
CNC esztergagép Siemens
Maximális feldolgozási átmérő 500 mm
Maximális feldolgozási átmérő a raklapon 280 ㎜
Maximális feldolgozási hossz 750 ㎜
Orsó-fordulatszám tartomány 100-4000 ford./perc
főmotor teljesítménye 11/15KW KW

fordulás
A munkadarab forog, az esztergaszerszám pedig lineárisan vagy ívesen mozog a síkban vágás közben. Az esztergálást általában siemens CNC esztergagépen végzik a munkadarab belső és külső hengeres felületeinek, végfelületeinek, kúpos felületeinek, formált felületeinek és meneteinek feldolgozására.
Az esztergálási pontosság általában IT{0}}IT7, a felületi érdesség pedig 1.6-0.8μm.
1) A durva esztergálás arra törekszik, hogy nagy vágási mélységet és nagy előtolást használjon az esztergálás hatékonyságának javítására anélkül, hogy csökkentené a forgácsolási sebességet, de a megmunkálási pontosság csak az IT11-et érheti el, a felületi érdesség pedig R 20-10 μm.
2) A félkész- és simítóesztergálásnál próbáljon nagy sebességet és kisebb előtolást és vágási mélységet használni. A feldolgozási pontosság elérheti az IT10-IT7-et, a felületi érdesség pedig R 10-0.16μm.
3) Színesfém alkatrészek nagy sebességű precíziós esztergálása finomra csiszolt gyémánt esztergaszerszámokkal nagy pontosságú esztergagépen IT7-IT5 feldolgozási pontosságot és R 0 felületi érdességet érhet el. 04-0.01μm. Ezt a fajta esztergálást "tükörforgatásnak" nevezik.

gép paraméter
|
Gép modell |
Paraméter |
Mértékegység |
|
Az ágy maximális forgási átmérője |
600 |
㎜ |
|
Maximális feldolgozási átmérő |
500 |
mm |
|
Maximális feldolgozási átmérő a raklapon |
280 |
㎜ |
|
Maximális feldolgozási hossz |
750 |
㎜ |
|
Orsó fordulatszám tartomány |
100-4000 |
fordulat |
|
fő motor teljesítménye |
11/15 kW |
KW |
|
A szerszámtartóba szerelhető kések maximális száma |
12 |
T |
|
X-tengely mozgás |
250 |
㎜ |
|
Z-tengely mozgás |
810 |
mm |
|
C tengely |
360 |
fokozat |
|
X-tengely/Z-tengely minimális mozgási mennyiség |
0.001/0.001 |
㎜ |
|
X-tengely/Z-tengely gyorsmeneti sebesség |
24/24 |
m/perc |
|
Tailstock ujjú modell |
5# |
MT |
|
Tailstock ujjú utazás |
80/100 |
Mm |
|
A farokrész teljes utazása |
750 |
mm |
|
X-tengely/Z-tengely ismétlési pozicionálási pontosság |
Kisebb vagy egyenlő, mint {{0}}.003/0.004 |
㎜ |
|
felületi érdesség |
Kisebb vagy egyenlő, mint 0.63 |
hm |
|
Orsó furat átmérője |
Φ65 |
㎜ |
|
A rúd furat átmérője |
Φ52 |
㎜ |
|
Az ágy lejtésének szöge |
30 |
|
|
Teljes méretek (hossz x szélesség x magasság) |
2360*2160*1950 |
㎜ |
|
A komplett szerszámgép nettó tömege |
4500 |
kg |
AlapértelmezettFő részek
|
Nem |
tétel |
Paraméter |
Márka |
Qt |
|
1 |
Orsó |
A2-6 |
Tajvan TaiDa |
1 |
|
2 |
Orsómotor szervo |
11/15 kW |
Japán Fanuc/SIEMENS |
1 |
|
3 |
Az orsómotor teljesítménye |
11/15 kW |
Japán Fanuc/SIEMENS |
1 |
|
4 |
X-tengely szervomotor nyomatéka |
12 nm |
Japán Fanuc/SIEMENS |
1 |
|
5 |
X-tengely szervomotor teljesítmény |
2KW (fék) |
Japán Fanuc/SIEMENS |
1 |
|
6 |
Z-tengely szervomotor nyomatéka |
12 nm |
Japán Fanuc/SIEMENS |
1 |
|
7 |
Z-tengely szervomotor teljesítmény |
2KW |
Japán Fanuc/SIEMENS |
1 |
|
8 |
Lineáris vezető (X-tengely) |
45 |
TajvanHIWIN/PMI |
2 |
|
9 |
Lineáris vezető (Z tengely) |
45 |
TajvanHIWIN/PMI |
2 |
|
10 |
Csavar (X-tengely) |
(32/30) /10 |
Németország Rexroth/Tajvan HIWIN |
1 |
|
11 |
Csavar (Z tengely) |
40/10 |
Németország Rexroth/Tajvan HIWIN |
1 |
|
12 |
FANUC rendszer |
OI-TF/SIEMENS 828D |
Japán Fanuc |
1 |
|
13 |
Forgóhenger (üreges) |
8 hüvelykes |
TAJVAN AUTO HUCK |
1 |
|
14 |
Hidraulikus tokmány (üreges) |
8 hüvelykes |
TAJVAN AUTO HUCK |
1 |
|
15 |
hidraulikus állomás |
40L/60L |
Guangdongban, Kínában készült |
3 |
|
16 |
Hidraulikus szervo torony |
100 középmagasság 12T |
Standard konfiguráció Tajvan SWIFT/SANHE |
1 |
|
17 |
Külső szerszámtartó |
Φ32 |
TURRET jön |
1 |
|
18 |
Végszerszámtartó |
25/25 |
TURRET jön |
1 |
|
19 |
Nyomóblokk |
25X25 |
TURRET jön |
8 |
|
20 |
Gépalap |
integrált öntvény |
saját készítésű |
1 |
|
21 |
Hidraulikus farokszár |
Morse 5# |
saját készítésű |
1 |
|
22 |
Fedőlemez |
saját készítésű |
1 |
|
|
23 |
Belső védelem |
|
Házi készítésű teljes védelem |
1 |



A siemens CNC esztergagép szintjének megítéléséhez az ismételt pozicionálási pontosságától függ. Ha egy szerszámgép ismételt pozicionálási pontossága elérheti a {{0}},005 mm-t (ISO szabvány, statisztikai módszer), akkor nagy pontosságú szerszámgépről van szó. Ha ez 0,005 mm (ISO szabványok, statisztikai módszerek) és a következő ultra-nagy pontosságú szerszámgépek. A nagy pontosságú szerszámgépeknek a legjobb csapágyakkal és csavarokkal kell rendelkezniük.
Amikor a CNC szerszámgépek "pontosságáról" beszélünk, fontos tisztázni a szabványok és mutatók definícióit, számítási módszereit.
Amikor a japán szerszámgépgyártók „pontosság”-t adnak meg, általában a JISB6201 vagy JISB6336 vagy JISB6338 szabványt használják. A JISB6201-et általában általános szerszámgépekhez és közönséges CNC szerszámgépekhez, a JISB6336-ot általában megmunkálóközpontokhoz, a JISB6338-at pedig függőleges megmunkálóközpontokhoz használják. A fenti három szabvány alapvetően megegyezik a pozíciópontosság meghatározásakor.
Ez a cikk csak a JIS B6336-ot használja példaként, mert egyrészt ez a szabvány viszonylag új, másrészt valamivel pontosabb, mint a másik két szabvány.
Az európai szerszámgépgyártók, különösen a német gyártók általában a VDI/DGQ3441 szabványt alkalmazzák.
Az amerikai szerszámgépgyártók általában az NMTBA (National Machine Tool Builder's Assn) szabványt alkalmazzák (ez a szabvány az American Tool Builders Association tanulmányából származik, és 1968-ban hirdették ki, majd felülvizsgálták).
A fent említett szabványok mind ISO szabványokhoz kapcsolódnak.
A megmunkálóközpontok által megmunkált tipikus alkatrészek méretpontosságát és alakpontosságát példának véve a hazai és külföldi szintek összehasonlítására, a hazai szint nagyjából {0}}.0{{6} }8 ~ 0,010 mm, míg a nemzetközi haladó szint 0,002 ~ 0,003 mm.
Bár hazám szerszámgépgyártó iparának fejlődése volt hullámvölgyön keresztül, mindig is nagyobb figyelmet fordított a CNC technológiára és a CNC szerszámgépekre, és erős piaci versenyképességgel rendelkezik.
Az ultraprecíziós megmunkálás jelenleg 0.01~0,3 μm méret- és helyzetpontosságra, 0 alak- és kontúrpontosságra vonatkozik.0{ {11}}3~0,1 μm, és az acél részek felületi érdessége Ra legfeljebb 0,05 μm és a réz részek Ra legfeljebb 0,01 μm. A hazai fejlesztésű ultraprecíziós CNC eszterga és CNC marógépek gyártásba kerültek. Jelenleg az ultraprecíziós csiszológépek és az ultraprecíziós kompozit megmunkáló szerszámgépek fajtáinak fejlesztése szükséges. Ugyanakkor tovább kell fejleszteni az ultraprecíziós orsóegységet, az ultraprecíziós vezetősín-alegységet, az ultraprecíziós stabil hajtásrendszert, az ultraprecíziós kontúrvezérlési technológiát és a nanoszintű felbontású CNC rendszert. teljesítményét, és felgyorsítja a tervezést.
Másrészt az ultraprecíziós megmunkálási technológia mélyreható kutatása és eredményeinek kiterjesztése hozzájárul a nagy pontosságú, nagy mennyiségű, mikron alatti megmunkálási pontosságot igénylő szerszámgépek fejlesztéséhez és iparosításához.


Gépi csomagolás"
Vákuumos csomagolás a nedvesség/napfény/esővíz megakadályozására + export fertőtlenítő fa raklapos csomagolás

Népszerű tags: cnc esztergagép siemens, Kína, beszállítók, gyártók, gyár, ár, eladó, kínai gyártmány, ragasztó adhéziós fecskendő, Ragasztó applikátor a gyártósorhoz, Karbid vége malom a pontos geometriák őrlésére, CNC marógép USB -portdal, ragasztócső, CNC maró -galvanizáló gép
Egy pár
CNC esztergálás és marásKövetkező
Esztergaközpont a CNC-benAkár ez is tetszhet
A szálláslekérdezés elküldése










