2 tengelyes Cnc eszterga

2 tengelyes cnc eszterga jellemzői

A CNC{0}} CNC eszterga nagy szilárdságú, nagy teherbírású öntöttvasat, kompakt szerkezetet, jó szilárdságot, megfelelő keménységet, alacsony súrlódási együtthatót és önkenő képességet alkalmaz. Az alapágy beépített dobozszerkezete nagymértékben növeli a szerszámgép általános merevségét és stabilitását. Rezgéselnyelő funkciója van, ami csökkenti a szerszámveszteséget és javítja a munkadarab minőségét. Garanciát nyújt a felhasználóknak a nagy hatékonyságra és a nagyfokú használat megbízhatóságára.

Paraméterek

2 tengelyes cnc esztergagép szabványos telepítés FANUC 0ITF vezérlőrendszerrel, valamint GSK vagy Tajvan SYNTEC vezérlőrendszer is telepíthető a gazdaságosabb választás érdekében.

Kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot további részletekért az alábbi ~ e-mail címen!

Tengelymegmunkálási folyamat az alkatrészek ismétlődő beszerelési hibáinak csökkentése érdekében 2 Axis Cnc Eszterga segítségével

A tengelyrész egy elterjedt alkatrésztípus, amely egy forgó test, amelynek hossza általában nagyobb, mint az átmérője. Széles körben használják különféle mechanikus berendezésekben az erőátviteli alkatrészek támogatására, a nyomaték átvitelére és a terhelések viselésére. A tengelyalkatrészek megmunkálásakor bizonyos szabályokat kell követni.

A tengely a legtöbb forgó berendezés kulcseleme. Ez is egy forgó mechanikai elem, keresztmetszete általában kör alakú, és az egyik alkatrészről a másikra való teljesítmény átvitelére szolgál, vagy az áramot termelő gépről az energiát felvevő gépre.

A forgó mozgáshoz szükséges összes erőátviteli alkatrészt (mint például fogaskerekek, csigák stb.) a tengelyre kell szerelni a mozgás és az erő átviteléhez. Ezért a tengely szerepe az, hogy megtámassza a forgó részeket, és továbbítsa a mozgást és az erőt.

Tengely megmunkálási folyamat

A tengelyalkatrészek fő feldolgozó felülete a külső felület és a közös speciális felület. Válassza ki a megfelelő feldolgozási módot a pontossági és felületi érdesség követelményeinek megfelelően. Az alapvető feldolgozási folyamat négy részre foglalható össze.

1. Az általános külső anyagú tengelyrész tű külső gyűrűjének külső gyűrűjének megmunkálásánál is nagyon fontos a megmunkálási folyamat a durva kocsitól a félkész autón át a befejező autóig.

2. A durva megmunkálástól a félkész megmunkálásig, majd a durva köszörülésig, és végül a finom köszörülési eljárást. Vastartalmú anyagok és nagy pontosságú, kis felületi érdességigényű és edzendő alkatrészek esetén ez a feldolgozási eljárás a legjobb választás, mert a köszörülés ideális nyomon követési eljárás.

3. A durva autóktól a félkész autókig, a butik autókig és a fúróautókig ezt a fajta tengelymegmunkálási eljárást különösen színesfém anyagok feldolgozására használják, mivel a színesfémek alacsony keménységűek, könnyen blokkolható rés a homokszemcsék között, és általában nincs polírozva. Könnyen elérhető a szükséges felületi érdesség, simítást és gyémántesztergálást kell alkalmazni; a végső feldolgozási folyamat a durva megmunkálástól a félmegmunkálásig, a durva köszörülésig és a finom köszörülésig terjed.

4. A befejezéshez ez a módszer egyfajta feldolgozási módszer, általában edzett vasfém anyagoknál alkalmazzák, amely nagy pontosságú és alacsony felületi érdességű megmunkálási utakat igényel.

Tengelymegmunkálás előkezelése

A tengelyrész külső elforgatása előtt némi előkészítő munka szükséges. Ez a tengelyrészek előkezelése. A fontos előkészítési folyamat az egyengetés. Mivel a nyersdarab a gyártási, szállítási és tárolási folyamat során gyakran meghajlik a deformációs folyamat során. A megbízható befogás és a megmunkálási ráhagyások egyenletes elosztása érdekében hideg körülmények között különféle préseket vagy egyengetőgépeket használnak az egyengetéshez.

A tengelyalkatrészek feldolgozására vonatkozó pozicionálási szabványok

Az első a munkadarab középső furata, amely pozicionálási referenciaként szolgál a megmunkáláshoz. A tengelyalkatrészek megmunkálásánál az egyes külső felületek, kúpos furatok és menetes felületek koaxialitása, a végfelület és a forgó tengely merőlegessége a helyzetpontosság fontos megnyilvánulása. Ezeket a felületeket általában a tengely középvonala alapján tervezik, és a középső furattal együtt helyezik el, hogy megfeleljenek a referencia-koincidencia elvének. A középső furat nemcsak pozicionálási referencia az esztergáláshoz és megmunkáláshoz, hanem pozícionálási referencia és ellenőrzési szabvány más megmunkálási folyamatokhoz is, a szabványosítás elvének megfelelően. Két középső furattal történő pozicionálásnál több külső kör és végfelület is megmunkálható egy befogással.

A két külső kör alakú felület pozicionálási viszonyítási alapként szolgál a feldolgozáshoz.

Üreges tengely belső furatának megmunkálásánál a középső furat nem használható pozicionálási referenciaként, ezért a tengely két külső körfelületét kell pozícionálási referenciaként használni. A szerszámgépek orsóinak megmunkálásakor gyakran két támasztócsapot használnak pozicionáló referenciaként, amelyek hatékonyan biztosítják a kúpos furat koncentrikusságát a támasztócsapokhoz képest, és kiküszöbölik a referencia eltolódásából adódó hibákat. Ezután használja a középső furatú kúpos dugót pozicionálási referenciaként a megmunkálásnál.

Tengely megmunkálási folyamat

Befogási művelet tengelyalkatrészek megmunkálásakor: A kúpos dugók és a kúpos hüvelyes tüskék megmunkálásának nagy megmunkálási pontossággal kell rendelkeznie. A középső furat nem csak a saját pozícionálási referenciapontja, hanem az üreges tengely külső körének megmunkálási alapja is. Biztosítani kell a kúpos hüvely vagy kúpos hüvely kúposságát. A középső furattal nagymértékben koncentrikus. Ezért a befogási mód kiválasztásakor ügyelni kell a kúpos dugók számának minimalizálására, ezáltal csökkentve az alkatrészek ismétlődő beszerelési hibáit. A tényleges gyártás során a kúpos dugó beszerelése után általában nem távolítják el vagy cserélik ki a feldolgozás során, amíg a feldolgozás be nem fejeződik.

Népszerű tags: 2 tengelyes cnc eszterga, Kína, beszállítók, gyártók, gyár, ár, eladó, Kínában gyártott, CNC marógép lágyítása, Karbid végi malom átlátszó felületek őrlésére, ipari CNC függőleges maró programozás, számítógépes CNC marógép, ragasztó ragasztó adagoló, szilikon ragasztó adagoló