb.
Az új, vízszintesen forgó esztergaorsóval történő visszirányú recézés működési módjával hatékonyan kivédhetők az előrehaladás okozta hátrányok, és jó összhatás érhető el.
(3) A belső és külső kúpos csőmenetek fordított esztergálása
Különböző belső és külső kúpos csőmenetek alacsony precizitásigényű és kis tételekben történő esztergálásakor közvetlenül használhatja az új műveleti módszert, a fordított vágást és a fordított szerszámozást a formázóeszköz nélkül, és úgy vághat, hogy közben folyamatosan vízszintesen üti a kést (külső esztergáláskor). kúpos csőmenetek, balról jobbra mozog, és könnyen szabályozható a vízszintes szerszámok mélysége a nagy átmérőtől a kis átmérőig). Ennek az az oka, hogy a kés megütésekor előnyomás van.
Ennek az új fordított műveleti technológiának az esztergálási technológiában való alkalmazási köre egyre kiterjedtebb, és rugalmasan alkalmazható a különféle egyedi helyzeteknek megfelelően.
3. Új műveleti módszer és szerszáminnováció kis lyukak fúrásához Esztergálásnál, 0,6 mm-nél kisebb furatok fúrásakor, a fúrófej kis átmérője, a rossz merevség és az alacsony vágási sebesség, valamint a munkadarab anyaga miatt hőálló ötvözet és rozsdamentes acél, a vágási ellenállás nagy. Ezért lyukak fúrásakor, ha mechanikus erőátviteli adagolást használnak, a fúrószár nagyon könnyen eltörhet. Az alábbiakban egy egyszerű és hatékony eszközt és kézi adagolási módot mutatunk be. Először az eredeti fúrótokmányt egyenes szárú lebegő típussá alakítják át. Munka közben csak rögzítse a kis fúrót a lebegő fúrótokmányon, hogy egyenletesen fúrjon. Mivel a fúrószár hátulja egyenes szárú csúszó illeszkedéssel rendelkezik, szabadon mozoghat a húzóhüvelyben. Kis lyuk fúrásakor csak óvatosan tartsa a kezével a fúrótokmányt, hogy kézi mikroadagolást érjen el, gyorsan fúrja ki a kis lyukat, biztosítsa a minőséget és a mennyiséget, és meghosszabbítsa a kis fúró élettartamát. A módosított többcélú fúrótokmány használható kis átmérőjű belső menetfúrásra, dörzsárazásra, stb. (Nagyobb furat fúrása esetén a húzóhüvely és az egyenes szár közé határolócsapot lehet illeszteni) Lásd a 3. ábrát.
4. Ütésálló mélylyuk megmunkálásához A mélylyukak megmunkálásánál a kis furatátmérő és a karcsú fúrószerszám miatt elkerülhetetlen a vibráció a Φ30 ~ 50 mm lyukátmérőjű és kb. 1000 mm mélységű mélylyuk alkatrészek esztergálásakor. A szerszámrúd vibrációjának megelőzése érdekében a legegyszerűbb és leghatékonyabb módszer, ha a szerszámrúd testére két támaszt (szövetbilincses bakelitből és egyéb anyagokból) rögzítünk, amelyek mérete pontosan megegyezik a furat átmérőjével. A vágási folyamat során a szövettel megerősített bakelit blokk pozícionáló támasztó szerepet tölt be, így a szerszámrúd nem könnyen rezeg, jó minőségű mélylyukú alkatrészek dolgozhatók meg.
5. Kis középső fúrótörés megelőzése Esztergáláskor, ha Φ1,5 mm-nél kisebb központi furatot fúrunk, a középső fúró nagyon könnyen eltörhető. A törés megelőzésének egyszerű és hatékony módja, ha a középső furat fúrásakor nem reteszeli a farokszárat, és hagyja, hogy a középső furat fúrása a farokrész saját súlya és a szerszámgépágy felülete közötti súrlódást okozza. Ha a vágási ellenállás túl nagy, a szár automatikusan visszahúzódik, így védi a középső fúrót.
6. Az "O" típusú gumiforma feldolgozási technológiája Az "O" típusú gumiforma esztergálása során az anyaforma és a férfi forma gyakran rosszul illeszkedik. A préselt "O" alakú gumigyűrű alakja a 4. ábrán látható, ami nagy számú selejtet eredményez.
A következő módszerrel számos vizsgálat után alapvetően a műszaki követelményeknek megfelelő "O" típusú formát lehet feldolgozni.
(1) Férfi penészfeldolgozási technológia
① Finom forgassa el az egyes részek méreteit és a 45 fokos ferdeszöget a rajz szerint.
② Szerelje be az R alakítószerszámot, és mozgassa a kis szerszámtartót 45 fokkal. A szerszámbeállítási módszert az 5. ábra mutatja. Kattintson a 10G CNC programozási oktatóanyag ingyenes letöltéséhez. Az ábra szerint, amikor az R szerszám A pozícióban van, a D külső körrel érintkező szerszám érintkezési pontja C. Mozgassa el a nagy csúszólapot az 1 nyíl irányába, majd mozgassa a vízszintes X szerszámtartót. méret a 2. nyíl irányában. Az X kiszámítása a következőképpen történik: X=(Dd)/2+(R-Rsin45 fok )=(Dd)/2+(R-0.7071R)=(Dd)/2+0.2929R (azaz 2X=Dd +0.2929Φ). Ezután mozgassa a nagy csúszólemezt a 3. nyíl irányába, hogy az R szerszám hozzáérjen a 45 fokos ferde felülethez. Ekkor a szerszám középső pozícióban van (azaz az R szerszám B pozícióban van). ③ Mozgassa a kis szerszámtartót a 4. nyíl irányába az R üreg formálásához, és az előtolási mélység Φ/2. Megjegyzés ① Ha az R szerszám B pozícióban van:
∵OC=R, OD=Rsin45 fok =0.7071R
∴CD=OC-OD=R-0.7071R=0.2929R,
②Az X dimenziót blokkmérővel, az R dimenziót pedig mérőórával lehet vezérelni.
(2) Női penészfeldolgozási technológia
① Az egyes részek méreteit a 6. ábra követelményeinek megfelelően dolgozza fel (az üreg méreteit nem dolgozza fel).
② Csiszolja meg a 45 fokos ferde felületet és a homlokfelületet.
③ Szerelje be az R formázószerszámot, mozgassa a kis szerszámtartót 45 fokos szögben (mozgassa el egyszer az apa- és anyaformák feldolgozásához), és amikor az R szerszám az A' pozícióban van a 6. ábrán, érintse meg a szerszámot a külső D körrel ( az érintkezési pont C), mozgassa a nagy csúszkát az 1. nyíl irányába, hogy a szerszám elhagyja a D külső kört, majd mozgassa a vízszintes szerszámtartót a 2. nyíl irányába X távolságra, és X kiszámítása a következőképpen történik:
X=d+(Dd)/2+CD
=d+(D-d)/2+(R-0.7071R)
=d+(D-d)/2+0.2929R
(i.e. 2X=D+d+0.2929Φ)
Ezután mozgassa a nagy szánt a 3. nyíl irányába, amíg az R szerszám hozzá nem ér a 45 fokos lejtőhöz, és a szerszám most középső pozícióba kerül (azaz a 6. ábrán a B' pozíció).
④ Mozgassa a kis szerszámtartót a 4. nyíl irányába az R üreg formálásához, és az előtolási mélység Φ/2.
Megjegyzés: ①∵DC=R, OD=Rsin45 fok =0.7071R
∴CD=0.2929R,
②X méret vezérelhető blokk idomszerrel, R méret mérőórával vezérelhető a mélység szabályozásához.
7. Vékonyfalú munkadarabok esztergálása rezgéscsillapítása A vékonyfalú munkadarabok esztergálási folyamata során gyakran előfordul vibráció a munkadarab rossz merevsége miatt; különösen rozsdamentes acél és hőálló ötvözetek esztergálásakor a vibráció feltűnőbb, a munkadarab felületi érdessége rendkívül rossz, és a szerszám élettartama lerövidül. Az alábbiakban bemutatunk néhány legegyszerűbb rezgéscsillapító módszert a gyártásban.
(1) A rozsdamentes acél üreges karcsú cső munkadarab külső körének elforgatásakor a lyuk fűrészporral feltölthető és szorosan lezárható, valamint a szövettel megerősített bakelit dugók a munkadarab mindkét végén egyszerre, majd a szerszámtartón lévő tartókarmok szöveterősítésű bakelitből készült támasztódinnyékre cserélhetők. A szükséges ív korrigálása után a rozsdamentes acél üreges karcsú rúd elfordítható. Ezzel az egyszerű módszerrel hatékonyan megelőzhető az üreges karcsú rúd vibrációja és deformációja vágás közben. (2) Hőálló (magas nikkel-krómtartalmú) ötvözetből készült vékonyfalú munkadarab belső furatának elforgatásakor a munkadarab rossz merevsége és a karcsú szerszámrúd miatt a vágási folyamat során súlyos rezonancia lép fel, ami könnyen előfordulhat károsíthatja a szerszámot és hulladékot termelhet. Ha gumiszalagot, szivacsot vagy más ütéscsillapító anyagot tekerünk a munkadarab külső köre köré, akkor az ütésálló hatás hatékonyan érhető el. (3) Hőálló ötvözetből készült vékonyfalú hüvelyes munkadarab külső körének elforgatásakor a hőálló ötvözet nagy vágási ellenállásának együttes tényezői miatt a vágás során nagy valószínűséggel vibráció és deformáció lép fel. Ha a munkadarab furatát gumival, pamutszállal vagy egyéb törmelékkel töltjük ki, majd a két végfelületet szorítóba szorítjuk, akkor hatékonyan megelőzhető a vágás közbeni vibráció és a munkadarab deformációja, és jó minőségű vékony falú hüvelyes munkadarabok dolgozhatók fel. 8. Korong alakú tárcsarögzítő szerszám A tárcsa alakú rész egy vékony falú, kettős ferde rész. A második folyamat esztergálásakor biztosítani kell az alak- és helyzettűrési követelményeket, és meg kell akadályozni a munkadarab deformálódását a befogás és a vágás során. Erre a célra saját kezűleg készíthet egy sor egyszerű szorítószerszámot. Jellemzői, hogy a munkadarab előző eljárásában megmunkált ferde felületet a pozicionálásra használják, majd ebben az egyszerű szerszámban a korong alakú részt rögzítik a külső hüvely ferde felületén lévő anyával úgy, hogy az R ív a homlokfelületen a furat és a külső ferde felület elfordítható, ahogy az a 7. ábrán látható.
9. Precíziós fúró nagy átmérőjű lágypofa határoló szerszám A nagy átmérőjű precíziós munkadarabok esztergálásánál és befogásánál a három pofa rés miatti elmozdulásának megakadályozása érdekében a munkadarabbal azonos átmérőjű rudat kell előfeszíteni. a három pofa hátulján, mielőtt a puha pofákat meg lehet javítani. Saját készítésű precíziós fúró nagy átmérőjű lágypofa határoló szerszámunk jellemzői (lásd 8. ábra). Az 1-es számú alkatrész három csavarja szükség szerint állítható a rögzített lemezben a tágulás átmérőjének beállításához, ezáltal cserélhető a különböző átmérőjű rudak.
10. Közepes és kis precíziós munkadarabok esztergálásnál történő megmunkálásánál gyakran találkozunk egyszerű precíziós kiegészítő lágypofákkal. A munkadarabok összetett belső és külső formái, valamint a szigorú alak- és pozíciótűrési követelmények miatt a C1616 hárompofás tokmányát és más esztergagépeket saját készítésű precíziós puha pofákkal egészítjük ki, ezzel biztosítva a változatos formát és pozíciót. a munkadarab tűréskövetelményei, és a munkadarab nem fog beszorulni és nem deformálódik többszöri befogás során. Ezt a precíziós puha pofát egyszerű előállítani. Az alumíniumötvözet rudat igény szerint elforgatjuk, majd kifúrjuk. A külső körön egy alaplyukat fúrnak, és az M8-at megfúrják. A két oldal marása után az eredeti hárompofás tokmány kemény pofáira szerelhető, a három pofára M8-as hatlapfejű csavarokkal rögzíthető, majd igény szerint finoman kifúrjuk a pozicionáló furatokat. A munkadarabot az alumínium puha pofákba lehet befogni a vágáshoz. Ennek az eredménynek a felhasználása jelentős gazdasági haszonnal jár, a termelést a 9. ábra mutatja be.
11. Kiegészítő rezgéscsillapító szerszámok A karcsú tengelyű munkadarabok rossz merevsége miatt a többhoronyos vágás során könnyen előfordulhat vibráció, ami a munkadarab felületi érdességét és a szerszám károsodását eredményezi. Egy saját készítésű kiegészítő rezgéscsillapító szerszámkészlet hatékonyan oldja meg a karcsú alkatrészek rezgésproblémáját a hornyolási feldolgozás során (lásd 10. ábra).
Munkavégzés előtt szerelje fel a saját készítésű kiegészítő rezgéscsillapító szerszámot megfelelő helyre a négyzet alakú szerszámtartóra. Ezután szerelje fel a kívánt horonyesztergáló szerszámot a négyzet alakú szerszámtartóra, állítsa be a távolságot és a rugó összenyomását, és már kezdheti is dolgozni. Amikor az esztergaszerszám belevág a munkadarabba, a kiegészítő rezgéscsillapító szerszám egyidejűleg a munkadarab felületéhez nyomódik, jó rezgéscsillapító szerepet tölt be.
12. Különböző formájú kis tengelyek finom megmunkáláshoz történő esztergálásakor a vágás előtt feszültség alatti középpontot kell használni a munkadarab megtartásához. Mivel a munkadarabvégek különböző formájúak és kis átmérőjűek, és a közönséges feszültség alatti középpontok nem használhatók, ezért a gyártási gyakorlatban saját magam készítettem különféle formájú további feszültség alatti előpont-sapkákat, és ezeket a közönséges feszültség alatti előpontokra szereltem fel, és ezek felszerelhetők. használt. A szerkezet a 11. ábrán látható.
13. Nehezen megmunkálható anyagok hónolása Amikor magas hőmérsékletű ötvözetek, edzett acél és más nehezen feldolgozható anyagok megmunkálását végezzük, a munkadarab felületi érdessége Ra0.2{ {8}}~0,05 μm, és a méretpontosság is nagy. A végső kikészítést általában darálón végzik.
Készítsen saját kezűleg egy készletet egyszerű hónolószerszámokból és hónolókorongokból, és a jobb gazdasági eredmény elérése érdekében cserélje ki a befejező folyamatot az esztergagépen végzett hónolásra.
Hónoló kerék Hónoló kerekek gyártása
① Hozzávalók
Kötőanyag: 100 gramm epoxigyanta
Csiszolóanyag: 250~300 gramm korund (egykristályos korund nehezen feldolgozható, magas hőmérsékletű nikkel-króm anyagokhoz). Használja a 80-as számot Ra0,80μm-hez, a 120-150-es számot Ra0,20μm-hez és a 200-300-as számot Ra0,05μm-hez.
Keményítő: 7-8 gramm etilén-diamin.
Lágyítószer: 10-15 gramm dibutil-ftalát.
Forma anyaga: HT15~33 forma.
② Öntési módszer
Formaleválasztó szer: Melegítse fel az epoxigyantát 70-80 fokra, adjon hozzá 5% polisztirolt, 95% toluol oldatot és dibutil-ftalátot, és keverje egyenletesen, majd adjon hozzá korundot (vagy egykristályos korundot) és keverje egyenletesen, majd melegítse 70-80 °C-ra. fokon, 30-38 fokra hűtve adjunk hozzá etilén-diamint, és gyorsan keverjük egyenletesen (2-5 perc), majd öntsük a formába, és a formázás előtt tartsuk 40 fokon 24 órán keresztül.
③Lineáris sebesség V=V1COS (V a munkadarabhoz viszonyított relatív sebesség, azaz a köszörülési sebesség abban az esetben, ha a hónolókorong nem végez hosszirányú előtolást), ezáltal köszörülési hatást vált ki a munkadarabon. A hónolás során az elforgatás mellett a munkadarab tengelye S előtolást is kap az oda-vissza mozgáshoz.
V{0}}m/perc
t=0.05-0.10 mm
Maradék<0.1mm
④Hűtés: 70% kerozin keverve 30% No. 20 motorolajjal, korrigálja a hónoló kereket a hónolás előtt (előhónolás).
A hónolószerszám felépítését a 13. ábra mutatja.
14. Különböző típusú csapágykészleteknél a külső kör és a fordított vezetőkúp finom esztergálására szolgáló esztergálás során gyakran találkozunk gyors be- és kiürítő orsókkal. A nagy tételméret, a feldolgozási folyamat során történő be- és kirakodás miatt a szerszámcsere segédidő hosszabb, mint a vágási idő, és a gyártási hatékonyság alacsony. Az alábbiakban bemutatott gyors be- és kirakó orsó és egylapátos többélű (keményfém) esztergaszerszám segédidőt takaríthat meg, és termékminőséget biztosít a különböző csapágyhüvely-alkatrészek megmunkálásánál. Az előállítás módja a következő. Készítsen egy egyszerű kis kúpos tüskét. Az alapelv az, hogy a tüske hátulján lévő 0,02 mm-es kúpot használjuk. A csapágy beszerelése után az alkatrészt súrlódással a tüskére szorítják. Ezután egylapátos, többélű esztergaszerszámmal fordítsa el a külső kört, fordítsa el a 15 fokos kúpos szöget, állítsa le az autót, majd csavarkulccsal húzza ki gyorsan és jól az alkatrészt a 14. ábrán látható módon.
15. Edzett acél alkatrészek esztergálása (1) Az edzett acél alkatrészek esztergálásának egyik kulcsfontosságú példája ① Gyorsacél W18Cr4V edzett brossok újragyártása és regenerálása (javítás törés után)
② Saját gyártású, nem szabványos menetdugó-mérő (edzett hardver)
③ Az edzett vasalat és a szórt alkatrészek esztergálása
④ Edzett hardver sima dugós mérőeszközök esztergálása
⑤ Gyorsacél szerszámokkal módosított menetek
Naptárcsapok
A fenti gyártás során előforduló edzett vasalat és különböző nehezen feldolgozható alkatrészek esetében a megfelelő szerszámanyagok, forgácsolási paraméterek, szerszámgeometriai szögek és működési módok kiválasztásával jó átfogó gazdasági eredmény érhető el. Például, ha egy szögletes préselőt regenerálnak, miután eltört, ha újra előállítják egy négyszögletes préselő gyártásához, akkor nemcsak a gyártási ciklus hosszú, hanem a költségek is magasak. Keményfém YM052-t és más pengéket használunk az eredeti rekesz tövénél, hogy negatív r szögbe csiszoljuk. =-6 fok --8 fok , a vágóél olajkővel gondos csiszolás után forgatható, vágási sebesség V=10-15m/perc, a külső kör elfordítása után vágja le az üres szerszámot horony, végül pedig forgassa el a menetet (durva és finomesztergálásra osztva). Durva esztergálás után a szerszámot újra kell élezni és köszörülni a külső menet finom esztergálása előtt, majd előkészíteni a hajtórúd belső menetének egy szakaszát, majd a csatlakoztatás után levágni. A törött és leselejtezett négyszögletes bross esztergálás és javítás után visszaáll régi és új állapotába.
(2) Szerszámanyagok kiválasztása edzett alkatrészek esztergálásához
① Az új keményfém pengék, például az YM052, YM053 és YT05 vágási sebessége általában 18 m/perc alatt van, és a munkadarab felületi érdessége elérheti az Ra1,6–0,80 μm-t.
② Az FD köbös bór-nitrid szerszám különféle edzett acélokat és szórt alkatrészeket tud megmunkálni, akár 100m/perc vágási sebességgel és akár Ra0,80-0,20 μm felületi érdességgel. Az állami tulajdonú Capital Machinery Factory és a Guizhou Sixth Grinding Wheel Factory által gyártott DCS-F kompozit köbös bór-nitrid szerszám is ilyen teljesítménnyel rendelkezik. A feldolgozási hatás rosszabb, mint a cementált keményfémé (de a szilárdsága nem olyan jó, mint a cementezett keményfémé, a behatolási mélység kicsi, az ára pedig drágább, mint a cementezett keményfémé. Ezen kívül, ha nem megfelelően használják, a szerszámfej könnyen megsérül).
⑨ Kerámia szerszám, vágási sebessége 40 ~ 60 m/perc, és gyenge a szilárdsága.
A fenti szerszámoknak megvannak a sajátosságai az edzett részek esztergálásában, és a különböző anyagok és különböző keménységű esztergálási feltételeknek megfelelően kell kiválasztani.
(3) Különböző anyagokból és szerszámteljesítményű edzett acél alkatrészek típusainak kiválasztása
A különböző anyagokból készült edzett acél alkatrészek teljesen eltérő követelményeket támasztanak a szerszámteljesítményre azonos keménység mellett, ami nagyjából a következő három kategóriába sorolható;
① Erősen ötvözött acél: szerszámacélra és fröccsöntőacélra (főleg különféle gyorsacélokra) vonatkozik, amelyek ötvözőelem-tartalma meghaladja a 10%-ot.
② Ötvözött acél: olyan szerszámacélra és szerszámacélra vonatkozik, amelynek ötvözőelem-tartalma 2-9%, például 9SiCr, CrWMn és nagy szilárdságú ötvözött szerkezeti acél.
③ Szénacél: különféle szén szerszámacélokat és karburáló acélokat tartalmaz, mint például a T8, T10, 15 acél vagy 20 acél karburáló acél. A szénacél esetében a kioltás utáni mikrostruktúra edzett martenzit és kis mennyiségű keményfém, amelynek keménysége HV800-1000, ami jóval alacsonyabb, mint a WC és a TiC keménysége a cementált keményfémben és az A12D3 a kerámiaszerszámokban. Ezenkívül melegkeménysége alacsonyabb, mint az ötvözőelemek nélküli martenzité, általában nem haladja meg a 200 fokot. Az acél ötvözőelem-tartalmának növekedésével az acél keményfém tartalma is növekszik az oltás és megeresztés után, és a keményfém fajták meglehetősen összetettekké válnak. Példaként a gyorsacélt tekintve a mikroszerkezet karbidtartalma az oltás és megeresztés után elérheti a 10-15%-ot (térfogatarány), és MC, M2C, M6 és M3, 2C és más típusú karbidokat tartalmaz. Ezek közül a VC nagy keménységgel rendelkezik (HV2800), ami jóval magasabb, mint a keménypont fázis keménysége az általános szerszámanyagokban. Ezenkívül a nagyszámú ötvözőelem jelenléte miatt a több ötvözőelemet tartalmazó martenzit forró keménysége körülbelül 600 fokra növelhető. Ezért az azonos makroszkopikus keménységű edzett acél megmunkálhatósága nem azonos, és a különbség igen nagy. Az edzett acél alkatrészek esztergálása előtt elemezze, hogy melyik kategóriába tartozik, sajátítsa el jellemzőit, és válassza ki a megfelelő szerszámanyagokat, forgácsolási paramétereket és szerszámgeometriai szögeket az edzett acél alkatrészek esztergálásának sikeres befejezéséhez.
var first_sceen__time=(+new Date());
if ("" == 1 és document.getElementById('js_content')) {
document.getElementById('js_content').addEventListener("selectstart",function(e){ e.preventDefault(); });
}
Olvassa el a 2160 CNC programozási oktatóanyagokat, követve megosztott gyűjteményt 8 Szinkronizálva a megtekintéshez Írja meg megjegyzését 11 Bezárás További miniprogram hirdetések Keresés "undefined" Hálózati eredmények
