Automata CNC marógép

Gépparaméter

Automatikus cnc marógép minőségellenőrzés

Az automatikus cnc marógépnek kézi finom kaparásra van szüksége, a 25M × 25M átlagos csiszolási pontnak 20-25 pontnak kell lennie a szerszámgép pontosságának biztosítása érdekében
A vezetősín csavarrúd párhuzamosságát mérőórával tesztelik, a pontosság 1 vezetéken belül van

A brit Renishaw golyótesztelő teszteli, hogy biztosítsa a szerszámgép pontosságát
Használja a Renishaw lézerdetektort a szerszámgépek pontosságának kalibrálására, hogy a gyár elhagyása előtt minden berendezés megfeleljen a szabványnak.

A gép részleteiben

MITSUBISHI /FANUC használatra

nagy merevségű orsó

opcionális 4 tengely választható

A μm-es öntőformagyártás feldolgozási koncepciója automatikus cnc marógéppel

Az öntőforma pontossága szempontjából itt a nagy sebességű terminálformát kell a legpontosabbnak tekinteni. A sajtolóanyagok általában 0.08–0,2 mm-es rozsdamentes acél és alumínium, a lyukasztási rés mindössze 0,008 mm, a minimális szélesség a lyukasztás 0,25 mm. Az ütés gyengén néz ki. Hogyan lehet egy ilyen kis lyukat ütni? Hogyan tudja egy ilyen kis tömítési rés biztosítani a forma gyártási pontosságát? Elképzelhetetlen, ha nem a saját szemeddel látod.

Fordítsa meg a rajzokat, értse meg a forma szerkezetét, tervezési és gyártási tűrését és speciális gyártási folyamatát, nem nehéz érezni ennek a penésznek a pulzusát.

Az összes lyukasztó alkatrész felülről lefelé tömbökké és lyukasztóvá van alakítva, a kés éle pedig volfrámacélból készül. Felső sablon, lehúzó lemez, alsó sablon bemeneti nyílása, fix csap furat JG csiszolás, csúszó illesztési hézag c plusz {{0}}.005~0,010 mm, csúszásmentes illesztés c plusz 0,003 mm , feldolgozási pontosság plusz /-0,002 mm; fő szerkezeti vezető A golyós hüvely illeszkedik a precíziós vezetőoszlophoz, és a kis lyukasztó szerkezet a felső formától elválasztott részleges szerkezetet vesz fel, és kontúrhüvellyel van rögzítve az alsó sablonra, hogy kompenzálja a bélyegzés precíziós hibáját. felszerelés; a részszerkezet vezető része egy precíziós grafit önkenő belső vezető Az oszlop, a lehúzó lemez és az alsó sablon belső vezetőhüvelye ragasztóval van feltöltve a vezetőelemek feldolgozási hibájának pótlására és a vezetés javítására pontosság a sablon helyzetpontosságának biztosítására a bélyegzési folyamat során; a bélyegző löket a lehető legkisebbre teheti a lyukasztófejet A hossznak a lehető legrövidebbnek kell lennie, és a megfelelő ütéserősítés javíthatja az ütés szilárdságát. Ez teljes mértékben tükrözheti a formatervezők nagy pontosságra törekvő tervezési koncepcióját, és a lehető legjobban biztosítja a forma magas minőségét és magas követelményeit.

A modern feldolgozóberendezések és a nagy pontosságú feldolgozási technológia lehetővé teszi ezen tervezési koncepciók teljes körű kiaknázását. A sablon hőkezelése után kriogén öregedési kezelésen esik át, hogy kiküszöbölje a belső feszültséget, megakadályozza a sablon deformációját és biztosítsa a sablon feldolgozási stabilitását. A síkcsiszolás biztosítja a sablon síkságát. A párhuzamosság 0.005 mm. Az EDM pontosságát ±0,002 mm-re szabályozzuk. A pontosságot ±0,0015 mm-re szabályozzuk.

A nagy pontosságú megmunkálásnál nem szabad figyelmen kívül hagyni a hőmérséklet-problémát, mert a hőmérséklet-különbség a pontosság ellensége. Az anyag hőtágulása és összehúzódása miatt az acél lineáris tágulása méterenként 12 μm változást idéz elő, ha a hőmérséklet 1 fokkal változik. Ez a tény állandó minden gépre a világ minden sarkában. Ha nem törődünk a hőmérséklet fontos kérdésével, hogyan vitassuk meg a pontosságot? A műhelyhőmérséklet szabályozása nagyon fontos, mert a megmunkált munkadarab pontossága nagyban befolyásolja. A precíziós megmunkálás hőmérsékletét általában állandó 20 fokon szabályozzák, és a hőmérséklet-ingadozásnak kisebbnek kell lennie, mint 0,5 fok/óra, és a légkondicionáló rendszer állandó, ±1 fokos hőmérséklet-különbséget tart fenn a teljes időtartam alatt. a nap.

Csodálom a formaszerelő mérnök kifinomultságát. Először alaposan ismerje meg a formarajzot, ismerkedjen meg a termékinformációkkal, elemezze a forma szerkezetét, és értse meg a tervezési szándékot; ellenőrizze az alkatrészeket, letörje, polírozza és gravírozza be a feliratokat, hogy aprólékosan jelölje meg őket; Használjon speciális pozicionáló eszközt a függőleges helyzetének biztosítására; megmérik a sablon tényleges vastagságát, és a négypontos mérések közötti különbség 0.005 mm-en belül van; A projektorokat a termékek önellenőrzésére használják a szerszámbeállítás során, és a pontosság 0,003 mm, amikor a formákat javítják és blokkba helyezik; a precizitás fogalma nélkül lehetetlen kiváló minőséget fejleszteni, és lehetetlen nagy pontosságú formákat telepíteni.

A formafejlesztés főként három szakaszra oszlik: formatervezés; penészfeldolgozás; öntőforma összeszerelés, formavizsgálat és javítás. Mindhárom nélkülözhetetlen. A nagy pontosságú szerszámkészletnek pontos tervezéssel, precíz feldolgozással és precíz összeszereléssel kell rendelkeznie.

A tervező adja a formának a lelkét, a processzor önti a formatestet, az összeszerelő pedig életre kelti a formát. A precíz formakoncepciók végigfutják a formagyártás teljes folyamatát. A fogalmak felülről lefelé, mestertől inasig terjednek. A jó szokások természetessé válnak, és nem nehéz elképzelni egy-egy penészbutik születési folyamatát. Ezúttal a precíziós öntőformák fogalmának ápolása kell, hogy legyen tanulmányom kulcstartalma, mások jó szokásainak megismerése, saját jó szokásaim kialakítása, koncepciók kialakítása és a munkába való integrálása.

Népszerű tags: automata cnc marógép, Kína, beszállítók, gyártók, gyár, ár, eladó, Kínában gyártott, CNC marófaragás, CNC maró maró műtét, CNC maró metszet gyártás, CNC maróhely fordulási művelet, CNC marófúrási művelet, számítógépes CNC marógép