Melyek a legelterjedtebb műanyagipari anyagok és zsugorodási arányuk?
ABS: 0,5% (szuper törhetetlen műanyag)
db: 0,5% (golyóálló üveg)
PMMA: 0,5% (akrilüveg)
pe: 2% polietilén
PS: 0,5% (polisztirol)
pp: 2% (rugalmas puha műanyag)
PA: 2% (nylon)
PVC: 2% (polivinil-klorid)
POM: 2% (polipropilén)
ABS+PC: 0,4%
PC+ABS: 0,5%
Mérnöki anyagok: ABS PC PE POM PMMA PP PPO PS PET
2. Melyek a forma főbb rendszerei?
Kapuzás → Kidobás → Hűtés → Formázás → Szellőztetés
3. Milyen szempontokat kell figyelembe venni a formatervezés során?
(1) A falvastagságnak a lehető legegyenletesebbnek kell lennie, és a huzatszögnek elég nagynak kell lennie.
(2) Az átmeneti részeknek fokozatosnak és simának kell lenniük, kerülve az éles sarkokat.
(3) Kapu. A futómű legyen a lehető legszélesebb és rövidebb, és a kapu helyzetét a zsugorodási és hűtési folyamatnak megfelelően kell beállítani. Szükség esetén hideg meztelenítő kutat kell hozzáadni.
(4) A forma felületének simának kell lennie, alacsony érdességgel (lehetőleg 0,8 alatt).
(5) A szellőzőnyílásoknak és csatornáknak elegendőnek kell lenniük a levegő és a gázok azonnali eltávolításához az olvadékból.
(6) A PET kivételével a falvastagság nem lehet túl vékony, általában legalább 1 mm.
4. Gyakori hibák a műanyag alkatrészeken?
Elégtelen ragasztó → sorja → buborékok → zsugorodás → hegesztési vonalak → fekete foltok → csíkok → vetemedés → rétegvesztés → hámlás
5. Általánosan használt műanyag formaacélok?
45# S50c 718 738 718H
738H P20 2316 8407 H13
NAK80 NAK55 S136 S136H SKD61
6. Milyen acélanyagot használnak tükörfényes polírozáshoz?
Általánosan használt nagy{0}}keménységű hőkezelt acélok{1}}, mint például: SKD61, 8407, S136
7. Milyen felépítésű a formaalap?
Homloklap → A lemez → B lemez → Négyzetvas → Vezetőoszlopok → Kidobólemez → Kidobó rögzítőlemez → Alaplap
8. Melyek az elváló felületek alapvető formái?
Egyenes → Ferde → Ívelt → Függőleges → Íves felület
9. Hogyan lehet elrejteni az alkatrészeket az UG-ben?
Ctrl+B vagy Ctrl+Shift+B
10. Milyen megmunkáló gépeket használnak a formakészítéshez?
CNC marógép → Eszterga → Marógép → Köszörűgép → Fúrógép
11. Mi az a 2D és mi az a 3D?
A D a Dimension{0}}D jelentése két-dimenziós síkra, a 3D pedig a három-dimenziós térre. A formakészítésben a 2D általában egy síkrajzot (CAD-rajzot), a 3D pedig egy háromdimenziós rajzot jelent.
12. Mi a Pro/E alapértelmezett pontossága? Mi az UG alapértelmezett pontossága?
A Pro/E alapértelmezett pontossága 0,0012 mm, az UG esetében pedig 0,0254 mm.
13. Ki a világ négy legnagyobb formaalap-gyártója?
Németország: HASCO; Japán: FUTABA; USA: DME; Kína: LKM.
14. Mi az alapértelmezett karaktermagasság a CAD-ban?
A CAD alapértelmezett karaktermagassága 2,5 mm.
15. Mi az átmenő-furat és a betétlyuk-?
Az apa- és anyaforma illeszkedő felületét a PL felülettel párhuzamosan átmenő-lyukfelületnek nevezzük. Az apa- és anyaforma illeszkedő felületét, amely nem párhuzamos a PL felülettel, betét-lyukfelületnek nevezzük.
16. Mi a kapcsolat a szalag és a cérna között?
Mind a szalag, mind a cérna hosszegység. A "csík" a tajvani kifejezés, ahol 1 csík=0.01mm. A "szál" a hongkongi kifejezés, ahol 1 szál=0.01mm. Ezért 1 csík=1 szál.
17. Mi az a párnahelyzet?
18. Mi a kráter?
A formán lévő kiemelkedés (vagy hasonló anyag) alján lévő csökkentett-méretű rész alakját, amely hasonlít a vulkánkitörés utáni alakra, penészkráternek nevezzük.
19. Mi az a formamag?
A penészmag hongkongi kifejezés.
20. Mi a tigris szája?
A tigris szája, más néven csőhelyzet, a mozgás korlátozására szolgáló rész.
21. Mi az elrendezés?
A szerszámon lévő termékelrendezést elrendezésnek nevezzük.
22. Mi az a sprue?
A szerszámon lévő termékben lévő üreget csőnek nevezzük.
23. Mi az a borda?
A terméken lévő bordát bordának nevezik.
24. Mi az a pillér?
A terméken lévő főnök oszlopát oszlopnak nevezzük.
25. Mi az üresség?
A formán lévő rést üregnek nevezzük.
26. Mi az a bepattanó-illesztés?
A termék csatlakoztatásához használt horgot bepattanó{0}}illesztésnek nevezik.
27. Mi az a szikrajel?
Az elektromos kisülési megmunkálás (EDM) után megmaradt mintát szikrajelnek nevezzük.
28. Mi az elválasztó vonal (PL)?
Az elválasztó vonal, más néven elválasztó felület vagy elválasztó vonal, arra a részre vonatkozik, ahol az első és a hátsó forma érintkezik egymással, amikor a forma zárva van.
29. Mi az a CNC marógép?
CNC marógépek és megmunkáló központok.
30. Mi a rézelektróda?
Az EDM általában könnyen megmunkálható rezet használ kisülési elektródaként, amelyet rézelektródának, más néven elektródának neveznek. A rézelektródákat általában a következőkre osztják: nagyoló elektróda, durva-finomelektróda, finomelektróda és finomelektróda (más néven precíziós elektróda).
31. Hány szikranyom van jellemzően?
Az EDM folyamat során a rézelektróda és az acélanyag közötti kisülési rést szikrajelnek nevezzük. A durva elektródák szikrajelei általában 10–50, míg a finom elektródák szikrajelei általában 5–15. (Üdvözöljük a WeChat: Automotive Craftsman oldalán)
32. Mi az anyagvastagság?
A műanyag termék vastagsága, más néven falvastagság.
33. Mi az a hegesztési vezeték?
A hegesztési vonal, ellentétben a betétekkel, egyetlen acéldarabra utal, amelyet nyersanyagként használnak, és amelyet a gyártási folyamat során összedolgoznak.
34. Mi az a hegesztési vezeték?
A két műanyagáram találkozásánál kialakuló vonalat hegesztési vonalnak nevezzük.
35. Mi az a flow mark?
A hullámos, kígyószerű áramlási jelet, amely akkor keletkezik, amikor a műanyag a csőből a formaüregbe kerül, áramlási jelnek nevezzük.
36. Mire utal az LKM?
Az LKM az LKM formadarabokra utal. Az általánosan használt formák a következők: LKM, Fudeba, Mingli, Huansheng, Changhui és Desheng.
37. Mire utal a DME és a HASCO?
A DME és az LKM szabvány a szabványos alkatrészekhez. A DME az amerikai szabvány, a HASCO pedig az európai szabvány.
38. Mi az alávágás?
Egy termékben azt a részt, ahol az elülső és a hátsó formákat nem lehet közvetlenül szétszerelni, alávágásnak nevezzük.
39. Mi az a "bolondbiztosság"?
Következő-A „bolondbiztosság” egy gyakori kifejezés, ami a nagyon egyszerű hibák megelőzését, az ítélőképesség elvesztésének megelőzését jelenti. Például egy betét felső és alsó oldalán azonos méretű tartókonzolok vannak. A helyszíni összeszerelés során a felső és az alsó oldal könnyen visszafelé szerelhető. Ha azonban a tartókonzol a betét egyik oldalán van, akkor nem fog illeszkedni, ha a felső és az alsó oldal felcserélődik. Ez megakadályozza az ítélkezési hibákat és a hibákat, innen ered a "bolondbiztosság" kifejezés.
40. Mi az a fröccsöntő gép?
A fröccsöntő gép egy helyi kifejezés, amelyet általában fröccsöntő gépnek vagy fröccsöntő gépnek neveznek.
41. Mi az a stopper?
A stopperem a dekoratív él, más néven rejtőzsinór.
42. Mi az a "repülő penész"?
A repülő forma egy megfelelő vagy szabványos forma.
43. Mi az a befejező vágás?
A simító vágás a CNC precíziós megmunkálási eljárás, amely magában foglalja a nagyolás utáni megmunkálást a kívánt felületig.
44. Mi az a "keret megnyitása"?
A szerszámmag pozíciójának megmunkálási folyamatát a formadarabon keretnyitásnak nevezzük.
45. Mi az a "betűk"?
A betűírás az a folyamat, amikor szöveget adunk a filmhez.
46. Mi az a "fordított formanyitás"?
Az öntőforma normál elülső és hátsó öntőformahelyzetének felcserélésével történő kinyitásának módját fordított formanyitásnak nevezzük.
47. Mi az a "lebegő formanyílás"?
Azt a módszert, amikor az alkatrészek kis betétekkel kilökődnek a formából, ahol alámetszések vannak, lebegő formanyílásnak nevezzük.
48. Mit jelent az "elülső forma elhagyja a formát"?
A forma kinyitásakor, ha a termék az elülső formában marad, azt "elülső forma elhagyja a formát" nevezzük.
49. Mi az a „kidobási jel”?
Ha a kilökéshez szükséges szerszámerő nagy, és a kilökőcsap nem elegendő, a termék egy meghatározott területen megsérül. A termék elejéről észrevehető fehér folt látható, amelyet "kidobási jelnek" is neveznek.
50. Mi az a "sütési jel"?
Sütési nyomnak nevezzük azt a nyomot, amelyet az öntött alkatrész felületén a víz belépési pontja hagy a merülés során.
51. Mi az a szorítóblokk?
A szorítóblokk egyfajta szerszám, különösen egy háromszög alakú, ferde, nyitott hornyolt alátét.
52. Mi az a túlvágás?
A túlvágás a túlzott vágásra utal, vagyis a munkadarab olyan részeinek megmunkálására, amelyeket nem szabad megmunkálni. A túlvágás nem kívánatos.
53. Mi az a kalibráló pohár?
Az elülső forma kidobó lapja, a formanyitó mechanizmuson belül.
54. Mi az a koppintás?
A menetfúrást, pontosabban a befűzést menetfúrásnak nevezik.
55. Mikor van szükség két-színű formára?
Ha egy termék két különböző anyagot vagy ugyanabból az anyagból különböző színeket tartalmaz, akkor egy két-színű öntőformát terveztek az öntéshez.
56. Mi a formatervezési folyamat egy gyárban?
Az Ügyfél termékrajzot biztosít → Termékelemzés → Műanyag típus megerősítése → Formaanyag megerősítése → Konvertálás mérnöki rajzra → Tükörkép zsugorodás alapján → Szerelési rajz javítása → Üres forma rendelése → Formamag anyag rendelése → Rajzolás → 3D formaelválasztás → Csúszó/kapu módszer meghatározása → Szerkezeti tervezés végrehajtása elrendezési rajz alapján → Szerkezeti tervezés végrehajtása elrendezési rajz alapján → Szerkezeti rajz eltávolítása → Kori: Szerelje ki a betéteket → mag/betétek/üres forma/szétszerelt alkatrészek) → BOM létrehozása → Lektorálás és jóváhagyás
57. Melyek a különböző formázási módszerek?
Sima bontás és kényszerbontás
58. Mik az injekciós módszerek?
Közvetlen befecskendezés → Átlapolt befecskendezés → Oldalsó befecskendezés → Körkörös befecskendezés → Lapos befecskendezés → Merülő injekció → Pontos befecskendezés → Kürt befecskendezés → Légy{0}}alakú injekció
59. Milyen formái vannak a futóknak?
Kör alakú futó → Fél-kör alakú futó → T- alakú futó → Normál hatszögletű futó
60. Melyek a leggyakrabban használt kézikönyvek és könyvek a formatervezők számára?
Könyvek acél, műanyag és öntőforma szabványos alkatrészekről.
61. Mi a rugó feladata?
Visszapattanó erő létrehozása külső erő alkalmazásakor.
62. Miért kell öntőforma a bontáshoz?
Annak elkerülése érdekében, hogy a termék szétszerelés közben megsérüljön.
63. Mi a feladata egy csavarnak, és hogyan határozható meg az illeszkedési hossz?
Főleg feszesítő és rögzítő funkciót lát el. Az illesztési hossz általában a csavar átmérőjének 1,5-2-szerese.
64. Mekkora a csúszka és a vezetőoszlop tipikus szöge?
A csúszka tipikus szöge 20 fok, a vezetőoszlop tipikus szöge 18 fok.
65. Mi a feladata a hideg csigakútnak?
A hidegcsiga kút feladata, hogy a formába kerülő viszonylag hideg műanyag első kis részét tárolja.
66. Mi a funkciója a helymeghatározó gyűrűnek?
A helymeghatározó gyűrű feladata, hogy biztosítsa a megfelelő relatív helyzetet a forma és a fröccsöntő gép között.
67. Mi a párosító részek egymáshoz viszonyított helyzete?
Az illesztések alapvetően három kategóriába sorolhatók: szabad illeszkedés, átmeneti illesztés és interferencia illesztés.
68. Mi a funkciója a betéteknek?
Megkönnyítik a megmunkálást, megakadályozzák a szén felhalmozódását, segítik a polírozást, anyagot takarítanak meg, segítik a légtelenítést, megkönnyítik a cserét és csökkentik a megmunkáló berendezés méretét.
69. Melyek a különböző keménységi mutatók?
A keménység az anyag ellenálló képességét jelenti a keményebb tárgy benyomódásával szemben. Az általánosan használt keménységmutatók közé tartozik a Brinell-keménység, a Rockwell-keménység és a Vickers-keménység.
70. Vázolhatók-e az íves felületek? Készíthetők-e arccsoportok? Lecserélhetők az arccsoportok?
Ívelt felületek nem rajzolhatók, arccsoportok rajzolhatók, arccsoportok cserélhetők.
71. Mi a különbség az első-angle metódus és a harmadik-szög módszer között?
① A nézet megrajzolásának módszerét az objektum első kvadránsba helyezésével és a nézet kivetítésével a {nézőpont} (megfigyelő) → (objektum) → (vetítési sík) kapcsolat használatával az első-szög módszernek nevezik, más néven az első kvadráns módszernek.
② A vetített nézet megrajzolásának módszerét az objektum harmadik kvadránsba helyezésével és a {nézőpont} (megfigyelő) → (vetítési sík) → (objektum) kapcsolat használatával a harmadik-szög metódusnak, más néven harmadik-negyedes módszernek nevezik.
Megjegyzés: Az első-szög és a harmadik-szög módszer közötti különbség a nézetek elhelyezésében rejlik.
Első-szögmódszer: a bal oldali nézet a jobb oldalon, a jobb oldali nézet a bal oldalon, a felülnézet az alul és így tovább…
Harmadik-szögmódszer: bal oldali nézet a bal oldalon, jobb oldali nézet a jobb oldalon, felülnézet felül, és így tovább…
72. Melyek a vízszállítás különböző módjai?
Az általánosan használt vízi szállítási módok a következők: egyenes{0}}átmenő, körkörös, víztorony és spirális.
73. Melyek a három-nézetű rajz alapelvei?
A három-nézeti rajz alapelvei a következők: igazított hosszúság, igazított magasság és egyenlő szélesség.
74. Melyek a fröccsöntő gépek különböző típusai?
A fröccsöntő gépeket forma szerint csoportosíthatjuk: függőleges és vízszintes (ez a két leggyakoribb típus). Befecskendezési mennyiség szerint is kategorizálhatók: ultra-kicsi, kicsi, közepes, nagy és ultra-nagy. Ez azt jelenti, hogy az injekció mennyisége néhány milligrammtól több tíz kilogrammig terjed. Végül a szorítóerő alapján is kategorizálhatók: több tonnától több ezer tonnáig (követje a WeChat autómérnökét: auto1950).
75. Mi a kapcsolat a szorítóerő és a penész{1}}nyitási erő között?
A fröccsöntő gép szorítóerejének nagyobbnak kell lennie, mint a szerszám{0}}nyitóereje; ellenkező esetben a forma a belső nyomás hatására kinyílik.
76. Milyen pozicionálási módszerek vannak a hím és női penészgombáknál?
Kétféle pozicionálási módszer létezik az elülső és a hátsó formákhoz: az egyik a sablon pozicionálás, a másik a formamag pozicionálása.
77. Mekkora a megfelelő falvastagság az általánosan használt műanyagokhoz?
Az alkalmas falvastagság ABS-hez 1,8-3mm, PC-hez 2-3,5mm, POM-hoz 1,5-2,5mm, Norylhoz 2-3,5mm.
78. Mi a túlcsordulási érték?
A felvillanási érték annak a résnek a méretére vonatkozik, amelynél a műanyag termék túlcsordul (azaz sorja keletkezik). A vaku értékek a következők: ABS: 0,04 mm; PC: 0,06 mm; PA: 0,015 mm; POM (megfelelő falvastagság): 0,04 mm; PBT+15%GR: 0,03 mm; PBT+30%: 0,02 mm; PMMA: 0,065 mm; PVC: 0,07 mm; AS: 0,05 mm; PS: 0,05 mm; PP: 0,03 mm; PE: 0,02 mm.
79. Mekkora a szabványos rajzkeret mérete?
A leggyakrabban használt rajzkeretek: A0, A1, A2, A3 és A4. Az A0 rajzkeret méretei: 1189mm x 841mm; az A1 rajzkeret mérete: 841 mm x 594 mm; az A2-es rajzkeret mérete: 594 mm x 420 mm; az A3-as rajzkeret mérete: 420 mm x 297 mm; az A4-es rajzkeret pedig: 297mm x 210mm.
80. Formaméret tervezés?
Minden cégnek más-más szabványa van a formaméretek tervezésére, de egy közös szabvány a következő: a 15-30 sorozatú formadarabokat tartalmazó formákat a kisméretű formák közé sorolják; a 30-50 sorozatú formadarabokat tartalmazó formák a közepes formák közé tartoznak; és az 50 feletti formadarabokat tartalmazó formák a nagy formák közé tartoznak.
81. Mi a rugalmas alakváltozás? Mi a képlékeny deformáció?
Amikor egy tárgy külső erő hatására deformálódik, és az erő eltávolítása után visszanyeri eredeti alakját, ezt rugalmas deformációnak nevezzük. Ha a tárgy az erő eltávolítása után nem tér vissza eredeti alakjába, ezt plasztikus deformációnak nevezzük.
82
83. Milyen anyagokat használnak általában a formanyomtatványokhoz?
A formadarabok általában prémium acélt használnak (hongkongi terminológia), amely szintén közepes szénacél vagy 45-ös acél.
84. Mi a különbség a modelltér és az elrendezési tér között a CAD-rajzi munkában?
A modelltér a grafikus entitások, míg az elrendezési terület a rajzok elrendezésének tere.
85. Mi a feladata a vízcsatornáknak?
A vízcsatornák feladata a formamag hőmérsékletének szabályozása.
86. Mi az a penész?
Az ipari termelésben különféle préseket és a présekre szerelt speciális szerszámokat használnak fém vagy nem{0}}fém anyagok nyomással a kívánt alakú részekre vagy termékekre formázására. Ezeket a speciális szerszámokat összefoglaló néven formáknak nevezzük.
87. Mik a penészgombák osztályozása?
Az öntőformák általában műanyag és nem{0}}műanyag formákra oszthatók. A nem-műanyag formák közé tartoznak az öntőformák, a kovácsolóformák, a sajtolóformák és a prés-öntőformák. A műanyag formákat a gyártási folyamatok és termékek szerint tovább osztályozzák (kövessen minket a WeChat: Intuitive Machinery Learning oldalon): fröccsöntő öntőformák, fúvóformák, kompressziós formázóformák, transzferformázó formák, extrudáló öntőformák, hőformázó öntőformák és rotációs formázóformák. A kapurendszer típusa alapján az öntőformák három kategóriába sorolhatók: nagy-kapuformák, kis-kapuformák és melegcsatornás formák.
87. Mi az a kapurendszer?
Az injektáló fúvókától a formaüregig vezető műanyag áramlási utat kapurendszernek nevezzük. A kapurendszer a következőket tartalmazza: főfutó, elágazó futók, kapu és hidegsliga kút.
88. Mi a visszafejtés?
A visszafejtés magában foglalja a nagy sebességű{0}}3D lézerszkenner használatát a meglévő minták vagy modellek pontos és gyors szkenneléséhez a 3D kontúradatok megszerzéséhez. Ezeket az adatokat azután a reverse engineering szoftverrel együtt használják fel a felület rekonstruálására. A rekonstruált felületet ezután online elemzik a pontosság érdekében, és értékelik az építési hatást. Végül IGES vagy STL adatok generálódnak, amelyeket aztán gyors prototípuskészítéshez vagy CNC megmunkáláshoz lehet felhasználni.
