Vmc gép Mitsubishi V1165

A Vmc Machine Mitsubishi V1165 fő konfigurációja:

1. Gyanta homoköntés, háromhuzalos sín/kéthuzalos egy kemény/háromkemény sín

2. A rendszer márkái nem kötelezőek: FANUC, GSK, SIEMENS,

3. Lemezszerszámtár BT40-T24 (AIMACH).

4. Háromtengelyes görgős lineáris vezető (Tajvan HIWIN/THK).

5. Precíziós rögzítőanya

6. Tajvani gyártású orsó

7. Tajvanon gyártott túlnyomásos henger

8. Importált csapágyak (Japán NSK, Németország FAG).

9. Háztartási csatolás.

10. X, Y, Z (lefelé) rozsdamentes acél vezetősín védelem.

11. Importált elektronikus kenőszivattyú (Japán HERG)

12. Vízszivattyú és víztartály a háztartási hűtőrendszerhez.

13. Pneumatikus alkatrészek.

14. Opcionális: automatikus csavarforgácseltávolító funkció.

15. Orsó olajhűtő funkcióval, középen fújással.

16. Főbb elektromos készülékek: Schneider

Tajvan eredeti, nagy pontosságú orsója a tajvani nagy sebességű, nagy merevségű orsóegységet alkalmazza, erős axiális teherbírással és nagy sebességgel

Tajvan eredeti szerszámmagazin

A tárcsa manipulátor szerszámtárának szabványos konfigurációját Tajvanról importálják, hogy biztosítsák a szerszámtár stabilitását és megbízhatóságát

A CNC rendszer többféle CNC rendszerrel is felszerelhető: háztartási rendszerek: GSK,

Importált rendszer: Mitsubishi, Fanuc, Siemens, SYNTEC

Továbbfejlesztett olajköri kenési rendszer

Az egész gépet kenési rendszer fedi, és a tiszta réz nagy nyílású olajcső olajleválasztóval van felszerelve a szerszámgép minden részében, például a munkapadban, oszlopban, vezetősínben stb., hogy hatékonyabb kenést biztosítson minden részletét

Paraméter

A Vmc Machine Mitsubishi V1165 ötletes módszere kemény vágóanyagok vágására

Jelenleg a megmunkálóközpontok forgácsolási technológiája egyre érettebbé vált, legyen szó nagy sebességű precíziós marásról vagy a viszonylag teljes felületű megmunkálási technológiáról. A nehezen megmunkálható anyagok forgácsolási hatékonysága azonban még mindig nagyon alacsony. A vágási hatékonyság javítása és a feldolgozási költségek csökkentése jelenleg a fő probléma, amellyel a feldolgozó műhelyek, sőt az egész feldolgozóipar is szembesül.

A repülőgépipar, a kőolaj-, a vegyipar, a fémanyag- és a penészipar erőteljes fejlődésével a különféle nehezen feldolgozható anyagok is széles körben elterjedtek. Tehát melyek azok az anyagok, amelyeket nehéz feldolgozni? Közülük a rozsdamentes acél, a titánötvözet, az edzett acél és egyéb anyagok a legreprezentatívabbak.

A rozsdamentes acél munkaedzése nagy, és az anyag a vágási folyamat során plasztikusan deformálódik; és a rozsdamentes acél hővezető képessége alacsony, a forgács kevesebb hőt vesz fel a vágás során, és a vágási pont hőmérséklete emelkedik, ami rövidebb szerszámélettartamot eredményez; ugyanakkor a rozsdamentes acél kompatibilis A nagy teljesítményű, könnyen előidézhető szerszámcsúcs-szél és tapadások az oldalfelületen, ezáltal csökken a megmunkált felület pontossága.

A titánötvözet forgácsolás közbeni megmunkálhatósága a következőképpen mutatkozik meg: alacsony anyagsűrűség, rossz hővezető képesség, és a vágási hő nem könnyen diffundál vágás közben, ami rövid szerszámélettartamot eredményez. A titánötvözet azonban nagy affinitással és nagy kémiai aktivitással rendelkezik. Könnyű kölcsönhatásba lépni az érintkező fémmel, ami fokozott kötést, fokozott diffúziót és szerszámkopást eredményez. A titánötvözetek alacsony rugalmassági modulussal és nagy rugalmassági deformációval rendelkeznek, ami a megmunkált felület és a hátsó felület kölcsönhatását okozza. A kés felületének érintkezési felülete nagy, a kopás komoly.

Az edzett acélanyagok fő jellemzői a nagy keménység, nagy szilárdság, gyenge plaszticitás és hővezető képesség. A forgácsolási folyamat során a forgács és a gereblye felülete közötti érintkezési hossz rövid, így a forgácsolóerő és a vágási hőmérséklet a vágóél közelében összpontosul, ami könnyen okoz szerszámkopást és forgácsolást.

A fenti három nehéz anyag esetében ajánlatos speciális vágási módszereket alkalmazni a vágáshoz.

1. Fűtési vágási módszer

A hevítési vágási módok egyik fajtája a vezetőképes fűtővágás, azaz alacsony feszültség és nagy áram alkalmazása a munkadarab és a szerszám közötti áramkörben, hogy hőt termeljen a vágási területen. A másik a plazmafűtéses vágás, vagyis plazmaív segítségével melegítik fel a munkadarab anyagát a szerszám hegyéhez közel, hogy csökkentsék annak keménységét és szilárdságát, ezáltal javítva a forgácsolás körülményeit.

2. Alacsony hőmérsékletű vágási módszer

Az alacsony hőmérsékletű vágási módszer folyékony nitrogént (-180 fok) vagy folyékony CO2-t (-76 fok) használ vágófolyadékként, ami csökkentheti a vágási zóna hőmérsékletét. A teszt szerint a fő forgácsolóerő 20 százalékkal csökkenthető, a vágási hőmérséklet több mint 300 fokkal csökkenthető, miközben a beépített él eltűnik, és a megmunkált felület felületi minősége javul. A szerszám tartóssága 2-3-szorosára növelhető. , Kopásálló öntöttvas, rozsdamentes acél, titánötvözetek hatással vannak.

3. Ultra-nagy sebességű vágási módszer

Hagyományos vágás esetén a vágási sebesség növelése csökkenti a szerszám tartósságát. Azt javasolták, hogy amikor a vágási sebességet egy kritikus értékre növeljük, akkor a forgácsolási hőmérséklet eléri a legmagasabb értéket, majd a sebesség növekedésével a hőmérséklet csökken, és a forgácsolóerő is csökken, ami magasabb értéket eredményez. felületi minőség. Ez az ultra-nagy sebességű vágás elméleti alapja.

Napjainkban a kiterjedtebb mérnöki gépalkatrészek feldolgozásánál is speciális megmunkálási módszereket alkalmaznak. Az összetett anyagok feldolgozási szintje a megmunkálóközpont feldolgozási képességeinek fontos megnyilvánulása. Egyes nehezen feldolgozható anyagoknál az okos megmunkálási módszerekkel kétszeres eredmény érhető el, feleannyi erőfeszítéssel.

– Vmc gép Mitsubishi Alkalmazható terület – Feldolgozó iparágakban, például gépiparban, légi közlekedésben, hajókban, autókban stb.

Választható kiegészítők

4 tengelyes és 5 tengelyes forgóasztal Tajvanról

Népszerű tags: vmc gép mitsubishi v1165, Kína, beszállítók, gyártók, gyár, ár, eladó, Kínában gyártott, Karbid végi malom a standard felületek őrlésére, CNC marógép lágyítása, CNC vízszintes esztergagép, testreszabott maróművelet, CNC marógép tesztfutása, ipari CNC függőleges maró programozás